外保温施工方案老旧小区改造新编完整版Word下载.docx

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普通型

加强型

不透水性

试样防护层内侧无水渗透

水蒸汽湿流密度（包括外饰面），g/（m2·

h）

24h吸水量注，g/m2

≤500

耐冻融（30次）

无空鼓、剥落现象，无可渗水裂缝，粘结强度≥

热阻m2·

K/w

应符合设计要求

注：

标准环境下养护7d，之后进行三次循环，循环条件为

（1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3mm～10mm；

（2）在（50±

5）℃的条件下干燥24h。

完成循环后，试样应在试验环境下再放置24h后，防护层朝下平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样的初始质量，然后再浸水24h后测定试样的浸水后质量。

表硬泡聚氨酯复合板技术指标

项目

性能指标

复合板芯材

表观密度，kg/m3

≥35

GB/T6343

导热系数（25℃），W/（m·

K）

≤

GB/T10294或GB/T10295

尺寸稳定性，%（70±

2℃）

GB/T8811

吸水率，%

≤3

GB/T8810

弯曲变形，mm

GB/T

压缩强度（形变10%），KPa

≥150

GB/T8813

压缩蠕变（80℃、20kPa、48h）

≤5

GB/T15048和GB/T20672

水蒸气透过系数（ng/Pa·

s·

m）

GB/T17146

氧指数，%

≥30

GB/

厚度

不低于设计厚度

——

复合板

燃烧性能

A级

GB8624-1997

垂直于板面方向的抗拉强度，MPa

GB50404

表硬泡聚氨酯复合板尺寸允许偏差

允许偏差值（单位：

mm）

长度

±

GB/T6342

宽度

≤50

+,0

＞50

对角线差

板边平直度

板面平整度

表胶粘剂技术指标

拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa

常温常态

JGJ144

耐水

拉伸粘结强度（与复合板），MPa

≥

可操作时间，h

～

表抹面胶浆技术指标

耐冻融

压折比

GB/T17671

抗冲击性

3J级

JC/T993

表玻纤网技术指标

单位面积质量，g/m2

≥130

耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

≥50

断裂伸长率（经、纬向），%

表锚栓技术指标

A类基层墙体

B类基层墙体

C类基层墙体

D类基层墙体

E类基层墙体

抗拉承载力标准值，kN

JG/T366

当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测；

A类：

普通混凝土基层墙体；

B类：

实心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；

C类：

多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；

D类：

空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；

E类：

蒸压加气混凝土基层墙体。

其他材料符合北京市建筑和防火规程。

四、施工准备

1外保温施工前应进行以下技术准备：

1）施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。

2）施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。

3）应编制专项施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。

4）必要时，现场技术人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次施工图细化。

2材料存放应符合以下要求：

1）保温材料进场后，应远离火源。

保温材料宜在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。

如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖。

2）材料应分类存放并挂牌标明材料名称。

3主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。

五、施工工艺

1外保温系统应按以下工艺流程施工：

基

层

墙

体

①

基本构造

构造示意

粘

结

②

保

温

③

抹面层

饰

面

层

⑧

辅助联结件

④

底层

⑤

增强材料

⑥

面层

⑦

混凝土

墙，各

种砌体

胶

剂

复

合

板

锚栓

抹面胶浆

玻纤网

抹

浆

材

料

2基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：

1）在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、侵蚀所产生的损坏进行修复；

2）油渍及污染部分应进行清洗；

3）墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；

4）墙面上起鼓、开裂的砂浆应剔凿；

5）不平的表面应用聚合物砂浆抹平；

6）外墙钢筋裸露处，应使用环氧树脂涂刷两道，然后用聚合物砂浆抹平，待监理验收完毕后，进行下道工序。

3层墙体表面进行验证检测，按公式5-1算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。

即

F=B·

S≥mm2式5-1

式中F——应有的粘接强度，N/mm2；

B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度，N/mm2；

S——粘结面积率。

如粘接强度不能满足要求，应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。

4在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记并记录；

在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。

设计要求在复合板的起始位置安装托架，应按如下图的要求安装。

5按配比要求配制复合板专用胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。

拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

6在粘贴复合板前，对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为复合板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。

玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45o方向裁掉。

翻包玻纤网翻过来后应及时粘到复合板上。

7复合板粘贴应由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；

聚氨酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处复合板的尺寸应不小于300mm。

8复合板采用点框法粘贴。

施工粘结面积率不得小于50%。

粘贴复合板时，用抹子在复合板上涂抹胶粘剂，将复合板粘贴在基面上，轻柔均匀挤压板面，用托线板检查平整度。

每粘完一块复合板，用2m靠尺将相邻板面拍平，拼缝高差应不大于，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。

复合板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。

局部不规则处粘贴复合板可现场裁切，切口与板面垂直，切割后应在断面处做封闭处理。

9门窗洞口四角处加铺400mm×

200mm玻纤网，位置在紧贴直角处沿45°

方向（见下图）；

增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。

10复合板粘贴24h后可进行锚栓安装。

按设计的锚栓布置图的位置打孔，打孔深度依设计要求，塞入胀塞套管，拧入或敲入锚栓。

锚栓压盘应紧压复合板，但不应破坏复合板的复合层。

11复合板粘结及锚栓施工完成后，且通过监理的验收合格后可进行抹灰施工。

先在板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆，同时将翻包玻纤网压入胶浆中。

在抹面胶浆可操作时间内，将玻纤网贴于抹面胶浆上。

网格布应从中央向四周施抹涂平，严禁玻纤网褶皱。

铺贴遇有搭接时，水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向搭接宽度不得小于80mm。

阴阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接（见下图）。

12在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。

抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。

抹面胶浆总厚度控制在3mm～5mm。

13抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便后续施工的搭接。

如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。

14首层与其它需加强部位，应按11要求在抹面层抹面胶浆完成后加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在5mm～7mm。

15待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时进行外饰面作业，具体施工方法按相关施工标准进行。

六、施工要点

1基层条件及处理：

1）外墙节能改造施工应在外墙外窗口，以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进行，并不得影响外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等原有设施。

外墙改造方前，应对基墙墙面进行检查清理，并根据需要采用界面剂或聚合物砂浆处理，使其性能满足下表的要求。

基墙墙面性能指标要求

基墙墙面性能指标

要求

外表面的风化程度

无风化、酥松、开裂、脱落等

外表面的平整度

5mm以内

外表面的污染度

无积灰、泥土、油污、霉斑等附着物，钢筋无锈蚀

外表面的裂缝

无可见裂缝

2）外墙外保温节能改造工程施工前，应对旧饰面基层进行处理并达到要求后方可实施。

针对不同旧饰面，应按以下方法处理：

①对于涂料饰面，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；

油渍及污染部分应进行清洗；

墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；

墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除；

不平的表面应用聚合物砂浆抹平，并铲除空鼓部位后采用水泥砂浆修补至符合保温施工要求；

②对于旧面砖或马赛克等饰面，需将饰面层整体铲除，铲除饰面后的基层墙体的强度及平整度应符合外保温施工要求；

③对于清水混凝土、素砖墙面、水刷石等饰面也应进行界面剂处理。

3）铲除损坏的墙面时，脚手架必须做好围挡措施。

4）节能改造工程不应影响管道、设备等后继正常使用和维修。

5）外墙节能改造应注意门、窗、遮阳设施、空调设备等构件的保护，若不慎污染，应及时清理。

2弹线挂基准线：

根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。

3配制胶粘剂：

将胶粉与水按4:

1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；

配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。

集中搅拌，专人定岗。

4粘贴翻包网格布：

将翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板上下、伸缩缝的两侧、女儿墙等保温板的终止部位，粘接宽度≥100mm，翻包网总宽为复合板厚加200mm。

先在该部位刮胶粘剂≥100mm宽，然后将翻包网格布靠一侧压入砂浆中，余下的宽度待保温板粘贴完毕并打磨平整后粘贴翻包。

翻包网粘贴施工完毕12小时后方可进行下一道工序。

5硬泡聚氨酯复合板粘贴（以下简称保温板或复合板）

1）铺贴顺序：

根据工程情况可采用从下至上沿水平方向铺设，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；

2）复合板采用点框法粘贴。

点框法粘结面积率不得小于50%。

每粘完一块复合板，拼缝高差应不大于，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。

点框法以600mm×

1200mm规格板为例，在板面四周涂抹一圈粘接剂宽80mm；

顶端侧面留50mm宽排气口，板面中部均匀布设8个粘接点，直径140mm以上，粘结层厚约10mm，必须保证板与基层墙面的粘结面积达到50%以上。

非标准板以不小于50%粘贴面积为准，适当确定粘结带及粘结点。

3）保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。

板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。

4）保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。

保温板排列示意图

5）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

7）保温板连接处不能粘有粘接剂。

6安装锚栓

保温板粘完24小时至48小时内应安装锚栓。

在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入基层结构墙体不小于35mm；

锚栓数量为不应少于6个/m2。

靠近墙面阳角的部位可适当增多。

任何面积大于m2的单块板应设置一个锚栓。

使用适合国家标准的锚栓（φ8），把保温板固定在墙上，胀栓帽贴紧保温板面即可，不可将胀栓帽砸入保温板中。

锚栓布置示意图

7配制抹面胶浆：

配制及搅拌方法与胶粘剂相同。

8网格布的粘贴及刮抹面胶浆

1）粘贴翻包网格布。

先在需粘贴翻包网的门窗洞口四周保温板端部及其它外保温系统终止部位刮抹面胶浆2mm厚，然后将翻包网翻过来用工具刮抹，一定要从板边开始刮，保证翻包网要绷紧，刮抹要平整。

2）门窗洞口部位粘好翻包网格布后，再刮一层抹面胶浆，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°

再粘贴一块200mm×

400mm的网格布。

如下图：

3）处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抹面胶浆和铺设网格布：

先在板表面薄刮第一层胶浆，然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮板等工具压刮网格布。

第一层胶浆无须把网格布完全遮盖。

底层砂浆厚度2～3mm。

4）相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度不小于100mm。

5）刮第二遍抹面胶浆，第二遍抹面胶浆要遮盖住网格布。

第二遍抹面胶浆刮抹时要尽量消除抹子印，使外保温表面平整、光滑，达到外保温验收的标准。

面层砂浆厚度1～2mm。

抹面胶浆总厚度控制在3～5mm。

抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便后续施工的搭接。

9加强层做法

考虑首层与其它须加强部位的抗冲击要求，在抹面层抹面胶浆后加铺一层网格布，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在6-7mm。

10窗口做法

1）窗框居中时应采用无机浆料进行保温处理并用建筑密封膏封堵，纵横剖面见以下示意图：

（角钢托架甲方或设计要求时设置，不作要求可不设置）

2）窗框靠结构墙外侧做法

11变形缝做法

变形缝处应采用不燃保温材料填塞，并用24号镀锌铁皮或1mm厚铝板封堵，密封材料密封（见下图）。

12外墙勒脚处做法

13阳台及连廊底板做法

根据施工图纸要求，本工程室外阳台及连廊底板喷涂30mm厚超细无机纤维，参照《13BJ2-12》做法如下：

（1）钢筋混凝土板；

（2）厚热镀锌钢丝网一道、并用不锈钢锚栓（每平方米不小于6个固定）；

（3）喷涂界面剂；

（4）喷涂30mm厚超细无机纤维保温；

（5）喷胶

附注：

超细无机纤维保温涂层性能要求：

干密度≥38kg/m3

粘接强度≥

导热系数≤（m·

七、质量控制

1一般规定

1）进场材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

2）材料进场后应在施工现场抽样复验。

复验应为见证取样送检。

3）外墙外保温系统施工前门窗应改造安装验收完毕。

4）外墙外保温系统施工应在基层处理、复合板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位等每项处理完后进行隐蔽工程验收，抹灰完成后进行验收。

5）饰面层工程施工质量应符合GB-50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。

6）各项目检查数量应符合以下要求：

以每500~1000m2划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；

每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

2主控项目

1）外墙外保温系统性能及所用材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。

检验方法：

核查系统型式检验报告、产品合格证、出厂检验报告和抽样复验报告。

2）复合板与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象,实际粘结面积率应符合设计要求，粘结强度应不小于；

①现场实测基层墙体粘贴复合板样板的粘结强度；

②扒开粘贴的复合板观察检查和用手推拉检查。

3）锚栓数量、锚固深度、锚固力应符合设计和相关标准的要求。

观察检查；

卸下锚栓，实测锚固深度；

核查锚固力现场检验报告和隐蔽工程验收记录。

4）抹面胶浆与复合板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。

用小锤轻击和观察检查。

5）外墙热桥部位采取的隔断热桥和保温措施应符合设计要求。

查验隐蔽工程验收记录，观察检查，每个检验批的每种热桥部位抽查20%。

3一般项目

1）复合板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。

观察；

手摸检查，查验隐蔽工程验收记录。

2）玻纤网应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。

搭接长度必须符合规定要求。

增强部位的玻纤网做法应符合设计和本方案的要求。

观察检查，查验隐蔽工程验收记录。

4容许偏差

1）复合板安装允许偏差和检验方法

项次

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

垂直度

用2m托线板检查

3

阴、阳角垂直

4

阳角方正

用200mm方尺检查

2）外墙外保温面层的允许偏差和检验方法

3阴、阳角方正

分格缝（装饰线）直线

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5检验批划分

各项目检查数量应符合以下要求：

以每500~1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；

每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定

八、注意事项

1外墙外保温工程附近不应进行焊接等明火施工作业，确需明火施工作业的，应采用可靠的防火保护措施，并严格禁止与外保温施工交叉作业。

2外墙外保温工程施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放可燃物。

3外墙外保温工程施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。

4外墙外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。

5施工所用照明、电热器等设备的发热部位靠近复合板或导线穿越复合板时，应采取有效隔热措施予以分隔。

6外墙外保温施工过程及完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。

禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐对象撞击。

7门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。

8施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。

进入现场必须戴安全帽。

施工现场严禁上下抛扔工具等物品。

9从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。

10必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。

脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。

11使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。

12每道工序应做到活完脚下清，切割后的复合板边角料、碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。

13施工时，应控制施工噪声。

需夜间运输时，车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。