600MW机组给水系统Word格式文档下载.docx
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高加投用前注水，若高加无泄露，则进一步对高加升压，压力相当于给水压力，若高加水侧压力下降快，说明系统内有大漏，若下降慢，则说明有泄漏，应检查高加钢管及有关阀门是否有泄露。
注水步骤
1、高加投用前给水侧应先注水。
2、开启高加给水管路的放空气门。
3、开足高加注水门1，调节高加注水门2，向高进水侧进水，待空气放尽后，关闭放空气门。
4、待高加水侧压力与给水母管压力相等后，关闭高加注水门1、2。
5、过10分钟后，检查高加水侧压力无下降，高加水位无上升，确定高加钢管无泄漏。
6、开足高加出水门和高加进水门，关闭高加旁路门。
高压加热器的保护
高压加热器运行时，由于水侧压力高于汽侧压力，当水侧的管子破裂时，高压给水迅速进入高加汽侧，甚至进入汽轮机，发生水冲击事故。
任一高加水位大于+38mm，BTG光字牌“任一加热器水位高”报警，紧急疏水调整门打开；
任一高加水位大于+88㎜，CRT加热器水位高高报警，给水切旁路运行，并关闭三台高加抽汽门及抽汽逆止门。
其中，非高高水位的二台高加的抽汽门及抽汽逆止门动作是靠高加
进出三通阀关闭信号动作的。
另外每台高加都设有汽侧安全门，以防加热器运行中超压。
高加进出水三通阀FW003、FW005为液动阀，其工作液为高压给水，自高加给水旁路管接出。
高加进出水三通阀是根据帕斯卡原理（两个连通活塞缸下的压强相等，作用力是面积的倍数。
）动作的。
由于阀芯上下受力面积大小不同，高加正常运行时高压给水将高加进出水三通阀顶开，给水正常走高加；
当任一高加出现高高水位时，高加进出水门液动电磁阀打开，将其工作液（高压给水）泄掉，高加进出水门FW003、FW005关闭，给水走旁路。
加热器高水位保护的作用是：
当高加疏水水位高高或冷却水管破裂时，及时将进入加热器的给水切断，同时接通旁路，保证锅炉供水。
影响加热器正常运行有哪些因素？
1、受热面结垢，严重时会造成加热器管子堵塞，使传热恶化。
2、汽侧漏人空气。
3、疏水调整门工作不正常。
4、内部结构不合理。
5、钢管泄漏。
6、加热器汽水分配不平衡。
高压加热器的投用
高加6的汽侧随机投用，机组负荷约210MW以下，高加6疏水通过危急疏水门走凝汽器，将高加6正常疏水调整门切手动关闭。
高加7、高加8的汽侧逐台投用
1、机组负荷210MW以上，逐台投入高加7、高加8汽侧。
2、缓慢开启高加进汽电动门的旁路门，注意进汽压力、温度逐渐升高。
3、当高加进汽温度与抽汽温度接近后，逐渐手操开启高加进汽电动门，注意高加出水温度温升率控制在1～2℃/分范围内。
当高加进汽电动门开足，关闭其进汽电动门的旁路门。
4、检查当高加进汽电动门打开后，高加抽汽逆止门打开，逆止门前后疏水门关闭。
5、检查高加疏水水位自动调节正常。
若加热器水位自动调节不正常，应切手动调节，并联系热工处理。
6、高加7汽侧投用正常后，再投用高加8。
7、当高加疏水水质合格后，将高加6正常疏水调整门切自动调节，高加疏水逐级自流，回至除氧器。
8、开启高加6、7、8至除氧器空气门，关闭高加6、7、8至凝汽器空气门。
9、机组正常时，若加热器隔绝后汽侧重新投用，均要按高加7、8单独投用方式进行。
高压加热器的运行
1、应经常注意加热器水位变化，防止高水位或无水位运行。
若水位自动调节失灵，应切手动调节，并联系热工处理。
2、应注意加热器进汽压力、温度和加热器出水温度、疏水温度等正常，与机组负荷相适应。
3、检查加热器及其抽汽管道、疏水管道等无泄漏、无振动、无冲击现象。
4、应经常监视和核对加热器的疏水端差，高加的疏水端差应在5.7～11℃，发现端差增大应分析原因、及时处理。
5、注意核对机组负荷与加热器疏水调整门开度的关系，若负荷一定，而疏水调整门开度增大时，加热器钢管可能有泄漏。
6、若加热器水位达到保护值，应检查保护动作正常，分析水位波动的原因，及时进行处理，并确认加热器钢管无泄漏。
7、运行中只要有一台高加出现高高水位，则三台高加汽侧全部出系，给水走旁路。
当高加水位恢复正常后，检查高加进、出水门自动开足，高加6进汽门自动开足，确认高加6汽侧投用正常后，再逐台投用高加7、8汽侧，监视高加水位调节正常。
加热器的停用
1、当机组负荷减至210MW时，高加8、高加7汽侧逐台停用。
逐渐关闭高加进汽电动门，注意高加出水温度温降率在1～2℃/分范围内，高加进汽电动门关闭后，检查高加抽汽逆止门自动关闭，逆止门前后疏水门自动开足。
2、将高压6正常疏水调整门切手动关闭，高加6疏水通过危急疏水门走凝汽器。
3、开启高加6、7、8至凝汽器空气门，关闭至除氧器空气门。
4、高加6和低加汽侧随机停用。
5、机组减负荷过程中应注意加热器疏水水位变化，水位自动调节正常。
6、若加热器水侧需停役，可开足加热器旁路门，关闭加热器进出水门。
7、低压加热器长期停用，水侧需加联胺、汽侧需充氮气进行保养。
8、高压加热器长期停用，水侧采用热态放水、余热烘干、汽侧需充氮气进行保养。
9、正常运行中个别高低压加热器停用消缺一般不采取任何保护。
运行中加热器的隔绝操作
1、关闭加热器进汽门，注意给水温降率。
2、关闭加热器除空门，打开加热器凝空门。
3、关闭加热器上一级正常疏水隔绝门。
4、关闭加热器正常疏水、危急疏水隔绝门。
5、开足加热器进水旁路门，关闭加热器进、出水门。
6、任何一台高加需水侧隔绝，则三台高加全停。
7、当加热器完全泄压后，关闭加热器凝空门，根据需要打开加热器汽侧放水门、水侧空气门及水侧放水门。
8、若加热器汽侧停用，则上一级加热器汽侧也应停用。
四、前置泵
汽蚀——液体在泵叶轮入口处流速增加，压力低于工作水温对应的饱和压力时，会引起一部分液体汽化。
汽化后的汽泡进入压力较高的区域时，受到突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击。
这种现象称为汽蚀。
给水是除氧器压力下的饱和液体，所以锅炉给水泵吸入口处，没有足够的汽蚀余量。
为了使泵内给水不汽化，则给水泵必须设置在除氧器水面以下足够的距离，称为倒灌，倒灌高度必须大于泵的汽蚀余量与吸入管阻力之和。
根据汽蚀相似定理：
同一台泵的汽蚀余量与其转速的平方成正比。
而现代大容量锅炉给水泵的转速均较高，当泵的转速升高后，泵的汽蚀余量就大大增加，泵的汽蚀性能恶化。
为此，除氧器必须设置在给水泵很高的位置，才能满足需要。
它给厂房的布置带来很大的困难。
鉴于这一原因，在锅炉给水泵前设置低速前置泵。
前置泵本身是低速的，泵的汽蚀余量大为降低，同时设计前置泵时又充分考虑到抗汽蚀的要求，所以前置泵本身具有较好的抗汽蚀性能。
前置泵与主给水泵串联工作，使主给水泵进口的给水压力比给水的汽化压力高出许多。
装置前置泵后主给水泵一般不会发生汽蚀，而且可使除氧器标高位置不致太高。
前置泵保护
当除氧器水位降至低低水位时（1160mm左右，水位开关信号，没有具体的值），三取二前置泵跳闸。
五、电动给水泵
主要性能参数
制造厂BYRONJACKSON
型式双缸圆筒多级离心泵（电泵）
单吸单级离心泵（前置泵）
最大转速5780rpm
电动机制造厂ABB
电动机功率（电压）7.48MW（6KV）
给水泵的作用：
是把除氧器贮水箱内具有一定温度的除过氧的水，提高压力后输送到锅炉，以满足锅炉用水的需要。
给水泵分为电动给水泵、汽动给水泵。
电动给水泵为启动泵，启动时可带40%负荷。
正常运行时二台汽动给水泵（55%MCR）並联工作，满足机组出力的需要。
当一台汽动给水泵故障时，电泵与一台汽泵並联运行，机组最多可带520MW负荷运行。
电泵的型式为：
双缸圆筒多级离心泵，具有运行可靠、检修方便且不会产生泄漏的特点。
前置泵为单吸单级离心泵。
汽动给水泵由汽轮机驱动，在变工况时，可改变汽轮机转速满足不同负荷的要求。
电动给水泵由电动机驱动，在变工况时，依靠液力偶合器改变给泵转速，满足机组各工况要求。
液力偶合器是一种利用液体（油）传送扭矩，能够实现无级变速的装置。
主要用途：
在原动机的转速不变（定速）的情况下，改变输出转速，从而达到改变输出功率的目的。
液力偶合器的工作原理
当工作腔内有适量的油后，泵轮在原动机带动下旋转，由于离心力的作用，工作油在泵轮内沿径向叶片流向泵轮的边缘，并在流动过程中动能不断加大，工作油沿径向叶片流向涡轮，由于工作油具有很大的动能，作用于涡轮叶片，从而冲动涡轮带动水泵旋转，并不断地把原动机的力矩传递给水泵。
暖泵
高温高压的锅炉给水泵在启动前要进行暖泵。
给水泵启动前，给水泵及泵内部的存水都处于冷态，启动时高温水突然进入冷态的给水泵内，泵的壳体会产生附加的热应力。
如果冷态启动频繁，则金属材料在附加应力的作用下会疲劳损坏。
而且高温水突然进入冷态的泵内，会造成给水泵变形，引起泵内部动、静部分咬住。
暖泵的方式一般有正暖与倒暖两种。
所谓倒暖是指从给水高压侧向低压侧暖泵，是给水泵热备用时采用的方法，暖泵水来自运转中的给水泵，从给水泵的出口处流入泵内，然后经泵的吸入口流回除氧器。
倒暖的暖泵水能够回收，避免了工质浪费。
反之，正暖是指从给水低压侧向高压侧暖泵，正暖的暖泵水无法回收，只能放掉。
我厂三台给水泵全部采用倒暖方式。
中间抽头
现代大容量火力发电厂，为了减少辅助水泵，往往从给水泵的中间级抽取一定数量的水作为锅炉的减温水。
我厂再热减温水来自三台给水泵的中间抽头。
具有中间抽头的给水泵在运行时，由于抽头前的泵叶轮能在设计工况下运行，而抽头后的泵叶轮只能在偏离设计工况下运行，因此整台泵的效率要比没有中间抽头的水泵效率略低。
但由于中间抽头流量不大，所以它对给水泵的运行影响不大。
最小流量
给水泵根据汽蚀余量的计算，一般都规定一个允许的最小流量值。
泵不能在低于最小流量值以下工作。
泵在小流量工况下运转，泵的扬程较大，而泵的效率却较低，所以泵内损失较大。
泵内机械能的损失转变成热能，使泵内的水温升高容易产生汽泡，影响泵的安全工作，防止泵的小流量运行是通过泵的再循环门实现的。
电泵的最小流量为：
250T/H，汽泵的最小流量为：
400T/H，前置泵的最小流量为300T/H。
图1：
电动给水泵小流量保护曲线
图2：
汽动给水泵小流量保护曲线
电泵保护项目及动作值
序号
保护项目
动作值
延时
1
轴向位移大
±
0.55mm
2
电泵1#轴振动大（驱动端左侧）
80um
3S
3
电泵2#轴振动大（驱动端右侧）
4
电泵3#轴振动大（非驱动端左侧）
5
电泵4#轴振动大（非驱动端右侧）
6
电泵1#轴承温度高
90℃
7
电泵2#轴承温度高
8
电泵3#轴承温度高
9
电泵4#轴承温度高
10
液力藕合器1#轴承温度高
95℃
11
液力藕合器2#轴承温度高
12
液力藕合器3_4#轴承温度高
13
液力藕合器5#轴承温度高
14
液力藕合器6#轴承温度高
15
液力藕合器7#轴承温度高
16
液力藕合器8_9#轴承温度高
17
液力藕合器10#轴承温度高
18
润滑油冷却器进油温度高
70℃
19
润滑油冷却器出油温度高
60℃
20
工作油冷油器进口温度高（勺管排油）
130℃
21
工作油冷油器出口温度高
85℃
22
电动机前轴承温度高（驱动端）
100℃
23
电动机后轴承温度高（非驱动端）
24
电动机定子线圈温度1高
145℃
25
电动机定子线圈温度2高
26
电动机定子线圈温度3高
27
电动机出风温度1高
28
电动机进风温度1高
50℃
29
电动机进风温度2高
30
润滑油压低
0.6bar
31
电泵启动3秒后密封水差压低
0.2bar
32
给水压力高
365bar
33
前置泵机械密封水温度高
34
除氧器水位低低
1160mm
35
电泵前置泵进口门没开足
#
36
电泵超过运行范围限制
低于设定值曲线50T/H动作，高限取消
33S
37
紧急脱扣按钮
起动前准备
1、电泵及其辅助设备安装或检修后，运行人员应了解设备情况，并实地检查有关影响起动的安装、检修工作已全部结束，设备已清洁干净，就地照明正常，有关系统已复役可运行。
2、检查各仪表完整齐全，联系热工送上仪表及信号电源，仪表指示正确；
有关N-90功能可正常使用。
3、有关电动、气控阀门应校验正常。
4、检查液力偶合器油位正常，油质良好。
5、确认电动机已单转试运行正常，转动方向正确，电动机绝缘合格，给水泵手动盘动灵活。
6、确认有关联锁、保护校验正常。
起动前的系统检查（按给水系统检查卡执行）
电泵注水、放气
1、正常注水时，开启给水管路系统的放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到电泵出水门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。
并联系热工，给所有压力表管放气体。
注意在注水放气期间，注水温度必须小于80℃，除氧器给水箱水位保持正常。
2、紧急注水时，只进行给水管路放气，不必给压力表管放气。
3、注水时，应连续几次给前置泵机械密封水回路排气。
注意注水温度应小于80℃。
4、开足前置泵进水门，检查入口压力应高于电泵所需的净吸入压头。
5、检查电泵再循环调整门在自动开启位置。
6、投入电泵密封水系统，检查密封水进口压力应大于15.5bar，密封水进口压力与回到前置泵入口的压差为2.0～3.0bar，密封水温度在30℃左右，密封水滤网差压正常，密封水回收泵投自动。
7、打开电泵暖泵门，暖泵流量为4.0m3/h左右。
8、检查给水管路无泄漏。
9、检查电泵液力偶合器勺管应放在零位（最小位置）。
电泵起动次数的规定：
热态每小时可起动一次；
冷态每小时可起动二次。
电动机运行30秒以上为热态，停用2小时后为冷态。
电泵的启动
1、起动前应确认工作油粘度正常，即油温＞5℃。
2、确认电动给水泵起动许可条件均已满足。
3、将6KVC母线电压控制到上限（6.6KV左右）。
4、用功能组起动电动给水泵。
5、电泵起动后，记录电流甩足后回小时间，检查电流正常。
6、电泵起动后，液力偶合器的输出转速为1000rpm左右，达到最大工作转速需15秒。
7、提高电泵转速，当锅炉具备进水条件后，打开电泵出水门，锅炉开始进水。
根据需要投入锅炉给水自动控制。
8、当电泵入口流量高于相应转速下的最小流量，检查电泵再循环调整门自动关闭。
9、注意在电泵升速时，润油油压≥3bar，辅助油泵自动停，检查润滑油泵、工作油泵工作正常，润滑油压2.5bar左右。
10、根据需要，开启电泵中间抽头门。
11、联系化学开启电泵进口加药门。
12、电泵起动后，检查电动机烘燥器自动停用。
13、当电泵转速在3500rpm左右时，液力偶合器的勺管排油温度较高，注意不要在此转速长期停留。
电泵的正常运行
1、电动给水泵组运行稳定，转速、声音正常，各部分轴承振动＜60um。
2、给水泵在允许运行范围内，进出口压力、流量正常，电动机电流不超限。
3、给水泵轴向位移＜±
0.45mm。
4、液力偶合器油箱油位、油质、油流正常。
5、润滑油冷油器进油温度45～60℃左右，出油温度35～50℃左右。
6、工作油冷油器进油温度60～100℃左右，出油温度35～70℃左右。
7、润滑油压在2.5bar左右，控制油压在3.5bar左右，工作油压在1.0～2.0bar左右。
8、除氧器水位、压力正常，给水泵无汽化、无冲击现象。
9、前置泵入口滤网差压正常，不报警。
10、前置泵机械密封冷却器回水温度＜80℃。
11、给水泵密封水差压调节正常，密封水差压为2.0～3.0bar，密封水进口压力≥15.5bar，密封水进水温度在30℃左右，密封水回水温度＜146℃。
密封水滤网差压正常，若差压＞0.8bar报警，切换备用组滤网运行，联系检修人员清洗原运行滤网。
12、各轴承温度正常，给水泵轴承温度＜80℃，液力偶合器轴承温度＜90℃，电动机轴承温度＜90℃。
13、电动机冷却风进风温度＜45℃，出风温度＜85℃，电动机线圈温度＜130℃。
14、油滤网差压正常，若差压＞0.6bar，应切换备用组油滤网运行，联系检修人员清洗原运行油滤网。
15、泵组冷却水系统、机械密封系统、密封水系统、油系统及给水管道无泄漏。
电动给水泵的停用
停用前准备
1、当机组负荷升至300MW以上，由两台汽动给水泵带负荷运行时，可停用电泵。
停用前应确认运行的汽动给水泵中间抽头门开启。
2、当机组停用，锅炉不需给水时，可停用电泵。
停用操作
1、降低电动给水泵转速，将给水流量移到其它的运行汽动给水泵，注意给水流量、压力正常。
2、当电泵入口流量低于相应转速下的最小流量，检查电泵再循环调整门自动打开。
3、当减速至最小转速1000rpm左右，用功能组停电动给水泵，检查电流到零，记录泵和电动机完全停下来的惰走时间。
4、在降速过程中，应检查当润滑油压小于1.2bar时，辅助油泵自启动，润滑油压维持正常。
5、电动给水泵停用后，根据需要关闭其出水门。
6、电动给水泵停用后，检查电动机烘燥器自动投运。
7、关闭电泵进口加药门。
8、若电动给水泵作热备用，则保持电泵冷却水进水总门开足，关闭电泵冷却水出水总门。
保持电泵润滑油系统、密封水系统、暖泵系统及前置泵机械密封水系统正常运行。
9、若电动给水泵停用后不作备用，则完成下列操作：
（1）、关闭电泵暖泵门和中间抽头门。
（2）、当电动给水泵泵壳温度＜80℃时，停用给水泵密封水系统、润滑油系统、冷却水系统及前置泵机械密封水系统。
（3）、关闭前置泵进水门及电泵再循环隔绝门。
（4）、根据需要打开泵体和管路的放水门。
（5）、完成其它隔绝操。
电泵的紧急停用
遇到下列情况之一，应紧急停用电动给水泵。
（1）、电泵运行参数达到脱扣保护定值，保护未动作。
（2）、液力偶合器工作失常，电泵转速控制失灵。
（3）、泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。
（4）、电泵工作油泵或润滑油泵发生故障。
（5）、任何一个轴承断油、冒烟、冒火。
（6）、油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。
（7）、油系统漏油无法维持运行。
（8）、液力偶合器油位突然异常下降至无指示。
（9）、给水管道破裂，无法隔绝。
（10）、给水泵发生汽化。
（11）、给水泵入口压力低于2.8bar。
（12）、电泵入口流量低于250m3/h，再循环门未打开，延时30秒。
（13）、液力偶合器易熔塞熔化，电泵转速突变，给水流量、压力下降。
（14）、电动机冒烟、冒火。
（15）、电动机电流严重超限。
（16）、厂用电失去。
紧急停用操作
（1）、手操CRT操作盘面上紧急脱扣按钮，停用电动给水泵。
（2）、检查辅助油泵自启动，润滑油压正常，若自启动失败，立即手动开出。
（3）、检查电泵再循环调整门自动打开。
（4）、完成其它停泵及隔绝操作。
六、汽动给水泵（输出功力9.945MW、最大功力VWO14.5MW）
给泵汽轮机的主要技术规范
制造厂ABB
额定转速2500～5640rpm
最高转速5780rpm
脱扣转速6013rpm
高汽主汽门/调门1个/1个
低汽主汽门/调门1个/2个
盘车转速：
57rpm
润滑油冷油器布置方式：
油侧串联，水侧并联
液压油冷却器布置方式：
并联冷却介质：
润滑油
给泵的主要技术规范：
型式双缸圆筒多级离心泵
额定转速5313rpm
前置泵的主要技术规范：
型式单级双吸离心泵
额定转速1480rpm
采用汽轮机来驱动给水泵，可使厂用电大为减少，对外界用户的供电相应增加。
汽动给水泵使蒸汽的热能直接
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