富区油库储油罐施工方案.docx
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富区油库储油罐施工方案
齐齐哈尔市富拉尔基区金油公司储运站2000立原油储罐
制作安装工程施工方案
1、工程概况
齐齐哈尔市富拉尔基区金油公司储运站制作、安装2000立储油罐一台，罐体高12.438m，直径15.8m，总重58.857T。
由于罐体较大设计最大起升重量50T，实际最大起升重量34.6T，罐体安装完成后整体除锈、保温。
根据现场实际情况在储罐环墙基础上直接组合安装。
为确保工程工期，确保工程施工质量我们将选派精湛的施工队伍和施工管理人员，合理安排工程进度计划，力争一次达到全面验收标准。
2、编制依据
储油罐施工图，
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《设备及管道保温技术通则》GB4272-92
《建筑安装工程施工及验收规范》和《工程质量检验平定标准》GBJ300-88
3、目标管理
3．1施工工期：
根据合同要求的工程开、竣工日期合理安排工程进度计划力争提前达到全面验收标准。
3．2质量目标：
我们将科学管理，精心施工，使工程施工质量等级达到优良。
3．3文明施工目标：
力争创建省文明施工工地。
4、施工组织
4．1管理机构
名称
姓名
职务
职称
备注
项目经理
杨绪昌
项目经理
副经理
王玉莆
副经理
技术负责人
李英臣
技术负责人
工程师
质量管理
李大庆
质检员
材料管理
张建
材料员
安全管理
温冬梅
安全员
4．2施工人员组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
铆工
6
6
力工
6
2
电焊工
6
7
油工
2
3
气焊工
2
8
钳工
1
4
起重工
4
9
司机
2
5
电工
2
10
机械工
1
合计：
30人
4．3施工机械设备
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
备注
1
汽车吊
8T
1
徐州
2000
300
满足需求
2
电焊机
AX300
8
上海
2000
20
满足需求
3
半自动切割机
DN400
2
哈尔滨
1998
0．2
满足需求
4
货运汽车
3T
1
长春
2000
满足需求
5
经纬仪
北光J2型
1
上海
1999
/
满足需求
6
水准仪
C32G
1
上海
1999
/
满足需求
7
焊条烘干箱
ZD-SY39
1
大连
2001
3．5
满足需求
8
千斤顶
10T-100T
2
/
/
/
满足需求
9
手动葫芦
5T
12
上海
2008
/
满足需求
10
手动葫芦
3T
2
上海
2008
/
满足需求
11
手动葫芦
2T
2
上海
2008
/
满足需求
12
卷板机
20*2000
1
齐齐哈尔
2002
/
满足需求
5、施工前准备
5．1施工前办理有关主管部门批准的开工报告
5．2与建设单位、监理单位及设计单位共同进行图纸会审。
5.3施工前对参加施工的人员进行安全、技术交底。
5．4组建工程项目经理部的组织机构，组织施工管理人员及技术工人进行岗前学习，培训，对进入现场的施工人员进行安全教育，职业健康，环境保护学习等。
5．5准备施工用的材料，工具，设备，组织相应材料进场，核对材料清单，按工程所需安排备料或采购。
5．6运输材料、设备现场道路应平整畅通，安全通道畅通、可靠，所需水电等资源由甲方供到施工地点，水源应充足，满足水压试验要求并指定排放地点。
5．7施工所需材料必须有制造厂的质量证明书。
5．8材料使用前，按规定进行检查验收，杜绝不合格品进入现场。
焊接材料按设计规定选用，选用焊缝金属性能，化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
5．9母材，焊接材料的化学成分和机械性能要符合国家现行标准规定。
5.10作业机械、工具、仪器仪表的要求：
5．10．1起重机械能正常工作，做完负荷试验，能可靠制动，无留钩现象，斤不落自锁应可靠，卡扣无变形，螺纹能正常旋入旋出，钢丝绳无打结，无破丝现象；电焊机外壳可靠接地且绝缘良好，乙炔表装有防回火装置。
9．10．2钢板尺、盘尺、钢卷尺、氧气、乙炔表等计量器具经校验合格，满足要求。
9．10．3施工前对所使用的机械仔细检查，发现问题及时处理，以保证机械安全可靠地运行。
9．10．4土建中心线已校核准确无误并引致基础边缘。
6、作业程序：
6.1工艺流程：
施工准备—基础验收—底板铺设—中幅板施焊—边缘板施焊—底板焊缝检验—罐底严密性试验（真空）--第一层壁板组焊—匀布立柱安装—提升第一层壁板、组对第二层壁板…--罐顶临时支架安装—灌顶组焊—提升组焊其余各壁板—罐壁焊缝检验—拆除灌顶临时支撑—底板与壁板角缝施焊—零部件安装—水压试验—梯子平台安装—防腐、保温施工—竣工验收。
7、施工方法：
7.1.底板的组焊
7.1.1施工前核对土建中心线并引出。
底板预制应平整，中心板上十字中心线应清晰，并打好冲眼。
7.1.2底板下料直径比设计直径大1‰—2‰约10mm已补偿焊接收缩量。
7.1.3根据排版图，先铺设中心条板后铺设中幅板，再铺设边板。
三层钢板重叠处的搭接接头，应采用火焰加热后压紧，间隙不大于1mm。
7.1.4底板焊接时，先焊中幅板短缝后焊长缝，并采用对称隔缝跳焊、分段退焊、由内向外施焊。
7.1.5罐底的角焊缝应焊二遍成型，不得一遍成型。
7.1.6罐底板焊接完成后应根据施工图及《承压设备无损检测》JB/T4730.2.5-2005部分的要求进行无损检测。
7.1.7罐底经外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不能小于53KPa。
7.2灌顶的组焊
7.2.1顶盖与带板预制后应放在曲面胎架上运输和存放，以防变形。
先将第一带壁板包边角钢组焊完，先焊对接缝再焊内侧角缝，安装过程中及时用样板校核圆度。
7.2.2将组对顶盖支架安装好，支架应有足够的刚度，在支架上部按顶盖份数等分，中心圆架必须与底板中心重合，支架高度为中心支架直径处的理论高度。
根据罐体直径15800mm，中心圆架直径2000mm顶面高度1728mm。
7.2.3采用对称法吊装顶盖板，吊装前在包边角钢上划出弧板弧长。
根据弧长调整搭边宽度。
焊接时先焊内侧，后焊外侧，先焊周向短缝，后焊径向长缝，最后焊包边角钢，然后提升再组焊第二带壁板。
7.3壁板的组焊
7.3.1在组对第一带壁板前，应在底板上划出罐内皮直径圆，并点焊限位铁间隔500—600mm，同时在外侧30mm处点焊短角钢，位置与限位铁对应，以便利用打紧楔铁保证壁板的直径。
7.3.2在罐体提升到位后，从活口板的径向对应处开始，向活口板处点焊环缝，活口板是为了保证罐壁周长而设置的补偿方法，在焊罐壁纵缝时不要拉紧手拉葫芦，焊完纵缝后盘取上下端口周长等于设计周长，两者误差不大于3mm。
7.3.3壁板搭接环缝的焊接顺序，先焊内部的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
焊接时四名焊工均匀分布，采用分段并向同一方向施焊，以减少变形。
7.3.4罐壁板焊接完成后根据施工图、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005、《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005部分的要求进行无损检测。
7.4倒链倒装提升法
7.4.1设均布立柱十根，每根设5T手拉葫芦一台。
因设计最大起重量50T，实际起重量34.6T,所以每根立柱、每台手拉葫芦荷载为3.46T。
7.4.2胀圈和吊耳板的设置
吊耳板设置在胀圈表面上,通过刀把板连结壁板和胀圈来提升壁板.这样确保壁板提升过程中安全平稳（见图）。
胀圈采用δ14钢板制作成H钢,腹内每隔2米增焊一块筋板,胀圈所有角焊缝一律采用间断焊接,胀圈制作应符合要求,特别是弧形应符合样板.
7.4.3吊装工具设置的技术要求
吊装工具设置的好坏,将直接影响吊装工作能否顺利进行的关键，为此,再设置吊装工具时应严格把好质量关.吊装机具设置罐体砼基础上.（见图）
7.4.4中心平衡点应稳固在拱形通道砼基础上;每根吊装立柱背后和中心点连的圆钢花篮螺栓调紧,每跟立柱底部应垫上道木,不允许直接压在砼基础上;吊装立柱距罐壁之间净距离保持在260mm，与胀圈间净距离应保持在100-200mm.吊装立柱壁板方向两侧与罐底埋件＜45度，焊接两根∠100*7的斜支撑;胀圈分12等份分段进行组合,接点采用千斤顶胀接,胀圈通过刀把板与壁板相连.
7.4.5提升方法
以手动倒链为牵引力,提升胀圈,而罐壁板在胀圈的吊点处两侧各焊一块刀把板,刀把板分别与胀圈上表面及壁板焊为一体,当胀圈通过吊耳板被倒链吊勾提起时,罐壁板也随之被带起来,刀把板数量不得随重量增加,始终保持一个吊点两侧各一个刀把板.但是刀把板与罐壁板相连的焊肉可随吊重增加而增加.
7.4.6提升步骤
当吊装工具设置完成后（见图）按罐壁板排板图开始组装，最顶层罐壁板（即第6节）,按1‰的收缩余量放线组对立缝，预留口立缝暂不组对,待盘量其周长后处理，立缝全部组队完成后，组队包边角钢及罐壁通气孔,在罐壁下口胀圈接点处于千斤顶胀紧,检查组装罐壁与弧形样板间隙,是否符合质量要求，如不符合要求,应及时处理。
当各种技术项目全部检查合格后，开始焊接工作，当顶层壁板完全焊好后开始安装顶板组对伞形胎架,（见图）,并组对顶板,顶板焊好后开始提升第6节板和顶板,由于立柱高度大于顶层，可在顶板预留孔洞.同时拉动10个倒链,罐顶及第6节壁板开始平稳上升,上节板提升高度一般应超过下节应组对板面高度10-20mm即可,组对下节壁板预留口板立缝暂不对,当其它立缝全部对完后,开始拉动倒链落下上节壁板,达到要求的组对间隙为止。
开始组对环缝，组对方法从一点向两侧进行,盘量其周长后,处理预留口立缝,并在组对该节罐壁板的下口所有立缝处点焊弧形板,以保证壁板的圆度,上述工作完成后,进行各项技术检查,合格后进行该节板的焊接工作，当焊接工作完成后，打掉立缝处的弧形板,松开胀圈胀接点处的千斤顶,落下倒链吊勾,靠胀圈自重进行落胀圈工作,把胀圈落在该节壁板的下口托板上,开始胀圆焊接罐壁刀把板。
与此同时,外面可以进行下节板的围板工作,组对立缝,当立缝组对完成后,拉动倒链重复上述工作过程,进行其余各节板的组装和提升.
主体安装任务全部完成后,将事先规划好的预留门洞切开,进行工具拆除工作,后将门洞板封死。
8、基础验收
8.1储罐安装前基础要求回填至自然地坪标高，满足安装要求，并且必须有基础施工记录和验收资料,对基础进行复查,合格后方可安装.
8.2基础中心标高允许偏差为±20mm.,支撑罐壁的基础表面其高差每10m弧长不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm.
9、罐体施工的质量要求
9.1壁板预制
9.1.1壁板预制前应绘制排版图.
9.1.2各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm.
9.1.3底圈壁板的纵缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于500mm。
9.1.4包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200mm.
9.1.5壁板下料宽度±1.5mm,板长±1mm,对角线<2mm,壁板宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm.
9.1.6壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形板检查,其间隙不应大于4mm.
9.1.7固定顶板预制前应绘制排版图.
9.1.8顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm,单块顶板本身的拼接宜采用对焊.加强筋加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm.
9.1.9每块顶板应在胎具上与加强筋拼装成型,焊接时应防止变形.
9.1.10顶板成型后脱胎.用弧形样板检查,其间隙不应大于10mm.
9.1.11包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm.放在平台上检查,其翘曲变形不应超过构件长度的0.1％,且不应大于6mm.
9.2组装
9.2.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈,水分及污物清理干净,
9.2.2拆除组装工具、卡具时,不得损伤母材.钢板表面的焊疤应打磨平滑.
9.2.3罐壁及附件不得打焊工钢印号,并防止划痕和撞伤.
9.2.4在组装焊接过程中,应防止电弧擦伤等现象.
9.2.5储罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐的破坏.
9.2.6壁板组装前,应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时,应防止出现锤痕.
9.2.7相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm.
9.2.8壁板的垂直度允许偏差,不应大于3mm.
9.2.9其它各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3％.
9.2.10壁板组装时,应保证内表面平齐,错边量应不大于1mm.
9.2.11环向焊缝错边量;焊条电弧焊时,当上圈壁板厚度小于或等于8mm时,任何一点的错边量均不应大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于8mm时,任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍,且不应大于2mm.
9.3焊接
9.3.1焊工应按现行国家标准《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，合格方可施焊。
9.3.2储罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
9.3.3焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
9.3.4焊接材料的管理应符合国家现行标准《焊接材料质量管理规程》JBT3223的要求。
使用前应按产品说明书规定进行烘干和使用。
9.3.5定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
9.3.6焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
9.3.7罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
9.3.8先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
9.3.9顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
9.3.10深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
9.3.11缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
9．4检查及验收
9.4.1焊缝应时行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
9.4.2焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。
9.4.3对接焊缝的咬边深度不得大于0.5㎜，咬边的连续长度不应大于100㎜；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
9.4.4边缘板的厚度大于或等于10㎜时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡，且不应有咬边，T形接头焊缝应符合图样规定。
9.4.5罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5㎜.凹陷连续长度不得大于100㎜，凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的10%。
10.水压试验
罐体焊接完毕后按设计要求进行无损检测，合格后作水压试验。
先将所有焊缝100%进行透油试验，在焊缝保持干燥的情况下进行，在管道的外壁刷涂白灰，内壁刷涂煤油，经过2小时后检查，如白灰没有油迹，则认为合格，否则采取补焊措施。
将罐体装满水，用1-1.5Kg锤子沿所有焊缝，但距焊缝30-50mm处轻轻敲打，试验时间不得少于24小时，并检验焊缝不漏水为合格。
11．罐体防腐、保温
11.1罐体安装完成后，罐体外表面要做除锈处理并应达到《涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中的ST3级标准。
11.2保温施工前应对保温材料进行分批检查，保温材料应有生产厂的合格证和分批检验报告，有关数据应符合设计要求及有关规定。
11.3储罐的保温施工必须在储罐罐体全部安装完毕、充水试压合格、并涂刷底漆干燥后方可施工，保温应避免雨天施工，保温厚度100mm。
11.4保温支持圈（∠50×5）不得做成整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。
11.5保温施工时，每条纵缝要互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm，且缝隙处用此保温材料的碎屑塞严，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应≤5mm。
11.6保护层铁皮安装应自下向上进行，接头处的铁皮应上层搭在下层上，铁皮之间的安装采用自攻钉，铁皮与支持圈之间的安装采用抽芯铁铆钉固定。
11.7人孔等局部保温处，其间的缝隙应采用本保温材料的碎屑塞严。
11.8局部保护铁皮间的结合部位应用密封胶进行涂抹，以防雨水的进入。
11.9保温施工前，罐壁外表面从罐底往上800mm宽的周圈范围内应刷防潮沥青，施工后，罐底角处应采用沥青封口。
12、安全保证措施
12．1认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的发全方针，健全安全生产责任制，严格执行国务院颁布标准，加强生产管理。
12．2强化安全生产管理程序，在工程开工之前必须打《开工报告》和《安全状况审查表》
12．3坚持三级安全生产管理，做到层层有人抓，一级抓一级。
坚持公司检、项目经理部检、班组检的“三检制”对于查出的问题定人员、定时间，定措施，消灭不安全隐患，严把安全关。
12.4工程开工前专业工程师根据现场条件及特点，向全体参加施工人员进行安全交底，并做到接受交底人签字。
12.5加强施工班组安全内业管理，施工队组每天要召开一次班前会，在交待工作的同时提出当天应注意的安全事项，并交待防范措施和操作规程。
12.6做好日检查，搞好安全内业管理，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
12.7加强对“三宝：
的利用和”四口“五临边”的作业防护，重点部位保护，避免事故的发生。
12.8严格按照施工现场平面图布置材料、机械、电器设备，临时建筑等，安全标志要醒目，要有足够的消防器具。
12.9安全生产管理与经济挂钩，用经济手段来强化安全管理，认真贯彻公司《安全生产外罚条例》并做到出现事故不放过。
12.10加强对现场临时用电的管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》暂设用电
必须采用“三相五线”制对手持电动工具要执行《手持电动工具管理，使用检查和维修安全技术规范》做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用。
12．11施工现场设专职维护电工，负责临时用电安全，非维护电工不得拆除和敷设临时用电线路和电气设备。
12．12电焊机设备性能良好，焊机外壳应按规定接地、接零、一次线应架设，二次把线不准裸露，焊工要利用好个人防护用品，焊接场院地应消除易燃易爆物，并做防烫伤措施，下班前断电，检查无隐患难与共后方能离开现场。
12．13建立健全安全管理规章制度、奖惩制度、落实责任，工作到位，建立安全管理档案，做好安全生产活动记录。
12．14贯彻：
安全第一、预防为主“的方针，坚决杜绝施工现场的习惯性违间，分项进行危险点分析，保证人人掌握安全知识，人人具备安全防范能力，所有人员必须遵章守纪，特殊工种应持证上岗。
12．15夜间施工有足够照明。
12．16设消防发全通道，并保持畅通无阻，所有进驻现场院人员都要参加防火电厂知识学习，设宜传板，制定必要的防炎制度，需设防火组织机构。
12．17现场配备适当消防器材，明火作业时有专看管，附近备有灭器材。
12．18工棚内严禁区乱扯、乱接电线、安排值班人员，做好触目惊心电、防炎的安全检查。
12．19施工作业区，必须备有消防器材，现场设安全员一名。
12.20进入现场施工人员必须带安全帽，高处作业带安全带、穿防滑鞋。
12.21各工种施工人员要按本工种安全操作规程施工。
13、文明施工措施
在施工过程中，要认真贯彻执行公司有关文明施工的规定，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求。
13．1、加强施工现场管理体制，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。
13．2、施工现场临时用水，管线要按规定架设，严禁跑、冒、滴、漏。
临时用电线路要按正规线敷设，并设专职维护电工。
13．3、各种材料的成品，半成品等要按类别，规格型号整齐堆放。
13．4、多工种在现场院施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。
施工现场办公室等场所要设专人负责保持清洁卫生，垃圾应集中堆放，及时清理。
13．5、要认真服从建设单位、监理单位等有关部门的领导监督、指导、强有力地配合工作，确保工程各环节的衔接有序。
13．6所有施工班组，必须遵循“工完料尽、场地清”的文明施工原则组织施工，做到：
人的形为规范化，材料存放定置化，临时设施标准化，文明施工经常化，各班组在安排生产任务的同时，必须安排好文明施工。
13．7、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场，临时上下水管道及时照明，动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面布置，搭设或埋设整齐
13．8、施工作业区当天废料必须当天清理，必须先清理后作业，废料，垃圾应分类并用袋装，施工区坚持每天清扫。
13．9、现场电源，电源开关要集中布置，电焊机与电源箱内的电源开前必须编号有序，标识清晰准确，相互匹配。
13．10、电烛机二次线要集中布置，电焊线接头处不允裸露。
13．11、施工作业区和重要施工作业点，必须备有消防器材，施工现场禁区止吸烟。
13．12、施工现场，禁止有散放的电焊条焊条头，烟头、管头，钢筋头，铁丝头、绑线头，电缆头、砖头，木头，板头等各种杂物，必须采取“消灭五头”措施。
13．17、各种材料、设备存放必须整流器齐，平稳、成线、定置、存放区应设置设备或材料存放标识牌
13．14、现场安装和使用的各种机械，设备表面必须保持干净，做到经常清扫。
13．15、禁止各种设备、设施、材料，车辆堵塞通道。
13．16、电焊人员作业必须随身携带焊条筒，严禁在设备，管道及种种钢构件上随意引火。
13．17、施工完后应关掉电焊机电源。
14、施工进度保证措施
为了确保我们的施工布署是以主导工序施工为先导，实行平面分段同步流水的施工程序，各主要工序、部位在时间和空间上，采用立体交叉科学衔接，并根据本工程的特点，分班作业，必要时，昼夜施工，以达到按期交付使用。
14．1、配备强有力的领导班子：
项目经理作为本工程保质、保量、保安全完成任务的组织保证，我们拟派一名组织能力强，实践经验丰富，懂技术，会管理的实干精神的公司经理为本项目经量，负责工程从开工到竣工的全面领导工作，设置有施工经验善于打硬仗并有上岗证的工长指挥现场施工，工程师有始有终的负责本工程的质量工作，专职安全员对施工全过程实行安全生产监控，材料员保证材料和机具设备供应。
14．2、依据各个工序的不同要求，公司将随时调配施工力量，满足工程进度的需要。
14．3、配备适应快速先进施工需要的机械设备。
14．4、科学的编制施工方案，合理安排施工程序组织好流水作业
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