模板施工方案.docx
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模板施工方案
三、施工部署2
四、施工准备3
一、编制依据
1金景阳·城市花园·紫园工程合同
217#楼施工图纸。
3金景阳·城市花园·紫园《施工组织设计》
4国家施工规范、规程和行业标准：
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5江西省华景集团企业内部的企业标准及操作方法等；
二、模板工程概况
17#楼项目在G01-02-02地块内、为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础，地下2层、地上17层;地下一、二层层高3.5m、地上层高3m。
最高檐口处高度为52.2m，总建筑面积12618.35m2，其中地上建筑面积11364.19m2，地下建筑面积1254.16m2。
板厚有：
110、120、140、180；墙厚有：
300、250、200、180；梁的截面尺寸较多最小截面150×400mm；最大截面300×1350mm
具体见下表：
部位
梁的截面尺寸（宽×高）mm
地下室
150×300
150×400
200×400
200×500
200×1000
200×1050
200×1200
300×1350
地上部分
150×400
180×400
180×450
180×500
180×600
180×700
180×800
--
三、施工部署
根据施工组织设计17#楼为独立的一个施工段，用两层墙体模版、四层顶板模板进行周转。
四、施工准备
4.1、技术准备：
4.1.1、熟悉图纸、设计变更等工程文件及施工规范，根据施工组织设计、施工图纸要求，确定各部位模板施工方法，编制施工作业方案，计算模板配置数量根据施工进度，提前制定模板进场或加工计划。
4.1.2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，确保每一个施工人员熟知施工要点和注意事项，明确模板加工、安装标准及要求，并完成各级安全技术交底，
4.1.3、根据平面控制网线，在底板垫层上放出控制轴线、墙或柱边线及控制线，并将控制线用红色油漆标示在地面上，在放线之前，必须将图纸弧线、角度等需要计算的轴线关系先计算清楚，以保证放线时的准确和速度。
4.2、现场准备：
4.2.1、按施工现场总平面布置的原则在北侧设模板加工区，合理安排各种材料、机具的堆放场地，节约场地，减少材料的二次搬运，提高劳动生产率。
4.2.2、木工加工区按照要求搭设完毕，木工机具设备进场安装，用电线路布置完毕。
4.2.3、材料堆放区地面用50mm厚C10混凝土硬化，设置好排水系统；每个堆放区各设一标识牌，标明材料适用规格型号、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意要点。
4.2.4、工程部及物资部应指定专人负责模板、木枋、架料等材料的堆放和标识工作，材料堆放应分规格、分类型，并采取有效的防雨措施。
4.3、主要材料准备：
序号
材料名称
品种规格
备注
1
模板
15×900×1800和
15×1220×2440胶合板
--
2
木枋
50×100
--
3
钢管
Φ48×3.5
--
4
扣件
--
6
对拉螺杆
M12
--
7
止水对拉螺杆
M12，3×50×50钢板止水片
--
8
山形卡
--
9
螺帽
M12
--
10
可调托撑
4.4、主要设备及机具准备：
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
圆盘锯
M3Y-500/250
台
2
2
压刨
MB104A
台
2
3
刨床
MQ423B
台
1
4
套丝机
SQ50C
台
1
5
电钻
把
4
4.5、劳动力准备：
工种名称
模板制作模板安装
其它
合计
人数
35人
5人
40人
五、主要施工方法和技术措施
5.1地下室：
承台外侧砌120mm砖墙作为胎模，外墙承台与外墙翻300高墙体同时施工，电梯井及集水井均采用砖砌胎模施工，
5.2、地下室墙体模板（含连墙柱）
5.2.1地下室及地上部分内用满堂架步距最大设为1.5m，三步搭至板底，下设扫地杆；立杆间距为900mm×900mm，梁底立杆还要适当加密，尤其在地下室顶板梁高为1350mm，立杆间距应加密为0.5m×0.5m。
5.2.2满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑与地面的角度应在45°～60°之间，并使用可调顶撑进行高度调整。
板底木枋分布间距控制在250mm内，以免木夹板挠度变形过大，木枋接头搭接不得少于300mm。
5.2.3地下室墙体（含连墙柱）模板采用15mm八层木夹板，支设采用现场散拼散支的方法，50×100木枋作竖向背楞（间距不大于250mm）的拼装大模板，横背楞为φ48×3.5双钢管，对挡土墙厚大于等于250mm采用止水螺杆进行加固（水平和竖向间距均为400mm），对墙厚大于等于250mm采用对拉螺杆进行加固（水平和竖向间距均为400mm），对墙厚小于250mm采用对拉螺杆进行加固（水平和竖向间距均为450mm），安装前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。
竖向钢筋绑扎完毕后，根据模板定位线焊模板下口限位钢筋，限位钢筋距底板面500mm高，以上墙体采用水泥定位条按照800mm×800mm间距成梅花形布设以保证合模后的设计尺寸。
5.2.4将墙模板紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将模板精确定位，模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，拼模时，模板缝两侧100mm内必须加设木枋，拼好后在模板缝处再加一道木枋，以免拼缝不严或错台。
5.2.5墙体竖向施工缝处设定位筋保证钢筋排距和间距，施工缝用双层铁窗纱绑紧在钢筋上封堵混凝土，再在墙体钢筋网片间安装木胶板，木胶板根据钢筋规格及间距锯成槽形板，采用钢管支撑。
模板要严密，防止浇筑墙体混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
5.3地上结构墙体模板
5.3.1本工程主体部分以剪力墙为主，根据流水段划分特点及工程施工需要，地上部分配两层剪力墙模板周转使用，根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的规格。
5.3.2为保证砼外观的质量效果，门窗洞口模板的外表面应刨平，按位置线安装门洞模板，并在模板侧面距边沿2mm处贴海绵条，预埋件或木砖的位置应准确并固定牢固。
为保证墙体标高的准确性和防止漏浆，保证接缝的严密性，在相临模板之间一侧粘贴密封海绵条，注意海绵条应贴在板缝里边沿2mm处。
5.3.3钢管支撑、拉杆根据模板的高度、层数及时跟进，按照竖向四道，水平间距600mm进行布置。
5.4井道、楼、电梯间模板竖向采取可靠的支撑，其中井道支架从下到上贯通支设，内模按外墙外模设计，比井道外模高150mm。
5.5、外墙模板：
为了提高效率，加快进度外墙模板采用预先拼装大模板的方法进行。
5.5.1、进场木枋应根据木枋的成色及长边高度情况，统一确定木枋刨平高度，然后用压刨刨平刨直，同时用2米靠尺检查平直度。
5.5.2、按模板加工图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料，模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。
5.5.3、把模板平铺在操作平台上，对模板进行先试拼，模板之间的拼缝采用“硬拼”，即不夹设密封胶条，发现拼缝不严处用手刨再进行刨平。
5.5.4、在模板背面从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线，然后从一侧向另一侧钉木龙骨，木枋上钉子按＠200mm间距，在纵横龙骨相交处应补加多个钉子加固模板。
5.5.5、工作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，立放在模板支架上，等待吊装。
5.6、门窗洞口模板的安装：
施工流程：
放线→立门窗洞模板→支墙柱模板面并临时固定→调整位置、拼缝→打穿墙螺栓孔→穿墙螺杆安装→立两侧横纵肋→加支撑→调整模板的截面尺寸、垂直度→验收。
1、按标高和墙、柱的位置线粘贴1.5cm海绵条，位置距模板边2mm，以便保证柱轴线边线与标高的准确和防止漏浆。
2、门窗洞口模板就位，校正位置固定完毕，粘贴海绵条。
3、安装墙、柱模板面：
将用木胶板、方木制作柱模吊运至工作面，在垂直节点处粘贴海绵条，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
注意在对位过程中，应将相临板面按照企口方式对准，并同时找准位置，为防止接点出漏浆和模板位移，在角部设置定位方木。
4、用Φ16麻花钻从模板背面在模板面上钻穿墙螺栓孔，间距为400mm×400mm，自地板上返300mm开始，要求钻头正对板面，使两个孔上下左右对齐，拔出钻头时，应垂直钻孔，防止破坏竹胶板。
5、穿入穿墙螺栓，并使水平肋在内，竖直肋在外按照间距600mm到位，调整模板的平整度、垂直度，进行加固。
6、支完后应及时检查、调整。
5.6梁板的模板安装
梁的模板安装方法同地下梁，梁、墙柱的节点处理如图：
5.6.1、工艺流程：
在墙体或柱上弹出标高控制线和在下层楼板上弹出控制轴线→搭设满堂架→安装梁模板的主次龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁底筋→支梁侧模→补梁柱边角模板→安装板底模→复查校正板模板标高→预检验收。
模板支设方法见下图：
5.6.2、根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。
5.6.3、梁侧模压梁底模，当梁高超过700mm时，可在梁中部偏下加设一道M12对拉螺杆，沿梁长度方向间距600mm布置，为了便于周转使用，螺杆外应套φ14PVC套管，当梁高或梁宽＞600mm时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。
5.6.4、对于支设梁侧模的锁口方子在加钉固定时，不得少于两个钉子，所用的钉子必须对该锁口方子起到牢固的固定作用，并且该部位的斜撑杆与水平的角度应控制在45度以内。
5.6.5、在铺设顶板模板的背楞时，所有主次龙骨必须全部支顶在梁侧模的背楞上，使梁模与顶板模板之间形成可靠约束，进而增强整个体系的稳定性和可靠性，避免局部变形走位；同时要求主次龙骨端头必须平整。
5.6.6、本工程结构施工中，当梁跨度≥4m时梁模板由梁两端支座向跨中起拱，跨度大于7.8m时，起拱高度为20mm，跨度小于7.8m且大于4m时起拱高度为10mm，悬挑梁跨度大于2m时起拱高度为15mm。
平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用支顶支撑头的方法。
5.6.7、梁、板标高只能有负偏差，不能有正偏差。
5.6.8、在梁板模板涂刷脱模剂时，要严格避免沾污钢筋或混凝土接茬处，脱模剂宜采用非油性脱模剂，涂刷时间应合理组织穿插，涂刷后应等待一定时间，待脱模剂稍干，才允许绑扎梁板钢筋。
5.6.9、安装时预埋件要紧贴模板，一般用钉子固定在模板上；必要时附加φ10钢筋网固定。
预留洞采取预制木盒留设，用钉子、铁丝等固定在模板上，务必做到尺寸准确，不遗漏、不偏位。
5.6.10、梁板模板安装节点大样详见附图4。
5.7楼梯模板
工艺流程：
弹线`→搭设支架→底板主、次龙骨→铺设楼梯底板模板→支设侧模、横竖肋→调正固定→装梯段立模→调正固定→复验→报监理验收
5.7.1、楼梯模板采用15mm厚竹胶板，楼梯模板采用整体封闭施工，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板和盖板。
楼梯模板支撑的牢固性，楼梯板的坡度、平整度、各预制模板面的尺寸、拼缝的严密性应准确无误，。
5.7.2、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧档板和踏步平板。
整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板，休息平台板等交接处作为浇捣口，沿斜板纵向设两道100mm×50mm的木枋支撑踏步板，横向间隔1m用双钢管配M12对拉螺杆锁紧。
5.7.3、在楼梯每步踏步平板模板上应用电钻均匀钻上直径为14mm的2～4个排气孔，以便在楼梯混凝土浇注时，封闭模板内的气体能够顺利排出。
5.8、模板的拆除
5.8.1、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
严禁操作人员站在正拆除的模板上。
模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除。
5.8.2、因考虑到地下室外墙的防水抗渗功能，同时地下室施工时昼夜温差较大，墙体内外侧模板能够起到较好的蓄热养护作用，为了避免因拆模过早而导致外墙出现较多裂缝现象，地下室外墙模板应在浇注混凝土4天后拆除，避开混凝土强度增长最快，水化热释放量最大的前3天时间。
5.8.3、水平结构模板拆除时间以同条件养护试块强度为准，水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：
构件类型
结构跨度
按设计要求砼强度达到的百分值
板
≤2m
50
＞2m，≤8m
75
＞8m
100
梁
≤8m
75
＞8m及悬挑梁
100
5.8.4、侧模可在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下拆除，竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP，梁侧模在不破坏棱角的情况下也可以拆除。
对于跨度大于8m及悬挑结构等顶板、梁混凝土同条件试块强度达到设计强度的100%以上方可全部拆除模板及支撑。
5.8.5、拆除模板之前，木工工长应填报模板拆除申请表，经有试验员、质检员、技术负责人等会签，报监理同意后，方可拆模。
六、质量要求及保证措施
6.1、现浇结构模板安装的偏差应符合下表：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
3mm
钢尺检查
底模上表面标高
±3mm
水准仪或拉线、钢尺检查
墙、柱、梁截面内部尺寸
±3mm
钢尺检查
层高垂直度
4mm
用经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2mm
钢尺检查
表面平整度
3mm
2m靠尺和塞尺
6.2预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
＋10mm，0
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
＋10mm，0
6.3质量保证措施：
6.3.1、根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
6.3.2、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
6.3.3、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
6.3.4、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报监理检验。
6.3.5、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6.3.6、每次砼拆除模板后，及时在现场开总结会，以便发现问题，解决问题，
6.3.7、施工过程中，建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度、开展QC活动。
6.3.8、在项目部中实行绩效考核机制，并建立相应的奖励机制，在对外施工队中实行绩效考核，按照操作能力、成活速度和成活质量将工人的工值划分成不同的档，并建立相应的奖励机制。
建立重点、特殊部位的重点负责制和相应的特殊报酬。
6.4施工管理制度
6.4.1、在模板工序施工前，对各级员工进行逐级教育、交底，确保施工方法和意图能传达到各级职工，并对项目部和施工队进行质量意识的动员和教育。
6.4.2、对特殊部位和施工方法，应由技术部提前提出解决方案，再逐级落实，并建立样板制，对于分项工程应先做样板段，经验收合格后，方可大面积展开。
6.4.3、施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。
6.4.4、班组施工中，遇到困难应及时向上级反映，并及时解决，坚决将质量事故消灭在施工过程中，禁止蛮干、隐藏事故和隐患不报。
6.4.5、施工段完成后，应及时报监理检查，并按照检验批进行验收。
6.4.6、针对突发问题，提出整改方案、措施，并限定时间落实到人。
6.5、质量标准
6.5.1、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
6.5.2、基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
6.5.3、允许偏差项目见下表：
项目
允许偏差
检验方法
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10，0
门窗洞口
中心线位置
2
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5，-0
轴线位置
墙、柱、梁
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线检查
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺检验
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
不大于5mm
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5mm
5
相邻两扳表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
2
靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
2
线尺
顺直
2
拉线、尺量
6.6、应注意的质量问题
6.6.1、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准．混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支撑前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
6.6.2、梁板模板容易产生的问题是：
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。
防治办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸的间距．使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支撑的底部应支在坚实地面上，铺设通长脚手板防止支撑下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止变形。
6.6.3、墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
6.6.4、拆模后墙面粘连：
墙体达到一定强度方可拆模，清理模板和涂刷脱模剂应及时、认真，并设专人检查。
洞口模板密封不严密，造成跑浆。
洞口模板固定不牢固，造成位移。
6.6.5、模板漏浆：
模板使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。
当模板安装好后，要全面检查一遍，对于大于3mm的缝隙要嵌补密实平整。
6.6.6、阴角歪扭，吃墙严重：
增强角模强度，定期维修。
预埋件、预留孔漏放和位移：
应熟悉图纸，确定预埋件、预留孔的安装位置、轴线、标高、尺寸、形状及安装要求，安装必须牢固，位置准确。
七、安全与文明施工
6.1、安全保证措施：
a、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标识，提醒工人注意安全。
坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
对工人进行三级安全教育，做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗。
在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。
b、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
c、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间、电焊房等，电焊工在现场操作时必需有安全防范措施。
建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。
施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。
在适当部位设立吸烟室，吸烟室内应设有水筒等消防器材。
禁止使用电炉、碘钨灯等取暖做饭。
施工用料存放保管应符合防火灾的要求，易燃物必须专库保存，配置防火器材，设明显的禁火标志。
d、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，机电设备均应有接地或接零保护。
模板操作区域严禁电线穿过，各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
各种机电设备必须设二级漏电保护器，各种机电设备必须由专职人员操作，操作人员必须持证上岗。
夜间施工必须有充分照明。
e、支设墙模板和梁模板时，可使用马登操作，不许站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
模板支撑结构必须要有足够的强度和刚度并经验收后方可施工，在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
安装整块柱模时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。
模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
f、高处结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
拆模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。
拆除模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，并严禁在同一垂直面上操作。
g、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
严禁操作人员站在正拆除的模板上。
模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。
严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
h、已拆除的模板、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修。
i、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。
遇四级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6.2、文明施工措施：
ａ、按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
ｂ、木工电锯、压刨等作业必须严格遵守业主规定的作息时间。
ｃ、施工中要合理安排作业时间尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰。
ｄ、安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。
施工现场的杂物、垃圾必须及时清理出场。
ｅ、各模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
施工前对施工人员进行全面的技术交底。
，模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，
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