框架结构砌体施工方案Word格式.docx

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合同工期

天

11

质量目标

达到要求合格标准

22#楼为地下二层，层高***m；

地上十一层，层高均为***m，建筑总高度为***m，基底占地面积***㎡，建筑总面积为***㎡。

住宅部分的外围护墙采用200厚煤矸石多孔砖及配砖,煤矸石多孔砖强度等级为MU7.5;

厨房卫生间及有水房间均采用100/200厚煤矸石多孔砖及配砖;

内墙填充墙、隔墙采用100/200厚煤矸石大孔砖及配砖，煤矸石大孔砖强度等级为MU5，。

车库所有内墙均采用100/200厚煤矸石多孔砖及配砖，外墙均为钢筋混凝土挡土墙。

±

0.000以上采用M5混合砂浆砌筑,

第二节、编制依据

1、本工程的施工合同、施工图纸、设计变更、图审报告及设计交底纪要。

2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准规范》（GB50300-2013）

4、《煤矸石砖及煤矸石多孔砖砌体结构设计与施工技术规程》（DB6B/663-2007）

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

7、山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004

8、本工程现场实际情况。

9、我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。

10、我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

11、国家、行业及地方相关法律法规；

国家强制性技术、质量标准，工艺标准等。

第三节、施工目标

1、检验批的划分及质量目标：

施工过程中，标准层每三层为一个检验批，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）并结合山东省优质结构工程评选办法的相关要求进行验收，保证填充墙砌体分项工程符合验收规范及合格的要求。

第四节、施工顺序及工期安排

一、施工顺序

22#楼竖向施工顺序为：

由下至上施工；

。

二、工期安排

22#楼砌体施工总工期：

80天。

22#楼在3月25日前完成样板层的砌筑,以后按每层4天的进度施工。

必须满足总体进度计划的要求实施。

第五节、施工准备

一、主要材料准备

1、砖：

1.1、烧结煤矸石多孔砖（10孔，容重不大于14kN/m3），规格为：

190×

90×

190mm；

烧结煤矸石大孔砖（2孔，容重不大于8kN/m3），规格为：

导热系数详见初设建筑节能计算报告书。

1.2、拉结筋及构造柱筋：

拉结筋为Φ6.5（HRB400），过梁钢筋为Φ12（HRB400），构造柱钢筋为Φ12（HRB400）。

1.3、水泥：

普通硅酸盐32.5#水泥。

1.4、砂：

特细砂

说明：

地面以下内墙、框架填充墙及室内隔墙采用M5水泥混合砂浆砌筑。

二、各种资源计划

1、劳动力需用量及进出场计划（详见施工组织设计）。

2、材料需用量及进出场计划：

每月10日前提供每月需用计划。

3、机械设备需用量及进出场计划（详见施工组织设计）。

三、技术资料准备

3.1现场所有材料（河砂、碎石、水泥、钢筋）按计划进场并按验收规范的要求取样送检合格。

3.2砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配，并取回配合比报告。

3.3后植式拉结筋抗拔强度试验报告合格。

3.4现场结构实体检测，包括钢筋保护层厚度检测、板厚度检测等相关内容必须检测合格。

3.5施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场，负责人应详细地向作业人员进行施工技术和安全交底。

3.6各班组不同程度地存在上、下交叉施工，各作业层必须做好安全防护。

3.7根据建筑施工图纸和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上的各放线洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线。

结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶多孔砖的部位，并用图纸表示出来。

3.8各楼层弹好结构+1.07m控制线和门窗洞口位置线，以便于控制好门窗洞口的标高和宽度。

3.9、过梁、加强带、构造柱、压顶梁混凝土等级为C25，厨房、卫生间及有水房间的上翻素混凝土等级为C20。

3.10、构造柱位置见平面布置图，配筋为4Φ12（HRB400）。

第六节、拉结筋、过梁制作

一、拉结筋

拉结筋、GZ（构造柱）顶端植筋完成，砌体与混凝土柱、墙相连处，按规范要求植入拉结筋，植筋锚固长度根据胶的黏结力由抗拔试验结果确定并不得小于10d。

墙厚为100时为1Φ6.5@500，墙厚≥200时为2Φ6.5@500，延伸长度≥700，且≥1/5墙长，端头设置90°

弯钩。

如大样图

二、过梁、压顶、圈梁

根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁，并在过梁上表面做好成型日期和构件尺寸（长×

宽×

高）的标识。

制成后合理养护并分类堆码整齐。

填充墙上有洞口时加设过梁，过梁尺寸、配筋：

a〕、当洞口宽≤1200mm时，用钢筋混凝土过梁，梁底设2Φ12（HRB400），两端伸入支座250mm，箍筋φ6@150，用1:

2.5水泥沙浆做保护层20mm厚。

b〕、当洞口宽≤1500mm时，用钢筋混凝土过梁，梁底设2Φ12（HRB400），上部筋为2φ8，两端伸入支座250mm，箍筋φ6@150，用1:

c〕、当洞口宽≤1800mm时，用钢筋混凝土过梁，梁底设2Φ12（HRB400），上部筋为2φ10，两端伸入支座250mm，箍筋φ6@150，用1:

备注：

1、过梁混凝土强度等级C25，保护层厚度15.

2、梁长=Ln+500，梁宽=墙厚

3、严禁使用钢筋砖或砖过梁。

4、当洞口位于砼柱、墙边时或过梁支撑长度不足时，采取后植入钢筋现浇方式进行（植入柱墙内10d）。

5、按图纸设计要求,当墙高达到一定高度时，应高设置圈梁，设置规则如下：

a）圈梁高度采用240（或200）、梁宽同墙宽，纵向配筋采用4Φ12（HRB400），箍筋采用φ6@150，圈梁构造大样详建筑物抗震构造详图（G329-3～6[2005]），圈梁兼过梁时按过梁处理。

b）圈梁遇到洞口时，洞口上面应设同面积的圈梁，圈梁不在同一标高时应搭接，圈梁搭接长度伸过洞口0.5m。

c）当墙净高≥4m（墙厚200时）及墙净高≥3m（墙厚100时），设圈梁一道，圈梁设在门洞顶处或1/2层高处。

6、门窗、女儿墙等部位压顶的水平钢筋与砼柱墙相接处，采用植筋锚固，植筋长度10d,窗台根据构造要求下设100㎜厚C25砼压顶，配筋为3φ8@200（端部带180弯钩）,钢筋为贯通筋。

所有的预留、预埋洞口（如消火栓箱、进户强弱电箱、通风风管预留洞口等）上方均设置钢筋过梁，过梁的长度为洞口宽度加500，宽度为墙厚，过梁的高度、配筋及砼强度参照门洞口设置原则。

第七节、施工组织与部署

1、施工作业部署：

执行样板引路制，先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积作业。

22#楼样板层设在标准层3层；

样板层施工完毕，项目工程部、技术部、质安部及安装部负责人必须逐间按设计要求进行核查，部门负责人全部认可后签署如附表所示的“砌体施工样板层验收表”。

2、工期部署

裙楼：

2012年3月中旬插入砌体施工。

3、施工机具部署：

砌体施工的垂直运输主要靠人货电梯（另详专项方案）。

第八节、施工工艺及施工方法

一、施工控制流程图

砂浆配合比

材料准备

砖浇水

砂浆搅拌

计量工具

测量放线

立皮数杆

砌砖

排砖

组砌方法

挂线

验收

二、操作工艺

1、操作工艺流程：

弹线、整理插筋、设拉结筋、清洗基层→排砖砌二线高煤矸石多孔砖砖（厨厕设砼翻边，厨房、卫生间均为煤矸石多孔砖）→砌一步架砌块停滞→再砌到梁、板下口200mm处→砌体徐变一周以上→从上到下用相应规格砖斜砌顶紧（多孔砖墙用多孔砖砌筑，大孔砖墙用大孔砖砌筑）。

2、植筋

2.1、工艺流程：

弹线→钻孔→清孔→注入锚固剂→将拉结筋插入孔内。

2.2、钻孔

在需植筋部位，用配套的电锤钻孔。

应注意以下3点：

⑴墙厚100～200mm孔洞每边距砼墙边距离为15mm；

⑵孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求（一般为10d且大于80mm）；

⑶当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可在±

50mm范围调整孔位置。

2.3、清孔

先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。

不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

2.4、安装

包括注胶和植筋工序。

注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔。

植筋要注意对中、平直。

2.5、凝胶

必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护。

2.6、抗拔检测

植筋完成3天后，请专门的检测机构进行抗拔检测，检测合格后方可进行下道工序施工。

3、基层清洗

在进行砌体砌筑前将必须对砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、浮浆、垃圾清扫干净，并浇水使基层湿润。

4、定位放线

根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，以及本层的建筑施工图，放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。

外墙部位在转角位置挂钢丝以便控制墙体的垂直度。

5、构造柱钢筋绑扎

构造柱钢筋笼可以预先绑扎成型，下部与原结构楼面板钢筋相互绑扎搭接，上部与已在梁上植好的钢筋相互绑扎搭接，绑扎搭接长度满足设计及图集要求，并且绑扎长不小于300mm，柱子中心线要垂直。

6、立皮数杆、排砖

6.1在皮数杆上、框架柱或剪力墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及过梁的标高。

6.2根据煤矸石多孔砖（或空心砖）的模数与墙长、门窗等洞口的位置之间的关系，砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调节方式（3～5cm可用灰缝调节，5～7cm用煤矸石多孔砖进行调节）。

当最下一皮砌块的灰缝厚度大于20mm时，应采用细石砼C20进行找平后再进行砌筑。

6.3外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

7、砌体排砖的方法

严格按照山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004砌体组砌方法施工，必须按照墙体净高的实际尺寸进行调整。

7.1、竖向排砖

首先以结构梁、板底从上往下按照砖的高度的几何尺寸进行排列的原则。

后塞口200mm高用煤矸石多孔砖封顶为斜砖（斜砖角度不小于60度），煤矸石空心砖、煤矸石多孔砖水平灰缝按12mm计算.

7.2、水平排砖

从墙的一端向另一端排列的原则排砖。

煤矸石空心砖、煤矸石多孔砖竖向灰缝按10mm计算，当煤矸石空心砖墙体末端在水平方向上不足整砖尺寸时用煤矸石多孔砖砌筑。

用煤矸石多孔砖砌筑后，不足煤矸石多孔砖整砖的用C20细石砼补缝。

7.3、砌体细部组砌方式

排底脚砖时按照模数制，第一线砖灰缝大于20mm时用C20细石砼座浆，并在下脚三线砖以内找水平。

各部位的具体做法见下：

A、所有煤矸石空心砖墙（端部为砼墙肢、柱、构造柱或是独立墙端头）端头均需砌筑同砖长的煤矸石多孔砖配砖；

另为确保整个墙体的错缝砌筑，在墙的端头均需砌筑半砖长、整砖长的煤矸石多孔砖.

B、构造柱双面马牙槎组砌方法，均按上述砌块的模数砌筑。

以100～200mm长的煤矸石配砖与空心砖组砌如图

（二）

C、构造柱单面马牙槎组砌方法：

其组砌方法相同如图（三）

D、“L型转角墙体煤矸石配砖与空心砖组砌方法，”其砌筑模数按上述相同。

转角处以煤矸石配砖200-400mm长与空心砖搭配.高同空心砖砌块如图（四）：

E、卫生间、厨房底部煤矸石配砖设计为400mm高。

F、“├”型转角墙体煤矸石砖与空心砖组砌方法如图七：

G、当门窗垛靠砼墙柱长度<

200≤300mm时，其端部采用煤矸石配砖组砌后，空心砖法砌筑，则均采用煤矸石配砖满砌（当门窗垛靠砼墙柱长度≤200mm，按设计结构图要求进行施工）。

如图（八）

H、入户门“├”型转角组砌方法（无砼柱墙时）：

由于墙的两端（门垛）较短100～200mm长，故均采用煤矸石配砖组砌。

中间隔墙采用100～200mm长，煤矸石配砖错缝，高随空心砖砌块如图（九）：

I、阳台门代窗砌体组砌方法：

窗台以下均为煤矸石配砖砌组（如图十）

J、内门洞口组砌方法：

内门洞口两侧均满砌煤矸石配砖，长度为200～400mm搭砌，高度与空心砖砌块模数相同，过梁顶由于不足一块空心砌块高度，故采用煤矸石配砖组砌。

如图十一：

K、内外窗洞、预留洞（消防箱、配电箱等）两侧、窗台以下均为煤矸石砖砌筑如图十二：

L、排水、排污，消防管抱箍座子处砌体满砌500*500长煤矸石配砖，以确保管道安装的稳固性,电箱两侧用煤矸石配砖满砖与空心砖错缝搭接长度100～200mm，同空心砖模数,组砌砖大样图十三：

M、栏杆组砌方式如图十五：

P、所有女儿墙均为煤矸石配砖砌筑。

7.4、砖墙砌筑

7.4.1.砌筑砂浆：

（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±

2%内；

砂的配料精确度控制在±

5%以内。

现场用砂应考虑含水量对配料的影响。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应为砂→水泥→掺合料→水。

先将砂和水泥搅拌均匀后再加入水进行搅拌，拌和时间自投料完毕算起，不得少于3-5min。

注：

外掺料必须与水混合均匀后使用，严禁直接将外掺料投入砂、水泥中搅拌。

（3）砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～80mm。

（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，气温在30℃以上时，应在2和3小时内用完，严禁使用硬化或过夜砂浆。

（5）墙砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（6）每一层砌体砂浆取样1组。

7.5.砌筑工艺要求

砖浇水润湿：

砖应在提前1～2d浇水润湿，润湿程度达到水浸润砖体15mm（空心砖约湿润2～3mm壁厚的深度）为宜，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙浇水。

a、排砖撂底：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

b、选砖：

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

c、盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

d、挂线：

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；

砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；

小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

e、砌砖：

砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

f、砌体灰缝应填满砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

g、砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。

采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。

h、砌体灰缝应横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10ｍｍ，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

i、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

j、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

k、填充墙体与梁板交接的顶砖用多孔小砌块，并斜砌顶紧。

7.6、构造柱施工

（1）构造柱设置按结构设计施工图《西南05G701》图集要求进行留设。

（2）、构造柱钢筋安装

1～7号楼裙楼所有商业用房及车库构造柱的主筋上下端均采用植筋与结构相连接，中间采用两次搭接，搭接区域箍筋加密间距为100mm，其余按图纸设计加密。

如下图所示：

除以上部位以外的构造柱下部钢筋采用插筋，上部采用植筋。

主筋中间采用两次搭接，搭接区域箍筋加密间距为100mm，其余按图纸设计加密。

（3）构造柱截面尺寸一般为200×

墙厚（特别注明者除外），构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎（如右图所示），砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高每500mm设2Φ6.5拉结筋，深入墙体内长度不得小于700mm且不小于1/5墙长。

构造柱拉筋参照山东省工程建设标准《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004。

屋面女儿墙构造柱及拉墙筋设置详图：

（4）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止突出的砂浆进构造柱。

根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清理干净。

（5）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。

构造柱角筋为4Φ12（HRB400）钢筋，箍筋间距为Ф6.5@100/200。

构造柱下部钢筋在主体结构混凝土施工的时候预留好，上部钢筋采取后锚固植筋的方式进行。

（6）构造柱模板用木胶合板和50×

100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固，为防止模板与砖墙接缝处漏浆，必须沿马牙槎粘贴双面胶。

根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如右图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证GZ砼充盈密实。

（7）构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，GZ采用C25浇筑。

待GZ模板拆除后，再剔除进料口多余的砼，并将外壁打磨平整。

（7）构造柱砼取样按每一层为1组标养试件。

第九节、质量保证措施

一、质量要求

1、砂浆配合料必须过磅，准确计量，搅拌时间达到规定要求，砂浆及构造柱砼试块应有专人负责制作与养护。

2、所用砖的品种、强度等级必须符合设计要求，尺寸一致，以保证墙体棱角分明、观感一致。

3、排砖时必须把立缝排均匀，立皮数杆要保持标高一致，砌筑时小线要拉紧，防止松紧不一、水平灰缝不平直、不均匀。

4、随时注意正在砌的皮数，确保按皮数杆标明的位置埋入拉结筋，保证埋入墙体长度符合要求。

5、砌筑时，烧结煤矸石空心砖孔洞呈水平方向。

在墙端靠柱、剪力墙处用多孔砖砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3砖长。

6、舌头灰刮尽，保持墙面整洁；

正确排砖，调节砖分开使用，避免造成通缝。

7、内墙转角及内外墙的交接处，沿墙高每500㎜在灰缝内配置2φ6.5钢筋，每边伸入墙内长度≥700㎜，且大于1/5墙长，遇洞口截断。

其余砌体转角处均设置转角钢筋，按沿墙高每500㎜在灰缝内配置2φ6.5钢筋，每边伸入墙内长度≥700㎜

8、当墙上砌体水电预留洞口宽度超过300mm应，并设置钢筋砼过梁，一般的线盒、管线留置方法，采用弹线定位后切割开槽，不得采用斩砖预留槽。

开槽应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时严禁猛敲猛击。

线管盒埋设后，过度损伤的部位用细石砼填补密实，其后用抹灰砂浆将缝隙填饱满。

9、构造柱砖墙砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都要先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实。

10、构造柱内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，防止混凝土内夹渣。

二、质量检查验收

1、保证项目

1.1、砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。

1.2、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。

1.3检查水平灰缝的饱满度，不小于90％，竖向外侧灰缝必须100％饱满，不得有瞎缝、透明缝。

1.4严禁留直槎，其他留槎必须按斜槎台阶形式。

2、基本项目

2.1墙边无通缝，上下砖搭接的长度超过50mm。

2.2接槎处灰浆密实，缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。

2.3检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定要求。

2.4检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。

3、允许偏差项目

3.1填充墙一般尺寸允许偏差：

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

用尺检查

标高

基础顶面

水准仪或拉线尺量

楼面

垂直度

每层

经纬仪吊线、尺量检查

全

高

≤10m

＞10m

15

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口

高、宽度

拉线用尺检查

上下口偏移

灰缝

清水墙灰缝

拉线尺量检查

混水墙灰缝

清水墙竖缝

吊线、尺量

3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

饱满度及要求

空心砖砌体

水平

≥90%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘痕迹面积

垂直

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

3.3构造柱尺寸允许偏差及检验方法：

构造柱尺寸允许偏差及检验方法

项　次

项　　　目

允　许　偏　差（mm）

检　验　方　法

柱中心线位置

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

柱层间错位

柱垂直度

每　层

用2m托线板检查

三、成品保护

3.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

3.2所有砌块经验收合格后及时转运至楼层，空心砌块严禁倾倒，必须人工装卸，堆码整齐。

3.3洞口管道等应事先预留埋设，防止事后剔凿。

3.4砂浆稠度要适宜，砌筑墙体时应防止砂浆溅脏墙面。

3.5砌筑好的墙体，不得碰撞撬动，否则应重用砂浆砌筑。

3.6运料、卸料和搭设操作架时，防止碰撞墙体和门洞口。

3.7墙体砌筑后砂浆要达到一定强度后（至少7d后）才能进行构造柱和过梁模板支设。

3.8浇筑构造柱和过梁混凝土时，严禁用振动棒直接震动砌体墙。

四、技术保证措施

1、砌筑前由施工员画出标准层的砌筑排版图，经技术部审查合格后再进行现场排砖。

2、100厚墙与200墙相交的“T”墙时，在其位置设置构造柱。

3、在室内地坪下约60处，做20厚1:

2.5水泥砂浆（内掺占水泥重量5%的防水剂）墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造或下为砌石构造时可不做）。

室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高低差埋土一侧墙身做防潮层，如埋土一侧为室外，还应