江苏某小区高层剪力墙结构住宅楼建筑节能分部工程施工方案.docx
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江苏某小区高层剪力墙结构住宅楼建筑节能分部工程施工方案
建筑节能分部工程施工方案
工程名称：
申鑫名城小区6#、9#～12#楼
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
江苏浩瀚建设有限公司
日期：
2014年2月20日
江苏省住房和城乡建设厅监制
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况
1.1本工程为申鑫名城小区6#、9#~12#楼，剪力墙结构，地上11~26层，地下2层，总建筑面积为59997㎡，其中地上面积为51908.1。
建筑高度分别为6#楼54.4m；9#楼80.8m；10#、11#、12#楼均为37m。
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
外墙；240厚烧结保温砖，
70682㎡
江苏浩瀚建设工程有限公司
柱梁部位：
25厚XPS保温板
25894
防火隔离带部位：
25厚复合材料保温板
3980
2
门窗、幕墙节能分项工程
5玻璃+9空气+5玻璃
10381㎡
江苏浩瀚建设工程有限公司
3
建筑外遮阳分项工程
4
屋面节能分项工程
挤塑聚苯板30mm厚
4100㎡
江苏浩瀚建设工程有限公司
80厚泡沫混凝土
3460
江苏浩瀚建设工程有限公司
5
地面节能分项工程
40厚NZL轻质砂粒混凝土
35526㎡
江苏浩瀚建设工程有限公司
6
采暖节能分项工程
太阳能集热噐
江苏浩瀚建设工程有限公司
7
通风与空调节能分项工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
9
配电与照明节能分项工程
10
监测与控制节能分项工程
11
可再生能源分项工程
12
其它节能分项工程
2编制依据
2.1《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
2.2《江苏地区公共建筑节能设计标准》
2.3《江苏省建筑节能管理办法》
2.4《民用建筑节能管理规定》
2.5《工程建设标准强制性条文》（2002版）
2.6《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.7《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
2.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
2.9《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
2.10《节能构造图集》苏J/T16-2004
（二）
2.11《建筑施工高处施工安全技术规范》（JGJ80-91）
2.12《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）
2.13《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）
2.14《绝热用挤塑苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002）
2.15本工程施工图纸
2.16经批准的本工程施工组织设计
2.17江苏省其它相关地方标准与规定等
2.18本公司所拥有的技术装备、自身素质等自身条件，以及公司ISO9001企业质量标准文件、标化现场管理的有关细则。
2.19企业项目管理手册
3施工管理组织机构图
4施工方案
4.1墙体节能建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
烧结保温砖外墙
240厚
70682㎡
满足DGJ32/TJ78-2013要求
导热系数、抗压强度
XPS保温材料
25厚B1级
25894㎡
满足DGJ32/J19-2007要求
导热系数
复合材料保温板
25厚A级
3980
10CJ16
导热系数
界面剂
38250kg
满足DGJ32/J19-2007要求
拉伸粘结强度
抗裂砂浆
XR-KL-01
5016Kg
满足DGJ32/J19-2007要求
拉伸粘结强度
钢丝网
0.9*12.7*12.7
31250㎡
满足DGJ32/J19-2007要求
丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量
网格布
5*5mm160g/㎡
3900㎡
满足DGJ32/J19-2007要求
耐碱拉伸断裂强力
锚栓
￠8*80
1750套
满足DGJ32/J19-2007要求
抗拉承载力
4.1.2施工机具准备
（1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提
升架），水平运输手推车，冲击钻等。
（2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）《烧结淤泥非承重保温砖自保温墙体系统应用技术规程》DGJ32/TJ78-2013
（2）《建筑节能工程施工质量验收》GB50411-2007。
（3）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008。
1、工艺流程
挂网锚固
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的形式检验报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。
如露天存放，必须加覆盖。
各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。
（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理。
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度大于等于10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积大于0.1平方地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
按产品使用说明书配制，拌合好的材料宜在2-4小时内用完，注意防暴晒和防风。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。
（4）对冷、热桥施工的措施：
1、外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。
2、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。
（5）对锚固件的锚固要求：
1、位置锚固件个数：
11层每平方米约6个，15层至26层每平方米约8个；3、锚固件加密：
阳角、孔洞边缘、檐口下、门窗洞口四周在水平、垂直方向2m范围内加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm；4、自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使之与基层充分锚固。
（6）对施工过程中质量控制的要求：
1、混凝土墙面与砖墙交接处表面的抹灰,采用钢丝网加强,加强网与各基体的搭接宽度不小于200mm；2、抗裂砂浆采用42.5水泥，水泥：
中砂：
抗裂剂按1:
3:
1重量比搅拌均匀、另加适量XPS添加剂。
抗裂砂浆严谨随意加水，且在4小时内用完。
；3、在XPS上抹抗裂砂浆，厚度5mm，用铁抹子将丝网压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，丝网搭接宽度不小于50mm，丝网边缘严谨干搭接，必须嵌在抗裂砂浆。
阴角处每边附加100mm宽网格布，阳角处每边附加200mm宽网格布，搭接处网眼砂浆饱满度两层都要求达到100%，同时要抹平找直保持阴阳角处的方正及垂直。
；5、各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮爆灰等现象。
4、成品保护
（1）塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温层。
（2）外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板，以免外架挤压保温层。
（3）抺完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。
（4）严禁重物、锐器冲击墙面。
4.2屋面保温节能
4.2.1材料、设备及部品进场计划
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
XPS聚苯挤塑板
40mm厚
3030㎡
密度、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%
导热系数、密度、
抗压强度或压缩强度
轻质泡沫混凝土
80厚
2690㎡
密度、导热系数等技术性能必须符合规定要求
导热系数、密度、
抗压强度
（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。
XPS挤塑聚苯板质量要求
表观密度（kg/m3）
≥32
导热系数[W/（m·K）]
≤0.03
抗压强度（MPa）
－
在10%形变下的压缩应力（MPa）
≥0.15
70℃,48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
吸水率（V/V,%）
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
4.2.2施工机具准备：
主要机具：
铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。
4.2.3操作工艺
施工操作执行的标准：
1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2）《绝热用挤塑苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002）
3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
4）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
5）《节能构造图集》苏J/T16-2004
1、工艺流程
（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图。
）
2、施工准备
1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
（2）保温材料的运输、存放：
应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（2）对施工过程中质量控制的要求：
1、干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3屋面热桥部位。
3、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
4、轻质泡沫混凝土施工
工艺流程见下图
按设计要求，通过试验确定配合比
在发泡瓶中加入
发泡剂和水
水及外加剂加入
搅拌机搅拌
水泥、掺合料加入搅拌机搅拌
加压形成泡沫晶体
基层清理
混合搅拌
形成泡沫混凝土
标高控制，拉线找坡
将泡沫混凝土
铺在施工部位
表面按要求刮平
验收
5、操作要点
A、根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。
B、清理基层上的尘土、杂物和积水。
C、按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。
若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。
D、在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。
E、在搅拌机内加入水、水泥、掺合物及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.4中所述形成的泡沫，然后把泥浆和发泡济，输送到基砰上。
F、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
G、泡沫混凝土施工完7天内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。
6、质量控制
A、泡沫混凝土的配合比应根据设计标准强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。
各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。
（常用的配合比见表）
泡沫混凝土常用配合比（kg/m3）
水泥（32.5#）
细煤灰
发泡剂
（专利）
水
200
300
3
适量
（以坍落度来控制掺量）
（上人屋面）
水泥（32.5#）
细煤灰
发泡剂
（专利）
水
250
350
3
适量
（以坍落度来控制掺量）
B、泡沫混凝土的干燥容重为500～1000kg/m3，导热系数≤0.22w/m.k。
其容重、干燥收缩值、抗压强度按《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T4111-1997）、吸水率按《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》（GB/T11970-1997）、导热系数按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热法》（GB/T10294-88）的有关条款执行。
C、屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）,《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的相关规定。
D、整体现浇屋面泡沫混凝土的厚度不应小于60mm，分格缝留置的面积不应大于4m×4m，分格缝应用柔性防水材料填嵌；其坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。
E、大面积泡沫混凝土表面应平整，用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm，并不得有疏松、起砂、起皮等现象。
F、雨雪天或五级风以上的天气不得施工，施工的环境温度宜在5℃～40℃之间。
7、安全措施
采用本工法施工时，除应执行有关安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：
A、施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种（机械操作工等）应持证上岗。
B、泡沫混凝土制作前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。
C、在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。
并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。
8环保要求
A、在添加材料时，施工人员必须带口罩等防护用品。
B、要减少空气压缩机、搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。
施工时应避开居民的休息时间。
C、泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂及发泡剂等在工序完成后要及时收起，并妥善保管。
4.2.4成品保护
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
4.3门窗节能分项工程
4.3.1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
4.3.2产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行附框、门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4．3.3现场安装
（1）铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料或面砖施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53系列门窗）、20mm×10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4.3.4铝合金门窗加工、安装质量标准
（1）铝合金门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角
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