黄羊滩乳化车间施工组织设计1.docx

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黄羊滩乳化车间施工组织设计1

银川分局黄羊滩乳化车间房建工程

 

编制单位:

江西中云建设有限公司

编制日期:

2016年8月12日

第一章编制说明

1.编制内容及范围

本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、施工总平图布置、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施,范围包括土建工程、安装工程及弱电工程预埋。

2.编制依据

⑴.招标文件

⑵.工程量清单

⑶.国家现行有关标准规范规程

第二章工程概况

1.工程名称:

银川分局黄羊滩乳化车间房建工程

2.工程地点:

银川分局黄羊滩养护中心

3.结构形式:

本工程为砖混结构,地基及基础为独立柱基础:

土垫层为100厚的C20素混凝土,独立柱基础为30的商品混凝土,主体工程墙体以多孔砖砌筑,屋面为金属钢结构屋面,墙、柱面装饰工程为一般装饰工程,电气工程。

4.基础工程特点:

本工程主结构基础采用柱下独立基础,开挖至第②层或第③层土或承载力不小于120kPa、压缩模量不小于10MPa的大面积分层夯实回填的人工填土,然后用素土分层夯实回填,分层厚度≤250mm、压实系数≥0.95。

5.施工条件:

5.1三通一平工作已基本做好。

5.2工程所处位置交通比较便利,材料及半成品来源充足有保障。

6.设计概况:

工程部位

工程做法

墙体

主厂房基础墙体部位采用MU15烧结煤矸石实心砖,M10水泥砂浆砌筑,生产间外墙MU10煤矸石多孔砖,M10水泥白灰混合砂浆砌筑;

屋面

本工程钢结构屋面防水等级为Ⅱ级,设防做法为压型钢板自防水,合理使用年限为15年;钢筋混凝土屋面防水等级为Ⅱ级,合理使用年限15年,为双层SBS防水卷材防水。

油漆

外露铁件表面除锈,红丹打底,刷浅灰色调和漆两边,所有木门及木构件均先打腻子,刷底油一遍,刷浅灰色调和漆两遍。

第三章施工部署

一、施工组织及协调

⑴、人力组织

我们在研究了工程特点以后,除按第三章已表述的选择了项目班子成员以外,并拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍,拟投入一个土建施工队、一个水电安装队和一个钢构安装队负责施工。

⑵、机具组织

根据工程需要,首先落实大型施工机具。

大宗材料的运输,将联系社会力量解决,自备的运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实进场。

⑶、劳务分包队伍的组织及协调

对指定劳务分包队伍,我们将根据施工总进度的要求,签订分包合同并纳入管理之中,对指定的工程进度、质量、安全和文明施工提出明确要求,并监督实施。

每周至少召开一次协调会,协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。

为保证劳务分包施工的顺利进行,我们将提供方便和各类服务。

二、施工准备

⑴、技术准备

a.组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前;

b.修订和编制施工组织设计和施工方案,报业主和监理审批;

c.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点,并加以保护。

2、物资准备

三大工具和主要材料设备,要先落实货源,在按计划采购、供应并陆续进场,保证满足工程使用。

3人员准备

项目管理班子在开工前进入施工现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好前期准备。

施工过程中出现施工高峰在施工阶段约150人,详见劳动力安排使用计划表

4测量准备

1)了解设计意图,掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件,做好内业计算工作。

2)进行测量仪器的选定和检定,检校专用仪器,准备测量资料和表格。

3)建立定位依据的坐标控制点及场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系,进行核算。

4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上,做好控制桩并做出明显标记,妥善保护。

第四章、施工总平面及施工现场管理布置说明

一、施工平面布置

在施工现场布置生产区和办公区;生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放,办公区主要为监理办公室、现场管理人员办公室、会议室等。

(详见施工现场总平面布置图)

1、生产区平面布置

a.先将生产作业区场地进行平整,硬化处理,做法为100厚C15砼。

修筑临时道路,主路宽6米,路侧修排水沟。

b.接通临时水源,保证必要的生产、生活和消防用水。

c.由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆,引至专用配电箱,供生产、生活用电。

d.钢筋加工场地占地面积约为180㎡,分为4部分:

钢筋堆放场、钢筋加工棚、调直场地及半成品堆场,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。

钢筋加工棚用钢管搭设,上盖彩钢瓦,内设切断机、弯曲机及加工操作平台;堆放场沿横向每隔2米设长度为9米、高度为地坪上500mm的370厚砖墙支座。

e.模板加工场地约为72㎡,分加工场地和原料堆放场地。

2、生活区平面布置

办公室及会议室采用彩钢板装配式板房,其中单间共9间,每间16.5㎡,会议室等大间共3间,每间33㎡,办公室内统一配备办公桌椅,会议室内配备拼装式长型会议桌,资料室配备办公桌等设施,办公室门前进行绿化,靠道路设“六牌一图”,营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

二、临时用水布置

本工程用水分施工用水、生活用水两部分,现场临时用水在满足消防用水的条件下,即可满足施工需要。

消防用水量按现场总面积及施工高峰期人数200人以内,定额用量q3=2-5L/s,q3按2L/s考虑;根据规定当q1+q2﹤q3时,采用q3的原则,现场总用水量q=q3=2L/s,供水管径,按下式计算:

d=√4q3/∏v×1000=4×2/3.14×11.5×1000=0.047m=47mm

由计算结果可知,供水的水管径为DN50。

根据总平面布置和用水情况自水源分两支DN32干管做环形布置,一支接至办公区,一支接至施工区;另外在管段中间设4各¢20阀门,作为混凝土养护使用。

三、施工临时用电布置

3、现场施工用电计算

在施工现场用电主要机械有:

电焊机、钢筋木工设备、塔吊以及施工照明等详见第五章(主要施工机械使用计划表),工程用电负荷公式如下:

S=K【(∑P1/)K1K2+∑P2K3】

⑵、施工现场平面布置

根据用电设备在施工现场的布置情况,从主电箱分五路直埋式敷设电缆沿围墙布置,形成环状供电线路。

四、施工现场平面管理

1、施工现场封闭管理

施工现场周围设置2m高围挡,墙上书写工程名称。

办公区大门为伸缩电动门,施工工地大门采用彩钢平板双扇门,并漆成湖蓝色,门面上书写企业名称。

在工地大门入口处设立门卫,建立门卫管理制度张贴在墙上。

门卫管理人员设2-3名,统一着装,24h轮流值班。

门卫处放有职工上岗登记表,以及外来人员进出登记表,并实行封闭管理。

所有职工包括管理人员着装统一,必须配戴工作卡上班,安全帽颜色按公司统一格式分工种发放。

项目部备好10顶安全帽,作为贵宾参观检查时用。

2、施工现场标志牌设置

办公区内侧醒目位置设置以下图、牌及栏:

施工现场平面图;十项安全技术措施牌;安全生产六大纪律;建筑职工职业道德牌;工地卫生制度牌;防火责任牌;市民守则牌;建筑职工文明“八不”守则牌;讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌;管理人员名单监督电话牌;宣传教育栏。

3、施工现场场容场貌管理

a.办公区施工场地推行混凝土地坪施工,保证场内道路畅通;路面做好坡度流向处理。

由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度,清扫出来的建筑垃圾集中堆放,每日清运一次,生活区、办公区内及场外100m内的垃圾由专职保洁员负责,每日清运一次。

做到场内外无垃圾。

对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置,堆放设置要做到整齐有序,材料挂设标识牌,注明名称、品种、规格、检验状态。

每日由专职文明施工管理员负责检查。

为了创造良好的施工环境和生活办公环境,工地现场适当摆设或种植一些花草。

材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护,所有栏杆用黄黑分色油漆,现场各区和设施设有指示牌。

b.施工作业交底明确,做到文明作业,工完场清,不在规定吸烟处外随意吸烟。

4、施工现场临时设施管理

a.职工食堂严格执行国家《食品卫生法》,位置远离厕所,制定食堂卫生管理制度。

卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。

灶台、墙面铺贴饰面砖。

炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。

炊具备有消毒设施,菜盆加盖,冷热、生素熟食品分开储藏,防蝇设施齐全。

工地设有茶水亭,有充足的茶水供应,茶水桶上加盖,冬期做好保温设施。

b.厕所、浴室保持洁净,墙面铺贴瓷砖,地面铺贴防滑地砖,顶棚吊顶,保证通风采光良好。

设有冲水装置,厕所设置化粪池,排放符合环保要求。

c.现场办公用房采用彩钢板活动房。

除设立各职能部门的办公室以外,设立电脑室、会议室等。

d.现场职工宿舍采用活动房,内设统一钢床,每一寝室设4张床(双铺)设寝室长一名,制定寝室管理制度,每日轮流清扫,垃圾入垃圾桶。

寝室内摆放鞋柜一只。

夏天设有电风扇一台,并摆放灭蚊器。

宿舍处张贴宿舍卫生管理制度,宿舍人员名单以及卫生值日轮流表。

现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名,开展卫生防病宣传。

做到美化环境。

第五章劳动力安排机械设备机具仪器使用计划

一、当地农民工参及建设工程具体措施

根据有关要求及当地政府对农民工的关心和重视,帮助农民工尽快致富,促进当地经济发展,结合本工程的实际情况,项目部特定一下方案:

1、项目部成立农民工清欠领导小组,项目经理担任组长,副组长由项目副经理担任,组员分别由各农民工担任。

2、在工程施工中除技术工意外的普工,将首先考虑当地的农民工,使用数量不少于普工总数的50%。

3、根据本工程的实际用工情况和施工方案进行计划安排。

4、及当地乡政府协商,本着外出人务工员的特点可安排具体力所能及的工作,并及农民工签订劳动合同,保障农民工的合法权利。

5、在保证施工质量及进度的基础上,保证农民工劳务费的足额发放,并对所招农民工岗位技能和生产安全培训。

6、由当地政府安排指定农民工队负责人,明确工种的劳务报酬。

7、项目部农民工清欠领导小组定期检查农民工工资的发放问题,以保证民工的基本利益。

8、在施工过程中,坚决杜绝出现劳务纠纷等问题。

二、劳动力计划

根据该工程特点,本工程将组织各专业施工队进行流水施工,突出队伍的专业化。

在开工前10天,所有管理人员将全部就位,施工人员将根据现场需要分批进场,并在内部配备各类专业的施工操作人员。

由于本工程工期紧,进入主体施工后,各专业班组应根据工程量及工期调整技工和普工的人数,以保证均衡、快速的施工。

劳动力计划表(见附图六)

三、机械设备使用计划及机械设备表

1、配备机械管理员两名,负责日常机械调度及维修安排工作,同时及一维修中心签定维修协议书,如发现有机械故障及时及该维修中心取得联系,使得机械设备有较高的利用效率。

2、要求使用机械设备的专业人员每天做好机械设备的登记工作,和日常的维护情况。

3、为了使机械设备使用的更好,每年都要进行两次以上的机械设备检查。

4、机械使用方面

(1)严格按照机械操作说明书来操作,并进行定期的机械设备操作考。

(2)根据施工进度计划要求事先落实机械设备来源,并做好修理养护工作。

合理确定施工进场时间,需提前2-3天进场。

(3)对于吊机等大型机械,应尽量安排在夜间进场,以免影响交通。

(4)所有机械设备实行挂牌定点停放,要求停放整齐、简洁。

5、拟投入本标段的主要施工设备表(见附表五)

6、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表(见附表四)

第六章分部分项工程施工方案

一、施工测量控制

控制目标:

垂直误差<3mm,开间偏差在±5mm以内。

⑴、场区平面控制网的测试原则:

该工程平面面积较大,施工测量采用直角坐标法建立矩形控制网,作为施工放样测设的依据。

根据建设单位提供的原始基准点和放样图纸上的坐标点,用全站仪精确放样出控制线的位置,并加以保护。

待建筑物出地面后,将控制线引测到建筑物内,并做好相应的控制点,加以保护,作为整个建筑的永久性控制点。

把其中两条相互垂直的控制线延长至已有建筑物的墙体上,做好标记,作为复核点。

标志桩做法如下:

⑵、误差依据:

依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》。

⑶、平面控制及放线

按业主提供的红线坐标桩引测出建筑物轴线控制网,要求按初测、复测、精测三级控制进行工程定位,,并设定永久性砼桩,由轴线控制网进行基础放线施工,为保证相对位置及细部轴线正确性,从基础开挖至轴线传递,用全站仪进行引测,以减少丈量误差,并有利于各专业工序交叉作业。

4高程控制

测量前,应用水准仪根据±0.000水平线,在各传递点应不少于3个,传递误差控制在±3mm以内。

二、基础施工技术措施

⑴、基础土方开挖:

土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。

a.施工准备

审查设计图纸,核对平面尺寸和基底标高,摸清地下情况,及甲方和监理确认。

现场工程定位放线工作已完成,厂区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。

开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。

并完成验线的相关手续。

b.开挖方案

本工程基础的土方开挖采用基槽放坡反铲挖掘机开挖。

c.开挖顺序

挖土时沿厂房纵向自西向东进行,机械开挖过程中槽底预留20CM由人工开挖,防止基底超挖,人工配合机械开挖形成流水作业。

在开挖过程中,配备专职测量员,测设距离基底500mm的标高,并在槽壁上钉水平标高木桩,人工清槽时随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后由人工清除槽底土方。

d.注意事项

挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。

基槽开挖完毕后,应及时进行验槽和钎探。

严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基槽壁进行观测,发现问题及时处理。

基槽上口1.2m处设安全防护,并做突出标记,夜间设警示灯。

e.允许偏差项目

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

表面标高

0,-50

用水准仪检查

2

长度、宽度

0,100

用经纬仪和尺量检查

3

边坡偏陡

不允许

观察或用坡度尺检查

⑵、土方回填

a.施工准备:

材料及注意机具:

土:

土中不得含有有机杂质。

使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。

主要机具有:

20t压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子、铁锹、小线等。

b.作业条件

施工前应根据工程特点,填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。

回填土前应对基槽等进行检查验收,并且要办好隐蔽验收手续,方可进行回填土。

施工前应做好水平标志、以控制回填土的高度或厚度。

如在基槽边坡上,每隔3m钉上水平木桩;室内回填在边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

c.操作工艺

工艺流程:

槽底(地坪)清理→检验土质→分层铺设→碾压密实→修整找平验收

填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;回填前,必须清理到基础底标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

检验回填故的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇含水量偏低,可采用洒水湿润等措施。

回填土应分层铺摊,每层铺土厚度不大于250mm,铺摊后随之耙平;每层用20t压路机至少压五遍,压实系数不小于0.95。

深浅两基槽相连接时,应先夯填深基坑,填至及浅基础的标高相同时再及浅基础一起夯填。

如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,阶梯形的高宽比一般为1:

2.上下错缝距离不小于1.0m.

回填土每层夯实后应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺摊。

修整找平:

填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

d.质量标准

保证项目

基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定

回填土料,必须符合设计要求或施工规范的规定

回填土必须按规定分层夯实。

取样测定夯实后土的干土质量密度等其合格率不应小于98%,不合格的干土质量密度的最低值及设计值的差不应大于0、08g/cm3,且不应集中。

环刀取样的方法及数量应符合规定。

允许偏差项目:

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

顶面标高

0,-50

用水准仪检验

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形尺量检查

e.成品保护

施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,填运土时不得碰撞,并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚。

f.注意的质量问题

未按要求测定土的干土质量密度:

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。

实验报告要注明土料的种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。

未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。

回填土下沉:

因虚铺土超过规定厚度,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑底有杂物清理不干净等造成。

这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。

回填土夯压不密实:

应在夯压时对干土适当洒水加以湿润;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,应将“橡皮土”挖出,重新换好土予以夯实。

⑶.承台及底梁和条基施工

承台及承台梁安排8个为一组同时施工,浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。

承台砼施工前,除去锤击破坏面或多余部分桩头,至桩顶设计标高,进行测量放线,确定中心点和轴线,然后绑扎钢筋,立第一级承台模板,经校模检验后,即浇筑砼。

随后依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高,浇筑时,在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋,长度为35d。

⑷.墩柱施工

承台施工完后,为保证施工精度,再次进行墩柱的中心点、轴线测量,然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。

在浇筑接近设计标高时,用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓。

三、主体施工技术措施

⑴、钢筋工程

a.施工准备

材料及主要机具

钢筋:

应有出厂合格证,按规定做力学性能复试。

钢筋应无老锈及油污。

铁丝:

可采用22号镀锌铁丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

控制混凝土保护层用的砂浆垫块。

工具:

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、线坠等。

b.作业条件:

按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

核对钢筋的级别,型号,形状,尺寸及数量是否及设计图纸加工配料单相同。

熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并及有关工种作好配合工作,如支模、管线施工及绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

c.操作工艺

工作流程:

弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑柱钢筋→绑板钢筋

弹钢筋位置线:

按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,靠近底板模板边的那边钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。

d.绑板、梁钢筋

按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层的钢筋.

钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不移位。

摆放板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度为1.5公分,按每1米左右距离梅花型摆。

板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1米左右为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

板钢筋采用搭接,接头位置符合施工规范的规定。

由于板、梁,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

e.柱钢筋绑扎现场

工艺流程

修理预留柱筋→焊接钢筋→绑箍筋

将柱预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。

柱箍筋应依据03G101要求加密。

修整:

模板合模之后,对伸出的柱钢筋进行修整,并绑一道临时箍筋固定伸出筋的间距。

柱浇混凝土时派专人看管钢筋,浇注完后,立即对伸出的钢筋进行修整。

f.质量标准

保证项目:

钢筋的品种和性能,焊条的牌号,性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍有麻面的钢筋,严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求及施工规范的规定。

钢筋焊接接头和机械性能实验结果,必须符合焊接规程的规定。

基本项目

钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。

柱竖向钢筋采用电渣压力焊。

g.成品保护

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢固。

应保证预埋件电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲绕开预埋件。

但一定要保证保护层厚度,严禁任意切割钢筋。

模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

各工种操作人员不准任意蹬踏钢筋,掰动及切割钢筋。

h.应注意的质量问题

水平筋位置,间距不符合要求:

柱绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架,以免发生位移。

下层伸出的柱钢筋连接不符合要求:

绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺,然后焊接。

如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理。

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:

应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。

柱筋锚固长度不符合要求:

认真学习图纸。

在拐角、十字结墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

⑵、模板工程

a.材料要求

木模板:

(夹板)选用优质的双层涂膜胶合七夹板,尺寸为1200*2400*15mm。

其规格、种类必须符合设计要求。

木枋:

木枋采用直方木,尺寸为4000*70*50mm,间距400mm。

其规格、种类必须符合设计要求。

支架系统:

钢管、其规格为Φ48*3.5,间距1000mm。

b.施工工艺

条形基础模板:

侧板和端板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,在把侧板和端板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

柱模板:

安装时应尽量使用整块板,截裁过的模板放置在上部。

安装时,先检查弹好的边线是否符合要求,根据边线立模,然后钉纵楞方木,纵楞方木的接头应错开,搭接长度为200mm。

板和梁模板:

满堂脚手架

根据楼层层高,选择适当长度的碗扣钢管或杆顶撑,立杆之间的最大间距1500*1500mm。

下水平横杆离地距离在1500~1600mm之间,上下水平横杆间距不小于1500mm。

在遇到有梁时其支撑体系的立杆应相应加密。

平台模、+梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

铺钉平台模和梁模

在安装模板时,平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边,并把水平拼缝搁置在木方上,竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。

平台模要压在墙、柱的竖向模板上。

在主梁梁端及墙次梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口当上,以保证接缝严密及钢度要求。

对于L≥4M或悬挑梁长L≥2M的梁,支模

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