夹具设计心得体会.docx
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夹具设计心得体会
夹具设计心得体会
篇一：
夹具设计实训报告
夹具设计实训研修报告
专业：
机电一体化
学号：
12025904班级：
机电12302班姓名：
李新
目录
设计任务书3前言4设计思想81、钻床夹具设计过程9
工件本工序的加工要求分析10确定夹具的类型11拟定夹具的定位方案和选择定位元件11确定夹具的夹紧方案12确定夹具引导元件12夹具的精度分析与计算13夹紧机构设计与夹紧计算14夹紧机构设计14
夹紧计算15夹具操作过程明162、绘制夹具总图163、绘制夹具零件图174、小结175、设计心得体会186、参考文献21
附图钻床夹具三维装配图
钻床夹具课程设计任务书
题目：
设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容：
1、挡环零件图1张2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件图3张4、钻床夹具三维图3张5、课程设计说明书1份
20XX年12月25
日
前言
1、主要技术指标
1）保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率
专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好
专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好
篇二：
夹具设计的心得感想
夹具设计的心得感想
1.导引方式及导向支架
镗杆的引导方式分为单、双支承引导。
单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。
双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。
所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。
镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。
因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。
2.镗套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。
常用的镗套有：
（1）固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。
（2）回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。
这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。
因此，它适合于高速镗孔。
3.镗杆和浮动接头
镗杆是镗模中一个重要部分。
镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径d及刀具截面尺寸b×b来确定（参考表之值选取）。
镗杆直径d应尽可能大。
其双导引部分的l/d≤10为宜;而悬伸部分的l/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。
用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。
当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。
篇三：
夹具设计心得
计算机辅助工艺工装设计实训报告班级：
10机制2姓名：
徐明橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。
树叶是枯黄的，阳光是金黄的。
秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！
为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工
程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的cad机房，更多的是思考怎样才能
利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机
构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排每一项思考都使我的知识面有了很大
的提高。
我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车
床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我
们现在远不能企及的。
然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。
在制造厂零件的绘图、加工工艺
理论和具体加工实现是我应该了解的重点。
机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验
丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计
手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、
尺寸。
我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要
工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选
择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际：
学会
灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手
册等资料。
周三，我们编制零件控制计划，进行分析。
学会了编写零件控制计划和方法；周
四，我们进行了位方案设计。
学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准。
正确选择与运用，分析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。
学会了灵活运
用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部
件标准，学会正确选择运用。
第二、三周，我们到cad机房上课，在这两周时间里，我们用
solidworks绘制数模、用autocad画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。
在这两个星
期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下
而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技
术标准、手册等资料。
合理的选择材料。
确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、
正确的标注等。
当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这
个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。
就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具
被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此
事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。
应当掌握下面的一些资料：
（1）工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中
的位置和作用，以及装置中的特殊要求。
（2）工艺文件：
了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用
量等。
（3）生产纲领：
夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。
在本次毕
业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。
（4）制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。
工厂有无压缩空气站；制造和使
用夹具的工人的技术状况等。
夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
了解夹具总体设计的要求：
1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精
度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2）夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加
工的基本时间和辅助时间。
3）夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以
及各种安全器具。
4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的
标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。
6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。
夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一
起的。
定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。
仅
仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。
只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件
进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。
夹紧装置的基本任务是保持工件在定位
中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确
保加工质量和生产安全。
有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件
定位的不正确。
一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。
夹紧机构即接受和传递原始
作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。
他包括中间递力机构和夹紧元件。
考虑
到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。
螺旋夹紧机构是斜契
夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来
夹紧工件。
是应用最广泛的一种夹紧机构。
螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契
绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。
也利用其斜面移动时所产生的压力来夹
紧工件的。
不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同
时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。
在设计的过程中，我们综
合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如autocad），且应用熟悉相关设计资料（包括手
册、标准和规范等）以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和
工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。
忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦！
篇二：
机床夹具设计课程教
学心得
机床夹具设计课程教学心得冯海鸥梁云
：
《职业·下旬》20XX年第09期机床夹具设计是机械类专业的一门重要专业课，具有较强的实践应用性。
对于职业学校
的中技生来说，由于感性知识少，理解能力又欠缺，因而掌握起来有相当的难度。
高技生理
解能力强一些，相对学起来更容易些。
经过几年的教学实践，我们对此门课程的教学有以下
心得。
一、提高学生的学习兴趣第一次上课的时候要进行很好的引导，让学生讨论什么是夹具，在实习中接触过哪些夹
具。
机床夹具课程主要讲解的是专业夹具，同学们对此了解得很少。
为了提高教学质量，应
带学生去生产车间现场观摩学习，重点观看利用专用夹具进行的生产加工过程，让学生认识
专业夹具的作用，相对于通用夹具提高加工精度和生产效率，减少工人劳动强度以及扩大机
床功能。
如果条件不允许，也可以播放相关录像，让学生有所了解。
二、基本理论教学突出应用性机床夹具设计课程内容较多，基本理论和计算较分散，而课时有限。
对一般性的知识，如力源装置、分度装置等应简单讲，着重讲夹具的定位装置、夹紧装
置、专业夹具设计等内容。
如讲授定位装置，除学生应弄清各定位组件的适用场合、选择原
则及非特定组件的设计外，应着重讲授各定位方式下定位误差产生的原因和计算方法。
对夹
紧装置，重点讲授各种夹紧机构的设计要点及结构尺寸的确定方法，且运用恰当的实例加以
剖析。
对专业夹具设计，重点讲授根据工件的特点、结构、使用要求等，运用定位与夹紧的
基本原理与方法，进行专用夹具的设计分析。
如在讲授专业夹具设计时，详细讲解车削夹具
的设计原理、方法、程序、参数选择及其合理工艺结构，然后启发学生运用定位与夹紧的基
本原理与方法，去分析其他的铣、镗、钻等机床夹具。
这样，可使学生在较少时间内掌握必
要的知识和设计技巧。
三、运用拆装实物、模型进行教学在讲授机床夹具设计课程时，可运用实物演示并讲清工件是如何在夹具上定位夹紧的。
使学生直接看到夹具的定位组件、机构及工件在其上的定位、夹紧的整个动作过程，搞清夹
具的结构和作用及其使用状态，从而达到预期的教学效果。
同时，通过实物、模型进行教学。
学生对夹具的整体结构也有感性认识，并能很快将所学的理论知识与实际应用相结合，从而
提高分析问题和解决问题的能力。
四、课程设计与工艺课程设计结合夹具课程设计是机床夹具设计教学过程中的一个重要环节。
将夹具课程设计与工艺课程
设计同步进行，在工艺课程设计之后，从学生设计的工艺卡上确定学生的夹具设计课题，并
从课题、设计要求等方面要求每个学生各不相同。
一般以中等复杂程度的夹具为标准，促使
学生独立思考完成夹具设计，避免学生相互抄袭。
完成后，再由指导老师进行审核，指出存
在的问题及解决的方法。
最后，让学生完成夹具设计的全部过程，从而使学生提高设计能力。
五、培养查阅图册、手册的能力夹具设计的很大一部分工作量是查阅有关设计手册、图册，运用模拟法确定设计方案及
有关参数。
故在教学和课程设计过程中，应有意识引导学生多查阅有关图册和设计手册，让
学生分析具有典型及实用意义的夹具图例，弄清图例中的定位与夹紧组件等的结构、表达方
式，熟悉有关标准的定位组件、夹紧组件、导向组件的结构，使学生在今后实际工作中能熟
练运用手册、图册，提高自己的设计速度，从而提高综合应用能力。
六、现代教育技术与传统教学手段相结合，增强教学效果重视现代教育技术与手段对教学的积极作用。
通过课件、动画制作手段可以丰富课堂内
容，让学生更有兴趣学习夹具的结构。
另外，可以将复杂的图样放大投影讲解，这样就可以
解决在黑板上画得不清楚而且浪费时间的问题。
而且课程设计的图样，三维效果也需要利用
相关软件绘制，才能达到预期的效果。
鉴于多媒体教学的局限性，譬如容易引起视觉疲劳、
较难活跃课堂气氛等，也常采用板书方式，使学生对推理过程更清晰。
另外，肢体语言给学
生的启示将更有助于加深学生对教师所讲解知识的印象。
机床夹具设计是一门实践性和应用性很强的课程，具有相当的灵活性。
该门课程要求学
生牢固掌握定位组件、夹紧组件、误差分析以及结构设计的基础理论。
只有真正地掌握了这
些基础理论，才能设计出结构合理、符合生产要求的合格夹具，为学生走向工作岗位打下坚
实的专业基础。
（作者单位：
江西省赣州技师学院）篇三：
夹具设计实训报告夹具设计实训研修报告
专业：
机电一体化
学号：
12025904班级：
机电12302班姓名：
李新目录
设计任务书3前言4设计思
想81、钻床夹具设计过程9
工件本工序的加工要求分析10确定夹具的类
型11拟定夹具的定位方案和选择定位元件11确定夹
具的夹紧方案12确定夹具引导元件12夹具的
精度分析与计算13夹紧机构设计与夹紧计算14
夹紧机构设计14
夹紧计算15夹具操作过程明162、
绘制夹具总图163、绘制夹具零件图174、小
结175、设计心得体会186、参考文
献21
附图钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书
题目：
设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容：
1、挡环零件图1张2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件图3张4、钻床夹具三
维图3张5、课程设计说明书1份20XX年12月25日前言
1、主要技术指标
1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析。
确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同
复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批
量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）
经济性好篇四：
机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件的加工工艺和夹具设计总结通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理
的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、
机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序
的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还
有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
其中。
工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。
在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹
紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不
足，但都广泛运用在生产中。
然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中
的重点和难点。
在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作
能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力。
使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。
由于我的知识能力水品有限。
这个设计还不是很完善。
但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富。
使我终身受益。
篇五：
工装夹具设计经验之谈郑州瓢虫自动设备：
测试夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在气动测试工装的大
行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不
必要的麻烦。
一、忽略了被加工件的毛坯余量。
设计时按照标准机加图纸布置夹具支撑和卡压点，造
成毛坯尺寸过大，产生干涉。
所以在设计之前一定要准备毛坯图。
留出足够的空间。
二、忽略了夹具的排屑畅通性。
设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计
的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液
的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。
所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题。
毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。
三、忽略了夹具的整体敞开性。
忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大
忌。
四、忽略夹具设计的基本理论原则。
每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以
可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原
理的东西。
即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。
一个好的设计应该经的起时间的锤
炼的。
五、忽略油路的清洁性。
夹具油路的污染，压力油的污染，会使液压元件很快损坏，造
成动作失灵。
后果可能很严重。
六、忽略定位元件的可更换性。
定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。
最好
不要设计成较大的零件。
夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又
是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。
篇四：
夹具设计实训小结
计算机辅助工艺工装设计实训报告
班级：
10机制2姓名：
徐明
橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。
树叶是枯黄的，阳光是金黄的，秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！
为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的CAD机房，更多的是思考怎样才能利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排每一项思考都使我的知识面有了很大的提高。
我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。
然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。
在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。
机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。
我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际：
学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手册等资料。
周三，我们编制零件控制计划，进行分析。
学会了编写零件控制计划和方法；周四，我们进行了位方案设计。
学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，正确选择与运用，分析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。
学会了灵活运用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。
第二、三周，我们到CAD机房上课，在这两周时间里，我们用SOLIDWORKS绘制数模、用AUTOCAD画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。
在这两个星期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标准、手册等资料。
合理的选择材料。
确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、正确的标注等。
当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。
就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手
。
在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。
应当掌握下面的一些资料：
（1）工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。
（2）工艺文件：
了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面
状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
（3）生产纲领：
夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。
在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。
（4）制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。
工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。
夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减
轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
了解夹具总体设计的要求：
1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2）夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
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