品控部包装学员手册修改版.docx
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品控部包装学员手册修改版
广东厂品控部调配岗
员工上岗培训学员手册
（2014年第一版）
编写完成日期：
2014年12月
目录…………………………………………………………………………………P1《学员手册》使用说明………………………………………………………P2写给品控部包装岗新入职员工………………………………………………P3广东厂品控部包装岗上岗培训学习地图…………………………………P4广东厂品控部包装岗上岗培训时间安排…………………………………P5
（一）新手上岗阶段培训内容…………………………………………………P7
1.《部门组织架构和职能、职责介绍》……………………………………0.5学时
2.《岗位安全知识》……………………………………………………………1学时
3.《绩效考核制度》…………………………………………………………0.5学时
4.《加多宝凉茶生产工艺流程》………………………………………………1学时5.《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等工序质量控制标准》………2*2学时
6.《工作现场的了解》………………………………………………………0.5学时
（二）岗位过渡阶段培训内容…………………………………………………P20
1.《仪器的校准、使用及维护》…………………………………………0.5学时
2.《原材料相关知识》………………………………………………………1学时
3.《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等工序巡检作业训练》…………1学时
4.《生产设备的结构及功能》………………………………………………1学时
5.《感官品评能力培养》…………………………………………………0.5学时
6.《在线打检机的工作原理及样罐的制作》………………………………1学时
7.《报表规范填写》………………………………………………………2*2学时
（二）独立上岗阶段培训内容………………………………………………P32
1.《在工作中沟通》………………………………………………………0.5学时
2.《异常分析和处理》………………………………………………………1学时
3.《案例分析》……………………………………………………………0.5学时
4.《HACCP、GMP、SSOP及7S的基本知识》……………………………1学时拓展课程《检测仪器的原理及使用相关知识》…………………………P43附：
品控部工作准则……………………………………………………………P51结束语……………………………………………………………………………P52
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调配岗品控员新员工上岗培训《学员手册》使用说明
一、适用范围
本手册的主要适用于调配岗位品控员在培训开始前后对所学的内容进行预习和复习，导师通过本手册进行所要讲解的内容的备课。
二、主要内容
培训手册主要包括PPT培训课件，《作业指导书》及标准文件等。
三、调配岗品控员培训阶段划分
四、使用建议
可以通过以下思路使用本手册
培训时长为：
24小时
-2-
写给品控部包装岗新入职员工
欢迎加入广东加多宝饮料食品有限公司，从今天开始你将成为我们加多宝家庭的一员，和所以加多宝人一起以“共创健康时尚饮品，传承中华传统文化”为使命，在“团结、承担、务实、进取”的核心价值观的引导下，精进本职，不断超越，尽情释放你的热情与才华，在加多宝的舞台上绽放你的光彩。
加多宝邀请你一起，共同成长，共同进步！
现在让我们一起了解你的工作内容及培训安排。
★工作内容：
岗位名称：
包装岗品控员。
包装岗位在整个加多宝凉茶的生产过程中起到非常重
要的作用，因此你的专注与努力在一定程度上与正宗凉茶的品质息息相关。
工作内容：
包装岗品控就是凉茶从调配之后的灌注到杀菌到成品包装全过程的质
量进行监控，负责日常检测、巡检以及检测信息的及时反馈。
主要工作内容详见下表：
-3-
工作时间：
每天三班轮转倒班；
晚班（G33）：
00:
00-08:
00早班（G04）：
08:
00-16:
00
中班（G06）：
16:
00-24:
00
★培训安排：
上岗培训：
岗前培训周期为56小时，共分为三个阶段：
新手上岗阶段，岗位过
渡阶段，独立上岗阶段。
培训课程：
主要包括三大类17门课程，主要包括：
A岗位职责类，B岗位知识
类，C岗位技能类。
培训考核：
根据培训内容的不同，考核的方式也各有区别，详细内容详见《广
东厂品控部包装岗上岗培训学习地图》。
培训时间：
多数的培训内容将根据你的排班情况在工作时间内完成，具体安排
详见《广东厂品控部包装岗上岗培训时间安排》。
-4-
广东厂品控部包装岗上岗培训学习地图
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（一）
新手上岗阶段
7
新手上岗阶段：
课程一《部门组织架构和职能、职责介绍》培训时长：
0.5H
1．学习要点：
1、了解部门组织架构和职能。
2、熟悉岗位工作职责。
2.学习内容：
部门架构
2.2部门职能介绍2.2.1部门职责
2.2.1.1制定各项工作计划和管理制度；2.2.1.2负责原辅材料、制程的品质检测工作；
2.2.1.3根据生产过程各项工艺标准，检验方法，制定相关的操作规程；2.2.1.4协助组织内部质量管理审核活动；
2.2.1.5参与公司各项工艺改善、品质提升、对供应商初审和现场评估等工作；2.2.1.6负责关键控制点关键限值监控及纠偏措施。
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2.3公司质量方针、目标
2.3.1公司质量方针公司质量方针
发扬传统、追求卓越、优质管理、顾客第一。
2.3.2公司质量目标：
成品出厂批次合格率为100%；
国家质量卫生监督抽检合格率为100%；
顾客满意度≥90%。
2．4制程品控员岗位职责
按要求完成日常检验工作并准确填写质量记录；
按文件要求进行巡检工作；
对本岗范围的质量隐患分析和提报；
正确使用检验仪器和有效维护和校正；
严格遵守安全管理制度并做好环境检查；
检验异常的处理和报告；
宣贯质量意识并对作业人员实行监督；
积累技术经验并有效改善工作；
严格执行控制文件并反馈不适应项；
对标准样品的跟踪控制和记录；
维护本岗位的清洁卫生工作；
上级交待其他事务。
新手上岗阶段：
课程二《岗位安全知识》
1．学习要点：
1.1了解实验室安全知识。
1.3了解化学品安全管理知识。
1.2熟悉掌握生产车间及包装岗位安全知识。
9培训时长：
H1
2.学习内容：
2.1实验室安全
2.1.1实验室安全守则
⑴实验室人员必须认真学习检验操作规程和有关的安全技术规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法；必须熟悉化验室及周围环境，如水阀、电闸、灭火器、安全通道的位置。
⑵使用仪器设备之前要认真阅读仪器操作规程，并认真填写校正、保养记录；
⑶实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。
挥发性物品应存于通风良好的地方或冰箱内；有毒的或剧毒物品应设专人专柜加锁保管；严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入其它试剂；
⑷操作中不能离开岗位，必须离开时要委托能负责者看管；
⑸禁止在化验室内吸烟、进食、喝茶饮水。
不能用实验器皿盛放食物，不能在化验室的冰箱存放食物；
⑹实验室严禁喧哗打闹，保持化验室秩序井然。
工作时应穿工作服、戴工作帽，长头发要扎起来。
不能光着脚或穿拖鞋进化验室。
进行有危险性工作时要佩戴防护用具，如防护手套、防护口罩等；与实验无关的人员禁止入内；也不允许在实验室做与实验无关的事；
⑺实验人员应具备安全用电、防火灭火等基本安全常识；实验室应配备常用医疗急救用品，并放在指定位置；
⑻每日工作完毕后，应检查水、电状态正常后锁门。
2.1.2安全用电常识
⑴操作电器时，手必须干燥，因为手潮湿时电阻显著变小，易于引起触电；
⑵已损坏的接头或绝缘不好的电线应及时更换，更不能直接用手去摸绝缘不好的通电电器，所有电器设备的金属外壳应接上地线；
⑶修理或安装电器设备时，必须先切断电源。
不能用试电笔去试高压电；
⑷每个实验室有规定允许使用的最大电流，每路电线也有规定的限定电流，超过时会使导线发热着火；
⑸电线接头间要接触良好、紧固，避免在振动时产生电火花。
电火花可能引起实验室的燃烧与爆炸。
禁止高温热源靠近电线；
⑹严禁使用湿布擦拭正在通电的设备、插座、电线等，严禁洒水在电器设备上和线路上；⑺实验室的电气设备和电路不得私自拆动及任意进行修理，也不能自行加接电气设备和电
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路，必须由专门的技术人员进行；
⑻每一间实验室都有电源总闸。
停产时，必须把总电闸关掉。
⑼有人受到电伤害时，要立即用不导电的物体把电线从触电者身上挪开，切断电源，把触电者转移到空气新鲜的地方进行人工呼吸，并迅速与医院联系。
2.1.3防火灾常识
⑴实验室内应备有灭火消防器材、急救箱和个人防护器材。
化验室工作人员应熟知这些器材的位置及使用方法；
⑵操作、倾倒易燃液体（如无水乙醇）时，应远离火源；
⑶同时使用多台较大功率的电器时，要注意线路与电闸能承受的功率；
⑷身上、手上、台面、地上沾有易燃液体时，不得靠近或接触火源，应立即清理干净；⑸化验室对易燃易爆物品应限量、分类、低温存放，远离火源。
2.1.4灭火常识
一旦发生火源，化验室人员应临危不惧，冷静沉着，及时采取灭火措施，防止火势的扩展。
首先应立即切断电源，移走可燃物，一般易燃物品可用湿布覆盖火源灭火；易燃化学试剂，需用沙土覆盖火源灭火；若火势较猛，应根据具体情况，选用适当的灭火器进行灭火，同时向上一级反馈，请求支援；若衣服着火时，不可慌张乱跑，应立即用湿布灭火；如果燃烧面积较大，可躺在地上打滚，化验室内的灭火器材要定期检查，保证灭火器的喷嘴畅通。
2.1.5实验室工作人员安全护理常识
⑴实验室应准备纱布、药棉、绷带、创可贴、棉签、75%酒精、红药水、凡士林一类的应急救护物品；
⑵实验中人体一旦误触强酸、强碱等腐蚀性化学试剂，特别是眼睛溅上了腐蚀性化学试剂后，应立即用清水冲洗，水压不可太大，时间不少于20分钟，冲洗之后，马上送医院就诊；⑶如眼内进入固体化学物质，应用棉签将其粘出后，用大量清水冲洗，严重者应立即送医院就诊；
⑷实验中如人体某一部位被玻璃器皿或其它器物划破、戳伤或致伤，伤轻者可用温开水或生理盐水冲洗干净，酒精擦洗消毒后，用创可贴包扎；伤重者应简单压迫止血后，立即送医院就诊；
⑸实验中人体不慎被烫伤，应用清水喷淋；有水泡者，不要弄破水泡，待去除创面污物后，均匀涂抹凡士林，再用纱布外加脱脂棉均匀加压包扎；伤重者应立即送医院就诊。
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2.2生产线岗位安全
2.2.1防止高温烫伤:
在有高温管道、设备的地方要尽量避开，严禁触摸；在不确定管道是高温还是低温时，均认定为高温管道；在灌注后取样品时要戴手套；前处理岗位生产部在转换板处更换管道接口时，品控员严禁从转换板前经过或站立在转换板前；
2.2.2防止碰伤:
车间产品输送带支架均较矮，且密度较大，品控员在车间巡线时不可随意穿行，要走专用的安全通道，防止头部或其他部位碰伤；
2.2.3防止冻伤:
验收液氮时禁止站立在液氮容器接口的正前方，在取样时要穿戴上相应的防护装备；
2.2.4防止滑倒摔伤:
车间地上经常有水，比较湿滑；车间下水道较多，上面的箅子有的不很平整，品控员在经过这些地方的时候要特别注意，防止滑倒摔伤；
2.2.5防止叉车撞伤:
仓库、卸垛车间和包装车间是叉车出入频繁的地方，品控员在这些地方巡检、取样的时候要小心防备，要尽量走人行通道，遵守“一停二看三通过”；
2.2.6品控员在车间使用锯罐机时，使用完后要及时关机同时拔掉电源，在正常使用过程中禁止进行清洁工作，清洁设备时必须拔掉电源，如有损坏需维修时，严禁自己动手，必须叫工程专业人员进行维修，操作人员和现场人员必须戴耳塞；
2.2.7车间在配制酸碱液时，品控员要远离，在对酸碱液取样时，人不要正面站立在取样口的前方，防止因压力过大液体溅到人身上，同时品控员取样时必须穿戴防护装备；
2.2.8品控员在车间登高巡检时（如卸垛、洗罐槽），要抓好扶手，防止跌落。
2.3化学品安全管理
2.3.1爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放；
2.3.2贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员；
2.3.3根据危险品性能分区、分类、分库贮存；
2.3.4各类危险化学品不得与禁忌物料混合贮存；
2.3.5贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火；
2.3.6遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存；
2.3.7爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存；
2.3.8压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。
易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；
2.3.9氧气不得与油脂混合贮存.盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装；
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2.3.10易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。
新手上岗阶段：
课程三《绩效考核制度》培训时长：
0.5H
1.学习要点：
1.1了解绩效考核内容和考核方法。
2.学习内容：
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新手上岗阶段：
课程四《加多宝凉茶生产工艺流程》培训时长：
1H
1.学习要点：
1.1了解加多宝凉茶生产完整工艺流程及相关CCP点。
1.2了解品控员的工作分工。
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2.学习内容
2.1两片罐灌装生产工艺流程图
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新手上岗阶段：
课程五《工作现场了解》培训时长：
1H
1.学习要点：
1.1了解各生产工序的工作内容。
1.2了解生产设备的布局，结构和基本功能。
1.3熟悉日常工作场所。
2．学习内容
2．1
2．2岗位主体设备
卸垛：
将空罐从卡板上以层为单位卸下，通过生产人员目视全检，挑出有质量缺
陷的罐子，给下道工序输送出合格的空罐；
洗罐槽：
用一定温度和压力的工艺水及循环水通过喷嘴喷入罐内对空罐内壁进行
清洗；
翻罐笼：
使罐体底部及顶部翻转过来。
灌注机：
通过灌注头与空罐接触，罐内形成密封，而后靠罐内外压差，将凉茶料
液注入空罐内。
60个灌注头循环灌注。
注氮机：
VBS注氮机给灌注料液的罐内注入定量的氮气；
下盖系统：
在进入封口机前等速把面盖放在罐口上
封口机：
罐与盖的钩边紧密配合完成二重卷封，确保密封性。
（CCP点）8个封口
机循环封口。
1#压力打检机：
在线剔除低压及高压的产品，使压力值满足生产要求。
液位打检机：
在线剔除液位偏低（重量不符合要求）的产品。
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装篮机：
将灌注后产品以层为单位装在杀菌篮里，每篮装9层，每层约300罐。
移动小车：
将装满产品的杀菌篮转移到杀菌釜内或将杀菌后的装满产品的杀菌篮
转移到卸篮的导轨上。
杀菌釜：
在一定的温度及压力条件下对产品进行相应时间的热处理，使之达到商
业无菌状态。
卸篮：
将杀菌后的产品从杀菌篮里以层为单位卸下。
烘干机：
给罐底吹加一点压力的热空气，使罐底水分无残留。
2#压力打检机：
在线剔除低压及高压的产品，使压力值满足生产要求。
小字喷码机：
按要相应要求喷印实时的生产时间及板号。
吹气装置：
在罐身侧面的为推罐作用，在面盖上方的为吹掉面盖表面水分作用。
包装机：
起到分罐，纸箱成型包装罐体的作用。
激光刻码机：
按要相应要求刻印实时的生产日期及板号
切膜机：
将白膜平整地切断
热收缩膜机：
烘炉结构上下加温使膜收缩包裹住外箱。
码垛机：
通过设定的程序一卡板产品为单位自动对产品进行码放。
新手上岗阶段：
课程六《卸垛、灌注、装卸篮、杀菌、包装等工序质量控制标准》
培训时长：
2H*3
1.学习要点
1.1学习调配作业指导文件。
1.1.1熟悉各工序质量控制中我部的工作职责。
1.1.2掌握作业指导书中的作业内容。
2.学习内容
2.1.学习作业指导书内容
《JDB/WI-QC312卸垛调配工序质量控制作业指导》
《JDB/WI-QC314灌注调配工序质量控制作业指导》
《JDB/WI-QC315装卸篮调配工序质量控制作业指导》
《JDB/WI-QC316卷封质量控制作业指导》
《JDB/WI-QC317产品杀菌工序质量控制作业指导》
《JDB/WI-QC318产品包装工序质量控制作业指导》
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《JDB/WI-QC319在线压力打检质量控制作业指导》
《JDB/WI-QC330产品彩膜工序质量控制作业指导》
2.2质量要求
2.2.1卸垛岗
对空罐在灯检台处目视检查空罐对存在质量缺陷的空罐悉数挑出：
有压瘪、严重变形、翻边内卷、罐体印刷图案倒置、其它商标、印刷图案变形模糊不清、表面严重擦伤（露金属或主体图案受损）、划痕（露金属）、锈罐、棱角、矮罐、油污等
2.2.2灌注岗
1.空罐清洗标准
1）工艺水温度≥82℃，工艺水压力≥0.3MPa，循环水压力≥0.3MPa（工艺水及循环水压力两线标准不一样，以验证结果为准），且水流量正常（喷嘴无堵塞），水质正常。
2）过滤：
使用孔径不大于25μm的过滤袋过滤，每天中间法时冲洗过滤袋
2.灌注量控制标准
1）内销、出口欧盟（不含英国）、美国的产品
单罐净含量内部控制界限：
m单罐重量在315g–343g之间；
单罐净含量合格控制界限：
m单罐重量≥312g；
灌注量平均值内部控制界限：
m平均≥322g；
灌注量平均值合格控制界限：
m平均≥321g。
2）出口其它国家和地区产品
单罐净含量合格控制界限：
m单罐重量≥321g
3.灌注后产品的中心温度不得小于70℃。
4.卷边质量标准
1
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2）卷边外观质量要求二重卷边应完整光滑，由顶部到外侧，应无快口、滑罐、假封、断封、牙齿、大塌边、垂唇、溢胶、锐边、外侧擦痕、双线、舌头、跳封等现象，沟底或内壁无擦痕以及无因轧头和卷轮故障引起的其他缺陷。
2.2.3装卸篮岗
1．罐体外部质量要求：
外涂膜不能有气泡、剥离或脱落现象；印色不能有褪色、变色的现象存在；印刷图案应完整，无模糊、漏印、倒置现象；罐体表面无严重擦伤，或连续出现主要图案部分擦伤现象；罐体两端的卷边应完整光滑，不应有溢胶现象，不能有滑罐、快口、卷边碎裂（断封）、卷边不完全、牙齿、铁舌等现象；不能有瘪罐、鼓胀、生锈、变黑、泄漏现象；罐体不应附有污物（尤指卸篮处的润滑油污染）。
2.罐体内涂膜质量要求
内涂膜层不能有气泡、脱落、泛白现象。
3.拉环开启性
拉环不能脱落，刻线开启完全。
2.2.4杀菌岗
1.标准要求
1）经灌注封盖后的产品，从封盖到杀菌的时间间隔最多不应超过70min。
2）杀菌公式：
21′—16′—21′/121℃（升温和降温时间仅供参考）。
3）恒温时压力：
2.80±0.2Bar（仅供参考）。
4）恒温时温度：
122±1℃，单釜水银温度计温差波动不超过1℃。
5）GB线生产外销产品时,应对相关杀菌工艺参数进行调整:
6）最少升温时间（从85℃升到121.5℃）17min。
7）最低蒸汽压力为0.5MPa。
2.2.5.包装岗
1.底盖喷码质量要求
打码应位于罐的中央位置，不应偏向某一边。
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打码应清楚、完整、不应有模糊、变形、弯斜等现象，用手指螺旋纹部位来回各一次
适当用力摩擦，不脱落。
（注意打码机前的吹风烘干系统应运行正常，产品经过烘干系统后，底盖应干净，无水珠、油污、糖渍残留等）
字体为5×7点阵。
字体长度要求为3.7±0.2cm、字体宽度要求为0.5-0.8cm。
不良品应进行集中处理，应对时间、板号、日期等进行详细追溯记录，同时应由生产
部与品控部共同确认至合格。
2.纸箱喷码要求
打码位置：
整体字符应位于纸箱两侧上端边缘红褐色区域的中间位置。
打码应清楚、完整、易辨认，不应有模糊的现象。
字体为5×7点阵，整体字符的长×高（cm）：
（17.5±1.5）×（1.5±0.2）。
3.纸箱包装
1）外观要求
包装实罐后的纸箱应平整，无压溃、变形现象，纸箱印刷图案应正确，颜色处于范围
之内，印刷图案无模糊、错误，粘合处应粘合紧密，无松脱现象，整个纸箱有17个喷胶点，各个点应粘合紧密。
箱外套膜必须透明，无杂色，无水纹和云雾现象，不允许有气泡，破裂；热收缩后
100mm2内有直径大于0.3mm的晶点，僵块和杂质等现象不超过5个；套膜正面不允许有直径大于3cm的孔洞。
包装数量：
24罐/箱
4.封箱胶带包装质量要求
封箱胶带应平整，无明显皱折，封箱胶带应将纸箱粘合紧密，纸箱不得有开口现
象，胶带在纸箱的边沿长度在3-5cm为宜，把纸箱粘牢又不浪费为准
胶带必须从箱体的封箱叶的中间经过，封好后的箱体两端的胶带保持有3-5cm的长
度，胶带封应粘合紧密，平整，无明显皱褶，胶带粘贴在摇盖接缝中部，左右偏移不超过1.0cm，粘贴在两摇盖上的宽度不少于1.5cm；
箱体两叶之间的距离小于1cm；
箱体有爆开的应重新封口，但封胶带不宜过长；
封箱时箱体尽量横放，竖放时应在箱体底部垫加柔软物质以缓冲。
纸箱成型应完整，无破损，无污物，粘结应美观牢固。
5．码垛质量要求
码垛与卡板平行、垂直，不能出现歪、斜、松散现象，外观紧凑。
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“中国结新版”为90箱/板，其他版本为120箱/板。
（二）
岗位过渡阶段
岗位过渡阶段：
课程一《仪器的校准、使用及维护》培训时长：
1．学习要点：
1、了解日常检测使用卷封检测相关的仪器设备的结构及原理。
2、熟练掌握检测仪器的操作规程（含校正、使用及维护保养方法）。
3、熟练掌握日常理化指标检测实操（情景模拟操作）。
2．学习内容：
222H
2.1．作业指导书内容
《JDB/WI-QC333310ml罐装凉茶三片罐二重卷封质量的检测操作规程》
PPT课件《制程检测仪器培训》包装部分
3．学习日常检测仪器设备的基本操作规程（含校正、使用及维护保养方法）。
1、自动卷边投影仪操作
1、本部所用自动卷边投影仪为科之杰仪器设备有限公司制造。
2、仪器操作：
1）开机工作：
擦净工作台，接通电源，打开显示器和主机开关，进入
到WINDOWS的界面，用鼠标选择[开始]→[所有程序]→[VSMProfessional]→[VSMProfessional]，或者双击桌面的“VSMProfessional”快捷方式，即可打开测量软件。
3、创建产品控验模块：
选菜单“文件”→“新建”，建立新窗口。
4、建立报表信息：
完成创建产品控验模块后，软件会弹出“报表信息”的对话框，从
下拉菜单中选择相应内容填写；其中“工位数”是指有多少个待检验的样品罐，可选范围是1～12个；“每个工位测量数量”即每个样品要测的剖面数。
填写表格完成后进入正式测量状态。
5、使用：
将切割好的罐放上测量台，使摄像头伸入切口，向右移动罐子紧贴V型夹，
逆时针转动罐子，使卷）封切口紧贴镜头面，使卷封成像清晰，按“图像锁定”按钮（或按键盘快捷键“F4”），将图像锁定。
6、在模式菜单中选择需要的检测模式（例如“7+2点模式
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