排水管道.docx
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排水管道
饶乐府—马各庄段雨水管线
改造工程
施
工
方
案
龙建四公司
2008年12月
目录
一、工程概况
二、施工布置
三、现场安排
四、施工准备
五、管道沟槽开挖施工方法
六、安装与敷设
七、井室结构施工
八、安管的质量标准
九、沟槽回填施工方法
十、大开挖排水管道施工质量控制措施
十一、施工要求
十二、设备与人员安排
十三、安全保证措施
十四、文明施工
一、工程概况
1、工程名称：
城关京周公路（饶乐府—马各庄段）雨水管线改造工程
2、建设单位：
城关街道办事处
3、施工单位：
龙建集团第四分公司
4、总长度：
913.2m
5、坡度：
i=0.002
二、施工布置
1、本工程施工距离较长，根据实际情况，进行分段施工。
开挖顺序由东自西进行开挖。
2、每段距离为30m—160m，坡度为i=0.002，每段设一至三个检查井，每个检查井附带两个排水井，排水管沟采用机械开挖，人工配合。
三、现场安排
1、机械：
现场采用外租一台150型反铲挖掘机，由东自西开挖，现场技术人员作好抄测放坡工作。
2、施工人员在清理时离开挖掘机的作业半径，以防机械伤人。
3、第一段挖完后，下管，在下管施工时，机械开挖第二段，全部施工线路按上述顺序施工。
4、回填：
管道施工完毕后，经甲方验收合格后进行回填土施工。
四、施工准备
1、准备工作
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请甲方批准后方可开工。
对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
2、测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。
沟槽放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。
沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容、记录、对点、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报甲方，待甲方检查认可后方进行下一道工序施工。
3、探管及地下管线保护措施
在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。
并在基坑施工前进行。
1）管线保护措施
因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。
沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：
（1）熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。
在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。
对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位甲方监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。
对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
（2）在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。
工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
（3）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。
（4）工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。
项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。
严格按照经总公司审定批准的施工方案和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。
（5）工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。
（6）对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
（7）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。
（8）各级都要成立有力的管线保护小组。
各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。
（9）严格按照经总公司和甲方审定的施工方案和地下管线保护技术措施施工。
各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
（10）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危险及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
（11）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。
特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
（12）加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。
（13）凡不听从指挥乱开挖、造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。
2）管线保护方法
在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。
（1）明挖2m深探坑。
开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。
（2）利用地质雷达探测仪探测。
对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。
（3）管线位移监测
对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。
沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。
每2天一次，直至管线恢复止。
当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。
经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：
①托板绑吊法
在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。
在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。
②悬吊法：
先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。
开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。
3）排水管检查
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
五、管道沟槽开挖施工方法
1、管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后，经建设单位复测合格后，可以进行沟槽开挖。
在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：
各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。
根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。
即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。
开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。
沟槽挖掘的土方放置指定地点弃土、多余土方外运。
在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
⑴机械开挖沟槽时应注意下列事项：
①为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离
设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
减少意外事故。
②对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
③在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
⑵人工开挖时应注意下列事项：
①沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，有坡度的，应由低向高处进行。
②开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
③开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
④沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
六、安装与敷设
1、管道的进场堆放及运输
（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
（2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力。
（3）管道存放过程中、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
4）上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
2、管道基础局部施工
（1）管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则进行换土处理，采用砂石或级配处理。
3、管道安装施工工艺
①管材选用
（1）本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用水泥管，接口为柔性接口。
（2）管道安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的内外壁应光滑、平整、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
②施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按规范要求采用弹性密封圈柔性接头。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（7）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
（8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（9）回填土的压实度应满足《排水管道工程技术规程》中的规定。
（10）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
4、施工工艺流程
①施工工艺流程图见下图：
5、沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
6、管道铺设基本要求
①下管前，先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在平基上放管道中线，复核平基面标高。
②管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
③根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
④管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
7、排水管铺设
①管道装卸
（1）管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
②管道进场检验
（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
③管道安装
（1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
（2）敷设完毕必须清理管内杂物。
（3）管道安装经检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。
回填应在两侧管腔同时对称进行，用打夯机夯实，满足压实度要求。
④下管
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
⑤管材的接口处理方法
①承插式连接如下
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
七、井室结构施工
本工程沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。
砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。
灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1：
2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。
用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。
1、井室砌筑
（1）砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
（2）基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净。
（3）砌筑时须挂线施工：
先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
（4）砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
（5）砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
（6）水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
（7）检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同；
（8）污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：
2水泥砂浆批刮20mm厚。
（9）应注意的质量问题：
①井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
②排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
③井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
④砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
2、检查井与管道的连接接口施工图：
3、质量要求
检查井检查项目见下表
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
砂浆强度（mpa）
在合格标准内
参见GBJ107-87
2
井身尺寸（mm）
＋20，
用尺量，长宽各1点
3
井口高程（mm）
＋10,-30
用水准仪测量1点，与井边路面平
4
轴线偏移（mm）
20
用经纬仪测1点
八、安管的质量标准
1、质量检验标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：
安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。
安管允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
5
3
用尺量
2、管道闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。
试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。
对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
③当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管
道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T*L）
式中q——实测渗水量，L／（min·m）；
W——补水量，L；
T——实测渗水量观测时间，min；
L——试验管段的长度，m。
管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。
管道闭水试验允许渗水量
管道内径/mm
允许渗水量/[m3/（24h*km）]
管道内径/mm
允许渗水量/[m3/（24h*km）]
300
21.62
900
37.50
400
25.00
1000
39.52
500
27.95
1100
41.45
600
30.60
1200
43.30
700
33.00
1300
45.00
800
35.35
1400
46.70
当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
Q=1.25D式中Q——允许渗水量，m3/（24h·km）；
D——管道内径的开根号，mm。
九、沟槽回填施工方法
沟槽回填图如上页图所示。
施工方法如下：
1、沟槽回填
（1）排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
（2）沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
（3）回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。
（4）管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
（5）填土含水量：
在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水
量和最少夯实遍数。
（6）人工填土方法：
从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。
（7）填土基底要求：
回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
（8）砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
（9）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
（10）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
（11）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
十、大开挖排水管道施工质量控制措施
1、管材质量要求
管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。
安装前检查管的外观质量。
2、安管的质量标准
（1）保证项目：
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等
现象。
（3）检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
（4）检查井井环、
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