热控电缆敷设及接线施工方案Word文档格式.docx
《热控电缆敷设及接线施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热控电缆敷设及接线施工方案Word文档格式.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
隔板
150高桥架配套隔板，
314
热浸锌
7.
角钢
50x50x5
米
900
桥架安装用
二、电缆部分
1、SCR区：
电缆类型
电缆型号规格
1
F46绝缘和护套分屏加总屏蔽铜芯计算机电缆
ZRC-DJFPFP-1x2x1.0
2800
ZRC-DJFPFP-1x3x1.0
1200
ZRC-DJFPFP-3x2x1.0
700
2
F46绝缘和护套电热电偶补偿电缆
ZRC-KX-DJFPFP-1x2x1.5
1500
3
F46绝缘和护套总屏蔽铜芯控制电缆
ZRC-KFFP-5x1.5
3300
ZRC-KFFP-7x1.5
2400
ZRC-KFFP-12x1.5
2700
F46绝缘和护套电力电缆
ZR-FF-2x1.5
3500
ZR-FF-2x2.5
100
ZR-FF-4x1.5
2500
5
接地电缆
ZRC-BVR-1x35
80
2、氨区
3000
F46绝缘和护套总屏敝铜芯控制电缆
ZRC-KFFP-2x1.5
3200
F46绝缘和护套
电力电缆
2900
200
3、取消旁路及引增风机合一改造区域
F46绝缘和护套分屏加总屏蔽铜芯计算机电缆
4100
3400
ZRC-DJFPFP-4x3x1.0
7800
总屏蔽铜芯控制电缆
10800
ZRC-KFFP-10x1.5
3700
F46绝缘和护套电力电缆
1600
ZRC-BV-1x2.5
伴热电缆
自限温电热带20W/M电
源：
220VAC
40
6
ZR-YY-2x1.5
1120
ZR-YY-2x2.5
240
ZR-YY-4x2.5
1880
7
聚乙烯绝缘铜丝编织分屏总屏聚乙烯护套阻燃计算机用屏蔽电缆
ZR-DJYPYP-1x2x1.0
1240
ZR-DJYPYP-1x3x1.0
960
铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织阻燃屏蔽
控制电缆
ZR-KYYP-2x1.5
300
ZR-KYYP-4x1.5
2360
ZR-KYYP-8x1.5
5080
二、编制依据
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.2《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；
2.5《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：
自动化仪表DL/T5190.4-2012
2.6《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009
2.8«
35kV及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）
2.9《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007
2.10《自控仪表安装图册》2010版
2.11中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书
三、作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1设计院及厂家提供图纸资料齐全
3.1.2施工图纸会审完毕，出现的问题已经解决
3.1.3作业指导书编制并审批完审,核批准合格后组织施工人员学习。
3.1.4电缆桥架、电缆、钢管、角钢、软管接头及其附件等检验、活点完好，镀锌层完整，并向监理报验，报验合格后方可使用
3.1.5电缆到货齐全、绝缘良好，消耗性材料齐全。
3.1.6电缆桥架安装、电缆敷设所用工器具齐全
3.1.7施工所用计量器具经过检定合格
3.1.8作业人员资质证件齐全，经过安全教育
3.1.9与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
3.1.10电缆敷设前，建筑工程及辅助设施应按设计要求全部竣工，并经检查验收合
格。
3.1.11安全设施齐全，危险因素辨识活楚，责任到人。
3.1.12施工前应组织施工人员进行安全和技术交底，并要求安全与技术交底双签字。
3.2作业人员3.2.1作业人员
作业人员工种
资格要求
人数
负责人
有组织协调能力和现场管理经验
班长
熟悉图纸，有组织能力
技术贝
熟悉图纸，有安装经验
厨佥员
有质检工作经验和质检员上岗资质证书，
安全员
有现场工作经验和安全员上岗证书，
安装工
有电工证，有现场施工经验。
20
焊工
有现场施工经验，有焊工证。
壮工
经过培训，有相关工作经验。
10
9
接线工
有现场施工经验
3.2.3作业人员职责分工和权限
岗位
名称
职责分工和权限
负
责
人
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质重要求和女全环境要求进仃施工。
全面负责质重、女全工作。
2.施工过程中，图纸不活不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
3.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
班
组
长
1.组织本班组施工人员参加专业工程师的技术、安全交底。
2.掌握施工范围和施工进度，熟悉现场安全施工知识。
3.领导本班组施工人员实施各项施工措施。
4.做好班前交底、班后总结及各种施工记录。
技术
员
1.全面负责电缆桥架的技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
3.主持质量检查和验收工作，整理施工记录。
4.参加隐患有事故分析整改，制定改正和防范措施。
质
检
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验
安
监
1.全面负责电缆桥架安装、电缆敷设接线工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查
指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素,有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
督促采取防患措施，
作
业
1.必须严格遵守各项管理制度和安全操作规程。
2.施工前必须参加技术、安全交底并签字。
3.施工前应熟悉与本项目有关的技术资料和施工任务，安全注总事项，做到文明施工。
4.施工时服从安排，对违章指挥、冒险作业可拒绝执行。
J解施工工艺要求和
3.3作业工机具和仪器仪表
3.3.1仪器、仪表
规格型号
精度
盒尺
5米
1mm
20把
校验有效期内
水平尺
500mm
/
2把
钢板尺
1米
对讲机
Kenwood
tk-3107
4部
兆欧表
500V、1000V
2只
数字万用表
4只
3.3.2施工作业工机具统计
电焊机
ZX7-5001GBT
4台
无齿锯
J3GY-XB-400A
1台
手枪钻
GBM350
2台
磨光机
4125
台钻
线坠
0.5kg
3个
手工锯
4把
活扳手
6寸
6把
传递绳
2根
锯弓
11
绑线
3.4安全器具
施工安全用具统计表
安全带
条
安全绳
工具袋
个
安全自锁器
安全警示牌
防滑鞋
双
3.5工序交接
3.5.1土建建筑物已经施工完，电缆桥架及支架预埋铁验收合格，并应有交安签证;
3.5.2电缆夹层处的施工临时设施、模板及建筑废料等应活理干净。
3.6其他
3.6.1施工区域无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞通道。
3.6.3施工电源引设到位，满足施工要求。
四、作业程序、方法
（一）.电缆桥架作业程序、方法
4.1作业程序的步骤流程
电缆桥架及支架安装流程图
施工准备
预埋件验收
找有关部门处理
支架安装
立柱、托臂安装
梯架及托盘组合安装
梯架及托盘的固定
电缆竖井安装
电缆沟支架制作
电缆沟支架安装
检查验收
缺陷处理
确认合格
4.2作业方法
4.2.1施工准备
电缆桥架:
安装前，建筑工程应具备下歹0条件：
1地坪及抹面工作结束；
2电缆通道等处的施工临时设施、棋板及建筑废料等应活理十净，施工道路畅通，盖板齐全；
3电缆桥安装后不能再进行的建筑工程工作应结束；
4.2.2预埋件验收
埋入地面或墙面的予埋件应要求土建剔出，然后检查予埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，按照设计图纸进行验收，并与土建签写交安验收单。
安装前校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不合适，采用规格一致的铁板和铁胀管进行固定。
4.2.3支架安装
4.2.3.1根据土建专业给出的基准标高，确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度。
依据图纸和现场实际测量尺寸下料。
4.2.3.2槽钢安装必须横平竖直，切口处无卷边，毛刺。
槽钢安装时必须以最低支撑梁为标准，
避免安装不能达到水平，预埋件不能满足要求的需加扁铁，误差小于L/1000（L=槽钢长度）。
4.2.3.3角钢及槽钢支架安装前先检查支架是否符合设计，镀锌层应完整，托架布置间距为2
米，间距误差不大于30mm,标高符合设计，垂直度误差不大于5mm,水平误差不大于5mm。
4.2.3.4安装支架时（或立柱和横担）先在两端各安装一个支架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度，并核对好标高，最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧，再安装中间的支架。
4.2.3.5在三通、弯通处根据实际情况调整支架档距，保证电缆敷设完，托架不变形，对于L型支吊架安装前要考虑加斜拉撑。
4.2.4立柱、托臂安装
4.2.4.1立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线，并且在立柱上焊接角铁用来绑扎电缆。
4.2.4.2安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置问距为2米，间距
误差不大于30mm，标高符合设计，立柱垂直度误差不大于5mm。
4.2.4.3立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误
后，用电焊焊接牢固，垂直误差不大于5mm。
4.2.4.4安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且
固定牢固可靠。
托臂水平误差不大于5mm，托臂垂直误差最大为1mm。
4.2.5电缆桥架安装
4.2.5.1安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。
4.2.5.2桥架采用连板螺栓连接，并加弹簧垫和平垫固定，锯口采用手锯。
连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。
支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。
4.2.5.3在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，保留300mm以上的宽度通道。
4.2.5.4桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套。
4.2.5.5电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000,施工过程中随时用水平尺
和线坠进行校验。
转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转
弯处托架弯头倾斜，可在另一侧加一个托臂加以固定。
电缆托架施工完毕后，每段桥架均应有两点及以上与屋内接地十线相连。
（二）电缆穿线管安装作业程序、方法
4.2.1管路安装前的检查及活理
4.2.1.1负责电缆穿线管安装的技术人员、施工人员负责电缆穿线管安装前检查。
4.2.1.2管路材质和规格进行检查：
管路材质和规格要符合设计要求，并有合格证。
检查后填写穿线管敷设施工记录，检查合格后使用。
4.2.1.3外观检查：
穿线管外表要无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺陷；
检查穿线管的平直度，不直的穿线管应调直；
管件无机械损伤及铸造缺陷。
4.2.1.4内部活洗：
用十净布浸以洗料用钢丝带着穿过导管来回拉擦，处净管内积垢，活洗后的导管两端用黑胶布封好，以防止污物进入管内。
4.2.1.5检查和活理工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写穿线管敷设施工记录检查部分，检查合格后安装。
4.2.2支架制作安装
4.2.2.1电缆穿线管支架的间距应均匀，水平敷设时支架间距为1m,垂直敷设时为1.5m,
支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%。
4.2.2.2穿线管支架的定位、找正与安装：
按照穿线管敷设要求，选择穿线管的支架型式；
根据敷设穿线管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；
根据穿线管走向，计算出各支架的高度；
根据计算的尺寸制作支架；
安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；
金届结构上的支架使用电焊焊接。
4.2.2.3管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度。
在金届结构焊接时要符合焊接专业的相关规定。
4.2.2.4除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉外，其他支架统一刷防腐漆。
4.2.2.5支架安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写穿线管敷设施工记录支架安装部分，报施工处质检员进行检验。
4.2.3穿线管的弯制
4.2.3.1穿线管的弯制，用冷弯法。
使用机械弯管机冷弯的管材化学性能不变，且弯头整齐。
4.2.3.2穿线管弯制后，管壁上无裂痕、凹坑、皱褶等现象；
管径的椭圆度不超过10%。
4.2.3.3使用弯管机的步骤：
将导管放在平台上进行调直；
选用弯管机的合适胎具；
根据施工图或实样，在导管上划出起弧点；
将已划线的穿线管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点（此点可进行计算，并通过实践取得），然后拧紧夹具；
扳动手柄弯制穿线管，弯曲角度大于所需角度1〜2度时停止；
将弯管机退回至起点，用样板测量穿线管弯曲度，合格后松开夹具，取出穿线管。
4.2.4金届软管的安装
4.2.4.1当电缆出桥架时应用与电缆穿线管规格相对应得金届软管连接，在桥架侧面开孔用金届软管接头与桥架连接，另一头用抱卡式软管接头与穿线管连接。
电动机接线盒与穿线管之间应用金届软管连接，并使金届软管的长度适当，固定牢固。
（三）.电缆敷设接线作业程序、方法
4.1施工工序
4.1.1根据施工环境确定电缆轴架机摆放位置，电缆路径上进行人员安排，然后进
行电缆搬运、敷设、固定等工作。
4.1.2施工工艺流程
\Z
——
/
电缆托架盖板
4.2
▽
作业方法和内容
4.2.1电缆的检查及搬运
4.2.1.1为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。
具体“检查措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆，拒绝使用。
4.2.1.2搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝
缘情况：
1kV以下用1000伏兆欧表，每千米大丁或等丁20兆欧；
控制电缆用500
伏兆欧表，每千米大丁或等丁40兆欧。
4.2.1.3电缆盘只能在平■坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。
4.2.2电缆敷设
4.2.2.1对主管电缆施工的负责人要做到：
当技术人员编写电缆施工技术措施后，在
施工前及时组织进行技术交底；
每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；
质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；
敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；
每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆活册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。
4.2.2.2统一工艺标准，提高工艺水平：
电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互问距一致，挂牌位置一致，并避免交义压叠，达到整齐美观；
电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：
直线段每隔4〜6m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1
人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1〜2人，电缆盘处
设3〜4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；
电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，如果电缆损坏应作废并从新敷设一根，新敷设的电缆是不允许有接头；
电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；
电缆应有足够的备用长度，
以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；
每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段
初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用防水胶布封
头，以防电缆受潮。
每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；
因
工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；
电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；
电缆敷设完毕后，应根据现场情况做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录活楚；
控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
4.2.2.3电缆敷设过程中要注意：
电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；
电缆敷设区
域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通
升级会员 