钢丝网骨架复合管专项施工方案.docx
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钢丝网骨架复合管专项施工方案
门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施项目一标段
给水管道工程施工方案
编制单位：
辰坤市政建设发展有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2017年5月1日
1编制依据
1.1有关工程文件
1.1.1《室外给水设计规范》GB50013-2006
1.1.2门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施建设项目（第一标段）施工组织设计
1.2有关规范规程
1.2.1北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000
1.2.2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
1.2.3CECS181：
2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规范
1.2.4北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005
1.2.507MS101-2图集
1.2.6钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材规程《CJ/T189-2007》
2工程概况
2.1给水工程概况
项目区水源为斋堂供水厂水源。
斋堂供水厂为供水水源，为柏峪村、爨底下村、黄岭西村、双石头村、房车营地、门头沟黄芩仙谷店及项目区入口票站提供生活用水。
本项目位于山区，地形高差较大，如果统一加压供水，低区容易管内压力过高，发生爆管及管件损坏，而高区则会出现管网压力不足，所以此次设计实行分区供水，并沿地势设置加压泵站及蓄水池，这样可以保证管网各部分供水压力更均匀，降低管网的事故率。
为节约水源，在海拔相对较高，地质条件较好的地方建蓄水池，利用水源水沿给水管线输送至蓄水池，利用夜间用水量少时蓄水，白天供水，由蓄水池沿主管线分配到用水点，增加高峰用水时的供水量，缩小高峰用水时水厂的供水范围。
2.2设计说明
2.2.1管线布置及管材
新铺设给水干线主要为从水源向高位蓄水池输水的供水管线，管材采用钢丝网骨架塑料复合管，法兰连接。
管道的埋深应考虑到：
土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素。
给水管道采用埋地铺设方式，当地冰冻线为1.2m，一般情况下给水管线管顶最小覆土深度不小于土壤冰冻线以下0.15m，结合考虑阀门等附件的安装高度，管道覆土平均深度采用1.35m。
2.2.2附件设置
闸阀：
为保证管道使用安全及检修，给水管道干线全线设置41处闸阀。
管道弯头、三通和盖堵处均需设置混凝土支墩，支墩做法参见国标图集《柔性接口给水管道支墩》（10S505）。
道路下附件井井盖采用五防重型井盖，井盖应注有“给水”或“自来水”等字样。
在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。
2.2.3管道基础及还土
对地基土质较好的管段，管道基底应铺一层砂基础，其厚度不小于150mm；如遇不良地基应换土夯实，并在给水管线底部铺设150mm厚中粗砂作垫层。
砂基础应压实到最佳密实度的90%，表面平整，对于管道胸腔两侧的回填土，压实系数应不小于95%，管道沟槽回填及压实度具体操作见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4.6中的规定，其中管道基础中心角2α采用120°，即支承角为150°。
（1）主要材料表
名称
规格
单位
数量
材料
给水管道
DN200
米
8657.7
钢丝网骨架塑料复合管，法兰连接
给水管道
DN110
米
3065.8
钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接
给水管道
DN90
米
292.2
钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接
液位控制阀
个
7
01SS105-41
液位控制阀井
砖砌立式闸阀井
座
7
07MS101-2-14
阀门
个
24
SZ45X-10型软密封地下闸阀
阀门井
砖砌立式闸阀井
座
24
07MS101-2-14
减压阀
砖砌立式闸阀井
个
1
01SS105-77
减压阀井
砖砌立式蝶阀井
座
1
07MS101-2-25
注：
管材均采用3.5MPa。
管材
2.2.4检查井
检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0.15m。
2.3.5井盖
给水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。
2.3.6在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。
3施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。
具体施工进度计划如下：
任务名称
工期
开始时间
完成时间
给水管线施工
195工作日
2017年3月15日
2017年9月30日
①沟槽开挖
190工作日
2017年3月15日
2017年9月10日
②管道安装
180工作日
2017年3月20日
2011年9月20日
③管道回填
180工作日
2017年3月25日
2011年9月25日
④井室砌筑
125工作日
2017年5月20日
2017年9月25日
⑦管道内防腐及冲洗消毒
10工作日
2017年9月20日
2017年9月30日
4主要施工方法
4.1工艺流程
管材、管件的验收
土方工程
4.2施工方案
4.2.1技术准备
图纸会审、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。
4.2.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。
4.2.3管材、管件的验收
管材、管件进场必须进行验收。
验收内容包括：
产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
4.2.4存放
管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，管材堆放高度不宜超过1.5m。
4.2.5搬运
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
4.2.6运输
车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
4.2.7管道布置
在沟槽内铺设管道时，按设计要求，铺设150厚砂垫层。
管道穿越公路时应设置钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
4.2.8土方施工技术要求
管线沟槽开挖时，沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
设计挖槽深度为1.7米，槽底宽度为0.8米，沟槽边坡按1:
0.33开挖。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。
人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
验槽：
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4.2.9管道铺设
（1）管道敷设应在沟槽验收合格后进行,按设计要求基底铺设150厚砂垫层。
（2）管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（3）管道如在沟上连接，待多根管连结后，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
（4）要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
（5）管道在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
（6）管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
（7）管道连接
钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
钢骨架塑料复合管的连接采用法兰连接，在安装法兰时.首先要注意平眼（螺拴孔平行）.无论是几个眼的法兰。
安装在水平管道线上的最上面的两个眼必须呈水平状;安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行;其次要注意法兰对平改正.即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。
若不对平找正，出现盘面倾斜状态.不但会影响外形美观.而且会使垫片受力不均匀造成泄漏。
找平法兰可用法兰尺来进行检查。
将法兰尺一端紧靠管皮.另一端紧贴法兰面.然后分三点焊住。
再用塞尺从两个90方向来测量法兰尺和法兰端面之间的间隙，其垂直偏差“不超过士1--2mm（由介质与工作压力而定）为合格。
法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求.给水管道使用橡胶垫. 安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。
垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷.法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。
法兰使用的螺栓要符合设计规定.拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。
每个螺母要分2至3次拧紧。
复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4.2.10管道系统的试压与验收
（1）试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。
（2）吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。
管道接口1m范围内不得回填。
以便观察试压情况。
（3）管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。
（4）钢骨架塑料复合管试压可采取分段试压，试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
（5）法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
（6）管道试压应由监理方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
（7）试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
4.2.11管道保温及固封层的设置
（1）主管线在（K2+900-K3+150、K4+550-K4+950、K4+965-5+160、K5+175-K6+200）的桩号处的管道明装在河道内，根据设计要求，基础浇筑100厚C15混凝土垫层，DN200钢丝网骨架复合管做聚氨酯保温壳110mm厚，内径219mm长度为1000mm，法兰连接处做1米长聚氨酯套管壁厚110，内径大于法兰盘外边缘300，外缠玻璃丝布刷玻璃钢保护层。
依据GB/T21558-2008标准，聚氨酯管壳的技术指标为：
密度≥50KG/m³、压缩性能≥100KPa、导热系数≤0.027W/m.K、吸水率≤4%、尺寸稳定性≤5%
（2）K3+676-K4+550、K6+200-K7+800处为过村管线及距离公路较近的位置，因地下管线较多，管线埋深无法保证，达不到埋深要求，根据设计要求管线做聚氨酯保温，顶部用600厚浆砌石铺设。
（3）K4+950-K4+965、K5+160-K5+175为管线穿越公路部位，根据公路有关单位及设计要求，在穿越公路管线的两侧增加两个检查井以便于维修，闸阀型号为SZ45X-10型软密封地下闸阀共计增加4个闸阀。
钢丝网骨架复合管埋设后，管线四周浇600厚C30混凝土包封。
（4）明装管线施工工艺
施工作业条件：
管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
施工工艺流程
安装管壳→接合贴接用聚氨酯单体发泡胶→缠绕玻璃丝布→刷玻璃钢保护层→外观检查验收
施工作业要点
1）直管的安装聚氨酯发泡管壳，管道防腐保温施工是由硬质聚氨酯发泡制作而成的。
聚氨酯是目前来说保温效果最好的产品，它隔热性能高、吸水率低，能做到很好的隔热、保温、防潮。
聚氨酯瓦壳一般用于地下管道保温。
取一段定尺1米长度的管壳上下两块包在管道上，与第二节管壳连接在一起（承插口连接），聚氨酯瓦壳采用子母壳，能无缝拼合。
用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
用聚氨酯单体发泡胶粘接接缝处，在安装下一个管壳，钢丝网骨架复合管单根长度12米，法兰连接，管道保温管壳一米长一个，每12个有一个法兰连接管壳厚度110厚，表面缠绕玻璃丝布加玻璃钢保护层保护，两布三涂指，刷一层胶、贴一层布，再涂一层胶，再贴一层布，最后涂一层胶。
胶以浸透布并刷上去不堆积流动为宜，边角位置注意在胶水凝固前用刷子反复压实防止起泡。
干膜厚度不应小于0.9mm 环氧树脂作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
2）玻璃钢作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂层的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
3）缠绕玻璃布
玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
加强级环氧防腐按要求缠绕一层玻璃布。
缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4）面漆涂刷
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
5）干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下步工序施工。
6）成品的保护
保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。
面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。
对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。
具体做法如下图所示：
7）、混凝土包封的支模及浇筑
目前，根据现有图纸本标段内管道基础混凝土有4段，总长度为1870m，混凝土浇筑量为C20砼3740m³、C15砼302.9m³；混凝土主要为C15垫层混凝土和C20混凝土为主，混凝土量较大，采用涞水县宏康商品混凝土有限公司的混凝土，根据每仓浇筑工程量配置3～8台混凝土运输搅拌车及泵车
施工方法
管道混凝土施工，管道基础混凝土（外包混凝土）施工采用垫块法一次浇筑。
施工图纸中，钢丝网骨架复合管保温层外壁底部至垫层顶部高均为500㎜，管道安装时，需在每节管道底部设置5处垫块，垫块距离为2m，管头各1.0m，
预制垫块尺寸为500×500×500㎝³，垫块采取与基础或包封同标号混凝土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型，养护至强度达到70%后才能使用。
垫层混凝土浇筑
测量队按照设计图纸尺寸放样，确定浇筑边线，然后采用10㎝方木筑模。
垫层浇筑按10m一块，分块浇筑。
混凝土运输车直接入槽灌注混凝土，混凝土浇筑厚度为10㎝，采用平板振捣器振捣密实，并采用木抹刀抹面。
包封混凝土施工
模板安装
基础及包封混凝土模板主要采用木模板或者竹胶模板，厚度不小于12㎜，模板外侧设置30㎝/道10㎝×5㎝方木做加劲条，增加模板的刚度。
模板采用内拉外撑方式进行加固。
混凝土浇筑
混凝土采用4～8台10m³混凝土运输罐车运输至现场浇筑。
K4+965-5+160处，与公路距离较远，采用泵车入仓浇筑。
2）其他混凝土入仓主要采用溜槽，溜槽自由下料高度不大于2.0m。
3）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
4.2.12管道回填
（1）在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。
（2）管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
（3）管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
4.2.12施工过程中注意事项
管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。
5质量保证措施
5.1质量保证组织机构
⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。
质量管理领导小组
序号
职务
姓名
职责
备注
1
组长
赵立平
全面负责
项目经理
2
质检员
吴美丽
质量管理
质检员
3
技术负责人
杨和林
技术管理
工程师
4
测量员
孙文肖、李艳新
测量管理
测量员
5
试验员
王猛
试验管理
试验员
⑵质量检查程序：
由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。
对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。
（3）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。
5.2工程质量保证措施
⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。
5.3质量控制标准
管道安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
工序
1
砂垫层高度（mm）
5
10m两点
砂垫层
2
对口高程（mm）
±5
10m两点
管道安装
3
对口中心位移（mm）
±20
5m一点
管道安装
4
螺栓扭矩（%）
-1
抽查
管道安装
5
稳压5min压力降（MPa）
0.1
每口一次
水压试验
阀门井允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长度
±20
每座
2
用尺量长、宽，各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
4
井口高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
5
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
6
井底高程
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
7
D>1000
±15
每座
1
用水准仪测量
+
6工期保证措施
⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。
控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。
⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。
施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。
⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。
7安全保证措施
7.1成立安全组织机构
⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。
⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕。
⑶安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。
⑷健全安全检查程序。
安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。
项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。
对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。
7.2安全技术措施
⑴严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。
⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
⑷现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。
⑸机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。
⑹施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。
⑺施工现场一切出入口均应设置有效的防护。
⑻施工时，现场应有专人负责统一指挥。
指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。
驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。
⑼所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
⑽上下沟槽时必须使用专用爬梯。
⑾坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。
防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆的结合处要整齐。
⑿沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。
7.3安全注意事项
⑴安全为了生产，生产必须安全。
深化安全教育，强化安全意识。
施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。
安全员坚持持证上岗。
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。
⑵推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放
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