化工设计简答题填空题Word格式.doc

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）依次编号。

12、在管道布置图中，辅助物料管用（粗实线）线画出。

13、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则是（先进性、可靠性、合理性）。

14、换热器的终端温差通常由工艺过程的需要而定。

当用水或其他冷却介质冷却时，一般认为冷端温差不要低于（5℃）。

15、根据项目性质化工设计可分类为（新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计）。

16、架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修。

管道跨越通道时，通过公路时最低点离地不小于（4.5m）。

17、物质在明火中能点燃的最低温度称为（闪点），它是液体是否容易着火的标志。

18、卧式容器成组布置时，卧式容器之间的净距离不宜小于（0.7m）。

19、在化工工艺流程图中工艺主要物料管道用（粗实线）线绘制。

20、我国设计概算项目划分为（工程费用、其他费用、总预备费、专项费用）四部分。

21、换热器的终端温差通常由工艺过程的需要而定。

但在工艺确定温差时一般认为空冷器的最小温差应（大于20℃）。

22、在设备平面布置图中，设备标注为T-101b，其中T表示（一种设备代号）。

23、（反应过程）是工艺流程设计的核心。

24、概念设计是从工程角度出发按照未来生产规模所进行的一种（假想设计）。

25、架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修。

管道跨越主要干道时，距离路面高度要大于（6m）。

26、布置换热器时，应遵循（缩短管道长度和顺应流程）的原则。

27、我国设计概算项目中专项费用包括（①投资方向调节税（当前已停征）；

②建设期贷款利息；

③铺底流动资金（年流动资金30%）等）。

28、工艺流程图的种类有（工艺流程草图、工艺物料流程图、带控制点的工艺流程图、管道仪表流程图）。

29、物质在没有外界引燃的条件下在空气中能自燃的温度称为该物质的（自燃点）。

30、阀门（包括球阀、截止阀、闸阀等）的安装高度一般为（1.2~1.6m）。

31、事故通风排风量应按工艺提供的设计资料通过计算确定。

当工艺不能提供有关设计资料时，可按由正常通风系统和事故通风系统共同保证每小时换气次数不低于（8）次计算。

32、有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。

当隔热层厚度大于80mm时，选用高（150mm）的管托。

33、管道标注时，上方标注（双线管道在中心线上方）介质代号、管道编号、公称通径、管道等级及隔热型式，下方标注（管道标高）。

34、在设备布置图中，所有设备、设备的金属支架、电机及其传动装置用（粗实线）画出，车间建筑物及其构件用（中粗实线）画出。

35、管廊柱中心与塔设备外壁的距离不应小于（3m）。

塔基础与管廊柱基础间的净距离不应小于（300mm）。

简答题

1、泵的选用与设计程序

①确定泵型；

②确定泵的流量与扬程；

③确定泵的安装高度；

④确定泵的台数和备用率按泵的操作台数；

⑤校核泵的轴功率；

⑥确定冷却水或驱动蒸汽的耗用量；

⑦选用电动机；

⑧填写选泵规格表。

2、需对管道或设备容器进行保温的场合主要包括：

①凡设备或管道表面区温度超过50℃，需要减少热损失；

②设备内或输送管道内的介质要求不结晶、不凝结；

③制冷系统的设备和管道中介质输送要求保冷；

④介质的温度低于周围空气露点温度，要求保冷；

⑤季节变化大，有些常温湿气或液体冬季易冻结，有些介质在夏季易引起蒸发、汽化。

5．设计任务书的主要内容

①项目设计的目的和依据；

②生产规模、产品方案、生产方法或工艺原则；

③矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水、运输等协作条件；

④资源综合利用、环境保护、三废治理的要求；

⑤厂址与占地面积和城市规划的关系；

⑥防空、防震等的要求；

⑦建设工期与进度计划；

⑧投资控制数；

⑨劳动定员及组织管理制度；

⑩经济效益、资金来源、投资回收年限。

4、可行性研究报告的主要内容

①总论。

包括项目名称、可行性研究的主办单位和负责人，可行性研究编制的依据和原则，可行性研究的依据，项目提出的背景、投资必要性和经济意义，研究的范围和主要过程；

研究的简要综合结论，存在的主要问题和建议；

②市场预测。

包括国内外市场情况预测和产品的价格分析；

③产品方案及生产规模。

对于老厂改、扩建和技术改造项目要结合企业现有内部和外部条件，对产品方案和生产规模要作方案比较，进行优选；

④工艺技术方案。

包括工艺技术方案的选择、工艺流程和消耗定额、自控技术方案、主要设备的选择和标准化等内容；

⑤原料、原料、辅助材料及燃料的供应；

⑥建厂条件和厂址方案；

公用工程和辅助设施方案；

⑦节能；

环境保护与劳动安全；

工厂组织和劳动定员；

⑧项目实施规划；

包括建设周期的规划实施进度规划等内容；

⑨投资估算和资金筹措；

财务、经济评价及社会效益评价；

⑩结论。

包括综合评价和研究报告的结论等内容。

5、流程设计的主要任务

流程设计的主要任务包括两个方面：

一是确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的；

二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和计量控制流程。

2、工艺流程设计的步骤

①确定整个流程的组成；

②确定每个过程或工序的组成；

③确定工艺操作条件；

④确定控制方案；

⑤原料与能量的合理利用；

⑥制定“三废”处理方案；

⑦制定安全生产措施。

1、设备选型和工艺设计的原则

（l）合理性。

即设备必须满足工艺一般要求，设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又能充分发挥设备的能力。

（2）先进性。

要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。

（3）安全性。

要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患。

（4）经济性。

设备投资省，易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用减少。

3、列出5种以上化工生产中的常用阀门及其特点。

截止阀密闭性能好，调节性能较差。

闸阀密闭性能较差，调节性能好。

球阀密闭性能较差，用于流体中有固体物的场合。

蝶阀密闭性能差，用于要求不高的气体流动场合。

隔膜阀防泄漏性能好，用于高毒性物料场合。

止回阀用于防止回流的场合，一般不单独使用。

减压阀用于需减压场合。

疏水阀用于排除不凝气体。

安全阀（弹簧式）用于防止压力过高

4、车间设备布置图所包含的内容

（1）一组视图；

（2）尺寸及标注；

（3）安装方位标；

　（4）说明及附注；

（5）设备一览表；

（6）标题栏。

6、工程设计综合技术经济指标所包含的内容

设计产品规模；

原材料、动力消耗；

三废排放量；

定员；

总投资；

固定资产投资；

总产值；

年操作天、班、时数；

产品单位成本；

产品工厂成本；

投资偿还期；

投资利税率；

投资利润率；

土建建筑面积；

能耗指标。

1、固定床反应器设计基本步骤

（1）汇总物料衡算和物性数据；

（2）计算床体体积；

（3）计算床高和直径；

（4）验算流体阻力和传热系数K；

（5）绘制反应器设计条件图，决定床层和床底、床顶的开口方位、标注尺寸等。