钢筋工程施工方案1之欧阳科创编.docx
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钢筋工程施工方案1之欧阳科创编
时间：
2021.02.05
创作：
欧阳科
一、编制依据
二、工程概况
三、钢筋连接方式
四、施工部署
五、施工总体安排
六、主要施工方法
七、技术质量保证措施
八、安全消防措施
九、环保与文明施工措施
一、编制依据
1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图
2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）
3、《建筑物抗震构造详图》11G329-1
4、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363
5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901
6、《砌体墙结构构造》04G612
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207）
9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ-107-2010）
10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
二、工程概况
1、工程名称：
雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程）
2、工程地点：
信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南
3、工程概况：
本工程结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防烈度为七度。
建筑设计防火分类：
为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7#商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。
4、建设单位：
河北锦鹏房地产开发有限公司
设计单位：
悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司
监理单位:
河北中基华工程项目管理有限公司
施工单位：
湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司
2、设计概况
筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。
抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。
3、钢筋工程概况
本工程钢筋级别采用HPB300、HRB400E、HRB500E。
所用钢筋直径见下表，具体以各施工图为准。
楼号
部位
钢筋规格、型号
5-28#楼
地下室
筏型基础
12,、14、16双层双向
柱、墙
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
梁
8、10、12、14、16、18、20、22、25
顶板
6、8、10、12、14、16
主体结构
柱、墙
6、8、10、12、14、16、18、22、25
梁
8、10、12、14、16、18、20、22、25
顶板
6、8、10、12、14、
车库
独立基础
防水板、筏板
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
梁、板
HRB500E12、14、16、18、20、22、25、28、32
三、钢筋连接方式
本工程钢筋直径D＜14采用绑扎连接，钢筋直径D≥14水平方向采用直螺纹连接，竖向连接为电渣压力焊连接，接头等级为二级。
四、施工部署
1、施工段划分
因本工程楼号多，所以各楼号为单一施工段，各楼号基础施工以后浇带划分为两个施工流水段，地上结构施工时以伸缩缝为施工流水段划分为施工流水段，相邻车库基础施工时均施工至后浇带，待楼号结构完成后，再施工车库。
2、人员安排
项目部成立以项目技术负责人为核心的钢筋技术小组，技质量、生产、和材料部门人员，加强现场钢筋的质量和钢筋下料合理化的控制。
3、施工条件
钢筋加工场地布置：
5#楼/6#各用一个加工场；
五、施工总体安排
1、施工准备
（1）现场准备
根据现场平面布置图，划分好钢筋加工区域，原料堆放区域，以及成品堆放区域，原则为合理布置场地，减少二次搬运。
前期的准备工作为：
钢筋原料堆场用灰砂砖砌筑30cm高，间距为3米的砖跺，顺砖跺方向放置100*100的方木，用以码放钢筋原材，防止钢筋锈蚀，。
钢筋加工区域按规范现场需求搭设防护棚，防护棚用钢管架搭设，搭设高度为4米，并在钢筋加工区域附近用灰砂砖砌筑钢筋废料池。
（2）技术准备工作
组织项目钢筋工长和钢筋班组长熟悉图纸和钢筋规范、图集，加强与设计沟通，确保设计意图能准确无误的反映在现场施工中。
钢筋工长按图纸要求进行钢筋提出钢筋料单，项目钢筋工长对料单进行审核，审核的控制要点为：
钢筋的搭接和和锚固长度、钢筋的型号、数量、规格以及钢筋的下料长度是否满足设计和规范要求，关键是核对料单组合，确保钢筋的合理利用，减少钢筋的废料数量
（3）测量准备准备工作
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线以及筏板外边线，底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成。
支设竖直模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
（4）机具准备
A、剥肋滚压直螺纹机械连接机具
★钢筋剥肋滚压直螺纹机
在钢筋施工期间至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：
设备型号
GRL-40型
可加工钢筋范围
14-40
整机质量（kg）
590
★限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
★螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
★力矩扳手：
力矩扳手的精度为±5%
★辅助机具——砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
B、其他钢筋加工机械
机械名称
设备型号
数量
机械名称
设备型号
数量
钢筋弯曲机
GW40
3
箍筋弯曲机
GT4-11
2
钢筋切断机
GQ40
2
电焊机
2
调直切断机
2
2、施工手续
现场所有钢筋工必须持证上岗，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
剥肋滚压直螺纹钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3、材料进场计划
项目钢筋工长在施工前期阶段根据图纸，提供各类型号钢筋总量，并提供每层钢筋累计量，交预算部门，便于过程钢筋计划用量和实际用量的对比。
钢筋材料计划由钢筋工长根据施工进度要求，提前向主管工长提出申请，由主管工长提出材料计划，交预算和项目经理审批，审批合格后，交材料部门，由材料部门根据材料计划组织钢筋进场。
在此过程，预算部门发现钢筋实际用量和计划用量出现较大差异时，会同项目经理、钢筋工长及材料部门，及时分析原因，并进行纠偏，确保钢筋用量处于受控范围内。
4、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
5、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周利用简短时间，由钢筋工长向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
六、主要施工方法
1、原材采购与供应及进场验收
（1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300、HRB400E、HRB500E钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
（2）钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
（3）材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与材料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后作好记录，然后进行外观检查，检验通过后作好待检标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成检验合格牌，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
2、配筋及相关要求
2.1受力筋保护层
a.基础底板保护层采用4cm厚的双层砼垫块；
b.墙体采用规格不同的塑料垫块确保保护层厚度；
c.顶板采用2cm、1.5cm厚的砂浆或砼垫块；
2.2钢筋锚固
a、非抗震设计纵向受力钢筋的锚固长度La：
（钢筋直径大于25时，锚固长度乘以增大系数1.1）具体详11G101-1
砼强度等级C
钢筋类型
≤20
25
30
35
≥40
HPB300
41d
34d
30d
28d
25d
HRB335
40d
33d
29d
27d
25d
HRB400
40d
35d
32d
29d
b、抗震设计钢筋的锚固长度及搭接长度（钢筋绑扎搭接接头连接区段为1.3倍搭接长度）具体详11G101-1
抗震等级
钢筋最小
锚固长度
钢筋接头面积25%时最小搭接长度
钢筋接头面积50%时最小搭接长度
钢筋接头面积100%时最小搭接长度
一、二级
LaE=1.15La
LlE=1.38La
LlE=1.61La
LlE=1.84La
三级
LaE=1.05La
LlE=1.26La
LlE=1.47La
LlE=1.68La
四级
LaE=1.0La
LlE=1.2La
LlE=1.4La
LlE=1.6La
说明：
本工程最小搭接长度LlE=1.47La
2.3钢筋接头及搭接长度
a、连接方式：
本工程钢筋直径D＜14有限采用机械连接亦可采用搭接连接，钢筋直径D≥14采用直螺纹连接。
b、纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率：
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对板墙梁类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%。
底板钢筋采用机械连接，接头处有接头面积不得超过钢筋总面积50%，接头间距不小于35d且不小于500。
筏型基础钢筋接头位置：
上铁位于支座附近，下铁+位于跨中1/3Ln处。
c、纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度：
应根据位于同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率，由纵向受拉钢筋的锚固长度乘以下表的修正系数：
纵向受拉钢筋的绑扎搭接面积百分率（%）
≤25
50
100
修正系数
1.2
1.4
1.6
▲钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度本工程最小搭接长度LlE=1.47La，搭接区按规范5d间距进行加密。
d、钢筋机械连接连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，位于同一连接区段的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率可不限制。
e、纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
f、箍筋的末端做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍，在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
g、所有暗柱墙肢加强区拉钩在梁柱截面交错布置，且为非加密区箍筋间距的2倍；梁加强区拉钩间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开布置。
h、暗柱与墙肢纵筋箍筋起步筋距楼面50mm设置。
J、墙立筋起步筋距暗柱主筋S（S为剪力墙竖向分布钢筋的间距）。
k、梁、柱端的钢筋构造法详见标准图集11G101-1和结构说明。
3、钢筋、套筒加工
（1）钢筋加工
根据设计图纸、现行规范标准、图集，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、作料单，下达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
钢筋加工的允许偏差见下表
项目
允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15（20）
箍筋内净尺寸
±3（5）
箍筋125度弯钩平直长度
0，+5
顶模棍
±1
梯子筋、马凳
±2
注表中（）内数值为规范中合格验收标准
（2）钢筋除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，通常称为水锈，除在冷拔和焊接处必须清除干净，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落，必须清除干净，并不得有损伤，锈蚀严重的不得使用，凡有油啧、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力,
（3）钢筋调直
由于钢筋圆盘的调直在现场采用钢筋调直机进行调直，规格有6、8、10，调直前根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，控制好下料根数。
（4）钢筋切断
下料时根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部裂纹、缩茎、明显、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形或端部起弯现象。
（5）钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩和弯折：
一级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；二、三级钢筋末端需做90º或135º弯折时，二级钢筋的弯曲直径为4d、三级钢筋弯曲直径D为5d。
箍筋末端的弯钩：
一级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45º/135º。
（6）套筒加工
A剥肋滚压直螺纹连接
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
根据施工需要，接头的连接套筒采用二级标准型套筒、二级变径套筒。
标准型套筒的几何尺寸：
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.3×2
24
40
18
M18.2×2.5
27
45
20
M20.2×2.5
31
50
22
M22.2×2.5
33
55
25
M25.4×3
37
60
套筒尺寸的允许偏差：
套筒外径
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
±2
＞50
±0.01D
±2
钢筋丝头加工
a、工艺流程
b、操作要点
钢筋端平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验（按本页上部丝头设计表）
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
丝头加工尺寸（mm）：
规格
滚丝长度
牙数
16
25
10
18
27.5
11
20
30
12
22
32.5
13
25
35.5
13
4、施工方法
（1）准备及基本方法
A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。
出基础底板外所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
B、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
C、直径≦14mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>14mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径
（mm）
6—8
10—12
14—16
18—20
22
25
28
32
6—8
150
170
190
220
250
270
290
320
10—12
190
220
250
270
290
310
340
14—16
250
270
290
310
330
360
18—20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
（2）钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔线来标识，墙柱插肋在插入部分的底部和顶部用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插肋）。
基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（3）钢筋绑扎及安装
A、平板基础、地下室顶板钢筋绑扎
施工方法：
按设计间距在垫层或地下车库顶板模板上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
钢筋间距控制：
双层双向钢筋采用如下图支凳控制上下层钢筋距离。
8#、9#楼筏型基础钢筋支凳材料用Φ16钢筋，10#、11#楼支凳材料采用Φ20钢筋，地下车库基础、防水板钢筋支凳材料用Φ14--16钢筋。
各支凳钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，支凳间距1000通长布置。
B、柱钢筋
施工顺序：
搭设柱支撑脚手架筋→套柱箍筋→连接并绑扎竖向钢筋→划箍筋间距线→绑扎箍筋
①、搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑脚手架采用脚手钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
②、套柱箍筋。
按图纸间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
③、机械连接竖向受力筋。
柱子主筋立起后机械连接接头、套筒尺寸、施工方法，验收标准应符合设计及有关规范要求。
④、画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画箍筋间距线。
、柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形。
柱箍筋与主筋应相互垂直。
、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
、柱筋截面有变化时采用变径直螺纹连接。
、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
C、墙体钢筋绑扎：
施工顺序：
修理预钢筋→摆放脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖向钢筋→摆放绑扎横向钢筋→绑扎拉钩。
、将钢筋位移、保护层、偏轴等有局部偏差的钢筋进行调直和纠偏，对于偏差较大的需加L形钢筋，级别比墙体钢筋大一级别的钢筋进行绑扎调整。
、在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子，根据竖向梯子筋绑扎横向梯子筋，再根据控制梯子筋绑扎竖向钢筋和横向钢筋。
绑扎时严格控制梯子筋的间距，水平和竖向钢筋根据梯子筋进行定位。
梯子筋应比同类型钢筋高一级别，并应焊接。
、墙体水平筋间距控制
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制，第一道水平筋离地距离为50，绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。
竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距不大于2000mm,每跨不少于两道。
、梯子筋之间水平筋用双“F”卡控制
钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替一部分拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。
双“F”卡间距1200mm，梅花形布置。
双“F”卡形状见下图。
、墙体竖向钢筋间距控制
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制，在距墙模板上口100mm处放置φ12墙体水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用扎丝绑牢。
D、梁、板钢筋绑扎：
施工顺序：
放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋（插入安装预埋）→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。
、绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理.板、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，梁板的上部钢筋不在支座1/3范围内连接或搭接。
在钢筋直径d的35倍（或500mm，两者取大值）区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%，板中钢筋或梁箍筋从梁或墙边50mm开始配置。
、梁钢筋保护层控制：
梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
具体安放见右图。
、绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。
板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。
钢筋下部应垫好塑料定位卡，间距为1.0m，成梅花形布置，确保板的保护层厚度。
负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋，顶板支撑筋由φ14钢筋制作，间距1000，梅花型布置。
、梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱筋交错布置绑扎。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求及相关规范要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边50mm。
E、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程
划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫塑料定位卡
、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
、先绑扎底筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定，后踏步模吊绑支设，最后再绑扎踏步钢筋。
（4）剥肋滚压直螺纹机械连接。
工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护→接头拧紧→作标记→施工检验
A、操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25
28
32
拧紧力矩（N•m）
100
200
250
280
320
作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹机头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应该超过2个丝扣。
B、施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
七、技术质量保证措施
1、原材方面
（1）进场热轧园钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBl3013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋港筋》（GBl499.2-2007）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一场别、统一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≦60t炉号、每炉号含碳量之差应≦0.02%、含锰量之差应≦0.15%。
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≦4mm（用凹形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另一批中另取双倍数量的式样重作各项试验。
如仍有一项试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2、配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋
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