元件业SPC案例资料.docx

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元件业SPC案例资料

第二章:

電子元器件業案例分析

三、系統規劃

1.基本資料規劃

根據其公司特點與產品特性,作出以下基本資料規劃

（1）.產品類別

編號

產品類別名稱

說明

陶瓷電容

其它管製類

（2）缺點類別

編號

缺點類別名稱

說明

嚴重缺失

具有危險性或產品功能失去

主要缺失

使部份功能失去,不夠成危害性

次要缺失

不影響功能,只是小缺失

其它不良類

無法歸類的

（3）缺點項目,為全廠統一使用（在此只列一部份）

編號

缺點項目名稱

所屬缺點類別

說明

A010

混料

嚴重缺點

A018

超出規格

A020

2kv測試不過

A024

裂痕

A02A

破損

A030

短路

A032

斷路

A034

斷腳

A040

腳脫落

A050

面板變形

A060

老化變形

B010

標識印錯

主要缺點

B020

標識不清

B030

腳歪

B040

腳不整齊

B050

包裝數錯

B060

涂裝脫落

B070

編帶脫落

B080

腳位生鏽

C010

有毛邊

次要缺點

C020

編帶松動

C030

有污點

C040

顏色偏差

C050

刮花

D010

膠帶脫落

其它不良類

（4）.檢驗工作站

編號

檢驗工作站名稱

說明

進料檢驗

貼片

編帶

老化

成品檢驗

包裝

（5）層別條件項目

編號

層別條件名稱

說明

線別

瓷片供應商

檢驗人員

客戶

班別

（5.1）層別條件項目一---線別

編號

生產部門名稱

說明

A線

B線

C線

（5.2）層別條件項目二---瓷片供應商

編號

重要供應商名稱

說明

A01

中成

A02

華昌

A03

新日

（5.3）層別條件項目三---檢驗人員

編號

檢驗名稱

說明

Q0102

張三

Q0112

李四

Q0121

王五

Q1233

李華

Q1432

肖斌

Q2103

華安

Q2105

劉斌

Q2112

余志軍

（5.4）層別條件項目四---客戶

編號

客戶名稱

說明

源興

方正

四通

聯想

舒博

航行

達成

（5.5）層別條件項目五----班別

編號

線別名稱

說明

白班

晚班

（6）.計量管製點:

為主要部份,分別是烤箱溫度、貼片厚度、電阻值、腳長、腳距等。

其它暫時不做,以后再視情況而定。

（7）.抽樣計劃:

計數部份:

采用作業員自動全檢和IPQC巡檢,作業員數據每4小時收集一次,巡檢每2小時按105E抽一次,不足4小時也按105E抽一次。

計量部份:

按每2小時抽5個樣品

（8）.用戶及權限:

用戶名稱

權限

基本資資料

數據輸入

數據明細

圖形報表

用戶權限

使用

新增

修改

刪除

打印

使用

新增

修改

刪除

使用

打印

使用

打印

使用

修改

Supervisor

√

品質主管

√

IQC組長

√

╳

√

╳

√

╳

PQC組長

√

╳

√

╳

√

╳

√

╳

OQC組長

√

╳

√

╳

√

╳

工程主管

√

╳

√

╳

√

╳

SPC推行人

√

╳

√

╳

生產主管

√

╳

√

╳

√

╳

√

╳

工程工程師

√

╳

√

╳

√

╳

√

╳

QC文員

√

╳

√

╳

√

╳

查詢

√

╳

√

╳

√

╳

√

╳

（9）.檢驗單位

編號

檢驗單位名稱

說明

歐姆

電壓

尺寸

MHZ

頻率

℃

溫度

（10）.表尾格式

序號

圖表明稱

表尾內容

文件編號

基本資料

製表:

審核:

核準:

QM-PA-301

檢驗數據明細

QM-PA-302

計數值圖形

製表:

審核:

核準:

QM-PA-311

計量值圖形

製表:

審核:

核準:

QM-PA-312

（11）.管製圖判讀標準

序號

管製圖判讀標準內容

連續5點在中心線上方/下方

連續3點上升/下降

連續7點互著一升一降

連續3點在3倍標準差以外

連續5點中有3點在2倍標準差以外

連續7點中有5點在1倍標準差之內

連續5點在中心線兩側但未在1倍標準差以內

（12）.品質級別

指標

等級

超始值

終點值

說明

A級

0.125

理想的狀態，須繼續維持。

B級

0.125

0.25

有必要僅可能將其改善為A級。

C級

0.25

0.5

作業員可能看錯規格，不按作業標準操作或檢討規格作業標準。

D級

0.5

應立即檢查，並予以改善。

E級

採取緊急措施，並全面檢討，必要時考慮停止生產。

A級

製程穩定性太好,為理論理想狀態,但注意成本。

B級

1.67

製程理想的狀態，如與C級無較大成本變化,則繼續維持現狀。

C級

1.33

1.67

製程穩性與成品比值理想級,產品變異較小,符合客戶要求。

D級

0.8

1.33

確實進行製程管理，使其能保持在管制狀態，當CP接近1時，恐怕會產生不良，盡可能改善為C級。

E級

0.83

須進行品質的改善，探求原因，需要採取緊要對策，並重新檢討規範。

Cpk

A級

2.5

品質有過剩,考慮成本。

B級

1.67

2.5

品質理想級狀態,如與C級無較大成本變化,則繼續維持現狀。

C級

1.33

1.67

品質與成本理想級,產品變異較小,符合客戶要求。

D級

0.83

1.33

確實進行製程管理，使其能保持在管制狀態，當Cp接近1時，恐怕會產生不良，盡可能改善為C級。

E級

8.83

須進行品質的改善，探求原因，需要採取緊急對策，並重新檢討規範。

（13）.產品資料:

就直接按其公司的產品編號和物料清單使用,外加一個烤箱,其計量值管製特性為溫度。

2.運作規劃

（1）.相關人員權責規劃

職位

權責

所需看和分析的圖形

分析頻率

總經理或副總

核準SPC推行方案,協調各相部門關系,監督SPC運作成效

PPM/不良率推移圖、柏拉圖

CPK推移圖、直方圖、σs、σa

每月或重要客戶或產品多看幾次

客服人員

了解各批次品質狀態

P-Chart

每一批次分析一次

采購

了解進料部份品質狀況

進料P-Chart、進料柏拉圖

每一批次分析一次

品質主管

審核SPC推行計劃,定時看圖分析品質狀態,界定品管部內部關系,製程品質記錄外送核準,指導SPC系統運作,安排今后的SPC培訓動作。

PPM/不良率推移圖、柏拉圖

CPK推移圖、直方圖

每2至3天分析一次

Xbar-Rchart、Xbar-Schart、Median-Rchart、X-Rmchar、製程能力分析圖

每5個點分析一次

製程建議分析

內部品質討論前分析

品質主管助理

保管所有製程標準參數記錄表,登記所有外送客戶製程記錄表.

了解和熟悉所有圖表形式.

SPC專項負責人

聯系和處理軟件所有相關事務,處理今后SPC培訓事務,負責界定基本資料,製作SPC程序書,監督所有相關人員對SPC的應用分析。

所有圖形

每3天察看一次所有圖形

適時觀看各品質圖形,界定各基本資料,出問題時提醒生產和工程部門,協同生產、工程製定製程品質標準參數記錄表。

Xbar-Rchart、Xbar-Schart、Median-Rchart、X-Rmchar、製程能力分析圖

P-Chart、NP-Chart、C-Chart、U-Chart

最好適時監控與分析

直方圖、柏拉圖、σs、σa、

多品質特性圖、PPM/不良率推移圖、CPK推移圖

每批次或每5點分析一次

製程建議分析

品質討論前分析

製造部各主管

觀看本部門的產品品質狀況,對出問題采取具體執行措施

Xbar-Rchart、Xbar-Schart、Median-Rchart、X-Rmchar、製程能力分析圖

P-Chart、NP-Chart、C-Chart、U-Chart

每收集完成1至2個點分析一次

多品質特性圖、PPM/不良率推移圖、CPK推移圖、直方圖

一個批次生產完或與品管討論品質時分析

品檢文員

把製程抽樣檢驗記錄表中的數據準確無誤地輸入電腦SPC系統中,同時察看圖形以確認是否輸錯數據。

Xbar-Rchart、P-Chart、U-Chart

每次輸完數據

QC人員

按抽樣計劃,抽樣檢驗各產品,並記錄到製程抽樣檢驗記錄表中,並保証數據的真實性

可不需要看圖分析

（2）.SPC運作流程

繼續嚴密監控並提醒生產部門

QE、生產主管、工程師分析

否

是

QC抽樣檢驗產品,並記錄數據

文員收集數據,並輸入電腦

是

否

狀態圖異常否

是

QE分析品質狀態圖及指標

是

連續5~10組否

否

檢看原始數據

管製圖異常否

是

否

狀態圖異常否

是

QE分析品質狀態圖及指標

是

連續5~10組否

否

檢看原始數據

管製圖異常否

是

否

狀態圖異常否

是

QE分析品質狀態圖及指標

是

連續5~10組否

否

檢看原始數據

管製圖異常否

是

否

狀態圖異常否

是

QE分析品質狀態圖及指標

是

連續5~10組否

否

檢看原始數據

管製圖異常否

是

否

狀態圖異常否

是

QE分析品質狀態圖及指標

是

連續5~10組否

否

檢看原始數據

管製圖異常否

是

否

狀態圖異常否

是

QE分析品質狀態圖及指標

是

連續5~10組否

否

檢看原始數據

管製圖異常否

是

否

狀態圖異常否

是

QE分析品質狀態圖及指標

是

連續5~10組否

否

檢看原始數據

管製圖異常否

是

否

狀態圖異常否

是

QE分析品質狀態圖及指標

是

連續5~10組否

否

檢看原始數據

管製圖異常否

是

否

狀態圖異常否

是

QE分析品質狀態圖及指標

是

連續5~10組否

否

檢看原始數據

管製圖異常否

是

通知產品工程師和生產部

緊急研究對策及方案

停止生產調整或整頓

繼續生產

否

是

該批生產完成入庫或出貨

3.圖表處理:

（1）.所有製程檢驗日報不需另外再做。

（2）.所有品質周報用本周加上周的不良率推移圖與本周柏拉圖,為各分三張,分別電話機、電玩、影碟機的每天一點所作出的圖形報表。

（3）.所有月報、季報都采用內類周報的形式,分別以每日一點和每周一點做出來。

（4）.所有開跨部門品質會議都在會議室,使用電腦連網和投影儀一同開會討論,並逐一對各部門的品質層現出來,共同討論與檢討,同時製定下一步方向。

四、實際運作

由于本行業在做SPC時的特點就是計量值應用較多,計數值為輔,所以在本案例分析中,重點也是計量值分析,計量值放在后面做概要說明。

同時由于實際運作數據太多,在此選一部份的數據出來做實例分析。

此案例使用編號為:

BWC-2213-100,產品名稱為:

100u電容,其規格要求為電容量100±5u,其腳長20±0.5mm,貼片厚度規格為5±0.5mm,現有以下數據:

舒博克頓電子有限公司

計量值數據收集資料

（一）

產品名稱:

100u電容

管制特性:

電容量

樣本數:

檢驗站別:

成品檢驗

規格上限:

105u

規格下限:

95u

線別:

B線瓷片供應商:

華昌檢驗人員:

李四

序號

檢驗時間

班別

客戶別

2001/11/2AM10:

02:

100.1

100

99.98

99.92

100.07

白班

舒博

2001/11/2AM11:

51:

101

99.5

100

100.06

白班

舒博

2001/11/2PM03:

21:

100.8

100.6

102

101

101.4

白班

舒博

2001/11/2PM05:

22:

102

102.9

101.07

100

100.12

白班

舒博

2001/11/2PM08:

52:

100.021

100.08

100.02

99.95

99.93

晚班

舒博

2001/11/2PM10:

57:

99.5

100.2

99.7

98.2

98.9

晚班

舒博

2001/11/3AM10:

03:

101.7

101.06

100.06

100.09

100.03

白班

聯想

2001/11/3AM11:

53:

102

99.4

99.93

99.2

白班

聯想

2001/11/3PM03:

24:

99.24

98.7

98.2

99.78

99.8

白班

聯想

2001/11/3PM05:

24:

98.97

98.65

97.5

白班

聯想

2001/11/3PM08:

59:

102

100

103

101

晚班

聯想

2001/11/3PM10:

58:

101

102

100

101.07

晚班

聯想

2001/11/4AM10:

03:

102.43

101.43

100.1

102.22

100.32

白班

舒博

2001/11/4AM11:

55:

99.87

99.35

100.12

99.44

99.97

白班

舒博

2001/11/4PM03:

26:

100.2

99.15

99.1

99.2

白班

舒博

【Xbar-R管制圖】

檢驗站別:

成品檢驗

產品名稱:

100u電容

產品編號:

BWC-2213-100

管制特性:

電容量

分析期間:

2001/11/2~2001/11/4

樣本數:

規格上限:

105

規格下限:

規格水準:

USL

LSL

XUCL

XBAR

XLCL

RUCL

RBAR

RLCL

Cpk

PPM

SGMs

SGMa

105

100

103.159

100.084

97.009

5.017

1.945

0.017

1.282

1.26

1.667

1.3

線別:

B線瓷片供應商:

華昌檢驗人員:

李四

組數

平均值

100.014

99.912

101.16

101.218

100

99.3

100.588

99.706

99.144

97.624

101.6

100.814

101.3

99.75

99.13

全距

0.18

1.4

2.9

0.15

1.67

1.6

2.97

2.33

0.77

2.2

標準差

0.072

0.744

0.555

1.24

0.06

0.771

0.758

1.464

0.695

1.215

1.14

0.841

1.065

0.338

0.779

從上圖可以看出以下以點:

（1）.製程中心線與規格中心線基本接近,可以確認到製程的調機規格、文件傳送規格等沒有問題;

（2）.從Xbar-chart上看到前面8點都比較不錯,但到第9點位置,也就是2001/11/3PM03:

24:

10時,出現了連續4點下降,並且接近出管製下界,這時立即采取措施,使第10點往上調,但發現調動過多,第11點又必須現往回調,所以從Xbar-chart圖上看,品質基本都在控製范圍變動;

（3）.從R-chart上看到,前面7點的組距都比較小,但第8點就比較高,因此在第8組時變異有比較大,這就是后面可能出問題的前兆,必須使其降低,第9點有所回降,但立即在第10點又開始上升,再從規格要求100±5和平均組組為1.945等項了解,發現其組距差異較大,品質的不穩定性大,如若不加強監控,品質很快就會出問題。

（4）.從第13到15點又出現了連續3點下降,但未較接近管製下限,所以在后一點要嚴密監控,如再出現下降,則可以說明在此工序位置上存在周期性變化或機台較為老化或不穩定性很高。

（5）.從製程參數據標來分析,Ca為0.017夠小,為理想狀態,Cp為1.282,表明品質的穩定性不高,差異性較大;Cpk為1.26,沒有達到1.33,再次說明品質不算很好。

因此總結下來說明,此段時間品質算一般,其問題點主要是製程差異性較大,為系統問題,需要采用系統方法來共同解決,回此改善相對不是很容易。

再從Xbar-σchart圖來進一步分析一下:

從Xbar-σchart圖上來分析,除上在第8點出現了較大差異,還有在第4點就出現了較大的差異,因此可以說是在第4點就有隱患出現,只是到第8點較為放大,第10、11點都還有體現。

再利用中位數全距管製圖分析一下:

從中位數管製圖上看出,從第3點到第6點與從第7點到第10點出現了兩個可能的周期性下降變化,且第10點已超出管製界限,但未超出規格界限,所以在第10點還是必須采取措施,否則在后面2到3點就會出超出規格界限而產生幾個批量的不良品。

再進一步分析一下原始數據,采用製程狀態分析圖,看看每段數據的狀況。

從製程狀態分析圖上可以証實上面的所有判斷,並且可以更明了地了解到從第6點開始出現各時段品質差異出現較大變化和不穩定性。

再分析一下在這15點的整體時段的品質不穩定性的原因,這時必須使用直方圖、σs和σa圖。

先用通常算法做出如下直方圖:

從這個直方圖上分析,發現較難以判斷分析,但可以說明此直方圖的組數分得不夠好,應可以多分1至2組,得出如下直方圖:

從圖上分析,可以得出是有少許偏右型,根據偏右型判讀規則,較不可能是假數據,和混料和全檢過的產品,而經過對環境的評估,環境變化無影響。

再根據前面幾個管製圖的分析,可以認定是機台設備出了問題,根據客戶指定cpk必須大于1.33,所以改善cpk值是必然的。

再對現實環境分析,量測設備是剛剛校驗過,量測方法並未有過變化,而本站工序未有加工工序,只有搬運和經烤箱出來之后的4小時冷卻,所以在前面製程中可能已有問題而未發現或是到了本站把問題放大了,再根據產品的特性,問題很可能是出現在貼片或烤箱之中,這時就必須去了解該產品在貼片和烤箱的監控狀況和品質狀況。

為了對分析的問題負責任,建議還是再看看σs和σa圖。

通過σs和σa這兩個圖形分析,看到有少數幾個點比較靠近規格下限和超出管下限,管製中心線基本與規格中心線相重合,在管製界限都在規格界限之內,量測精度也足夠,同時也証實了上面的判定。

為了讓相關人員都參于品質,讓非品管專業人員也了解實際製程品質狀況,再看看綜合建議:

檢驗站別:

成品檢驗

分析期間:

2001/11/2~2001/11/4

規格上限:

105.0000

規格中心:

100.0000

規格下限:

95.0000

製程潛力（Cp）=1.2820

製程能力（Cpk）=1.2600

PPM=31.0000

以3倍標準差計算得出

建議規格下限=103.9840

建議規格上限=96.1840

計量值數據收集資料

（二）

產品名稱:

100u電容

管製特性:

　腳長

樣本數:

檢驗站別:

編帶

規格上限:

21MM

規格下限:

19MM

線別:

A線瓷片供應商:

華昌檢驗人員:

劉斌

序號

檢驗時間

班別

客戶別

2001/11/2AM10:

06:

19.89

19.86

20.01

白班

聯想

2001/11/2AM11:

57:

20.01

20.1

20.2

20.23

19.89

白班

聯想

2001/11/2PM03:

16:

20.87

20.76

20.56

20.54

20.04

白班

聯想

2001/11/2PM05:

16:

20.1

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