+5
-2
c≤25mm
+3
-1
注：
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
钢筋安装完毕，经自检合格后报监理工程师验收，验收合格方可进行下道工序。
4.1.6墩身模板
立模采用吊车与人工配合的方法进行，每施工队准备水平尺检查砂浆找平层平整度，确保模板安装的垂直度。
模板安装前再次精确检查找平层平整度，用水准仪复检。
模板的垂直度用吊线锤法或全站仪进行检查。
立模前对模板进行清理、打磨除锈，确保每块模板光洁无锈、无污，用干净的纸擦拭表面不得出现任何污渍，立模前采用机油或色拉油作为脱模剂，从模板的一边擦向另一边，保证脱模剂涂刷均与从而确保浇筑出来的混凝土面光洁、顺畅，每块模板经检查合格后才可起吊、安置。
模板底四周边抹砂浆填堵，防止底部漏浆而引起墩柱烂根现象。
每节模板必须精确找平，最大误差控制在2mm以内。
对于模板间的水平缝，由于模板加工时使用了子母扣，可防止漏浆，但要对上下模板间的平整度进行严格检查，必要时用手砂轮进行打磨，保证错台不超过1mm。
对于模板间的竖缝，要沿整个接缝加双面模板胶条，加入胶条时，要特别注意处理胶条接头部位，端部用刀片切，不能用手撕，不能有断开现象，板缝间螺丝逐个拧紧，不得有松动现象。
每节模板立设到位后，加设拉筋，拉筋孔直径25毫米。
拉筋孔横向间距100cm，纵向间距115cm，梅花型布置；拉筋为φ20圆钢设置在平板靠条位置，拉筋套为25毫米PVC管，PVC管与模板面平齐，并与拉筋孔紧密接触防止漏浆。
模板安装完毕在四周对称设置缆风绳，利用缆风绳将模板准确定位并固定，用全站仪从四面对模板垂直度进行检查，具体用全站仪离开外模50cm四角放点，弹墨线，然后从模板顶面吊垂球至墨线上，量取模板任一截面距垂线距离，即可判断模板是否垂直，如不垂直，可在模板底用千斤顶或用缆风绳调整合格，然后对模内结构尺寸、模板错台、接缝、隔离剂进行检查，混凝土浇筑过程中四角垂线不予拆除，专门安排两个木工进行垂直变形监测，特别要随着灌注进度及时用刚尺量测，若有倾斜，应及时调整风绳，以恢复正确位置；若有跑模、涨模情况，要放慢灌注速度，准备20槽钢及时加固，经验算，我部模板拉筋强度能够满足施工要求，为保证不跑模，每个拉筋戴双螺帽。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
柱
5
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
柱
±5
测量
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
5
两模板内侧宽度
柱
+10
-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
注：
h为柱高。
预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10，0
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量
4.1.7混凝土浇筑
墩身采用整体大块钢模板拼装，原子灰加固化剂填缝补平，采用分节翻模施工，先完成下实体段，再完成空心部分（空心部分视高度可分为1—2段浇筑），最后完成上实体段；矩形墩分段见下图所示。
矩形空心墩混凝土浇注分段图
墩柱外模采用大面整体模板，内模由标准模板拼接，特殊部位采用木板施做异形块拼接，内外模之间在正面设置拉筋加固，在侧面对内模采用钢支撑加固，外模用加强靠条加固，节段间利用型钢上的孔眼螺栓连接，模板整体稳定用钢丝绳缆风加固。
吊车配合立拆模板，混凝土泵送入模，捣固采用插入式震动棒振捣。
墩身施工保证混凝土外观质量，加强混凝土养生，防止墩身表面产生裂纹。
混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运输，地泵浇筑，串筒入模，串筒底部距浇筑混凝土面的高度控制在1-2m左右。
为防止混凝土飞溅污染上面模板，浇筑时在出灰口处设置挡板，随着混凝土的上升而提升挡板位置。
浇筑混凝土时每层厚度控制在40cm～60cm，布料管间距以混凝土能自然流动到作业面相对平坦为准，依据试验确定，布料应保证混凝土表面高差相差不大，整个浇筑面全部布料完成后，进行振捣，振捣采用插入式振动棒，振动棒移动的间距不超过其作用半径的1.5倍（40～60cm），并与侧模保持10cm的距离，避免接触模板和对拉螺栓，振捣时棒头插入下层混凝土不少于10cm，使上下混凝土面形成重塑。
在使用插入式振捣器振捣混凝土时，应保持快入慢出的原则，以免产生空洞。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志为混凝土骨料不再下沉，不再有气泡冒出，表面呈平坦泛浆。
同时不允许出现过振的现象。
每个墩身安排4名振捣工人和一个看模工，4名振捣工分2组，每组负责一个大面和一个侧面，固定作业位置，责任到人，根据混凝土捣固质量进行奖罚。
振捣时间在具体实施过程中，依据混凝土面泛浆及沉落情况再定。
混凝土浇注速度控制在1-2m/h，且应保证混凝土的连续浇注，混凝土浇筑期间试验人员值班，值班人员随时抽查混凝土的质量，每车混凝土入模时测其入模温度、塌落度，塌落度控制在160-200mm，发现问题及时反馈，对于不合格混凝土坚决给予退回，防止不良情况发生；施工中做同条件养护试件两组，根据墩内外不同的养护方法分别进行养护。
4.1.8混凝土拆模及养生
墩身混凝土每节浇筑结束后，对于预埋件必须固定牢固，位置准确；在收浆后洒水养护，待混凝土达到拆模强度后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，监测内外温差、混凝土表面与环境温差均不大于15℃时拆除模板。
在拆模时，由人工配合吊车进行模板拆除。
现场设专人进行协调指挥，并对现场的起吊设备及安全防护设施进行作业前检查，合格后方可进行拆除作业。
拆除的模板及脚手架管应小心放置，堆码整齐。
模板拆除时边填塞拉筋孔边用土工布包裹进行养护，填塞所用砂浆修补前先用白水泥加普通硅酸盐水泥掺107胶试配，取其与混凝土表面颜色相近者，修补时注意防止墩身混凝土面被污染。
包裹养生期间应保证墩身混凝土表面潮湿、有水珠出现，否则应检查包裹土工布是否严密，同时进行补水养护。
混凝土浇筑完成后，待表面收浆并硬化后对混凝土进行养生。
夏季施工时，模板上亦应经常洒水。
保持潮湿状态最少7d，洒水养生要用不使砼表面产生不良外观的材料进行覆盖。
拆除完模板后，利用定制塑料薄膜整体包裹混凝土墩身，帽梁上部放置3个装满水的水桶，当温度过高时，利用高压水枪随时喷洒冷水降低塑料薄膜的温度，通过气温增加减少喷洒水的频率，不得形成干湿循环。
冬季施工时，在墩身模板外侧搭设钢管脚手架并裹保温棚，浇筑完混凝土后上部覆盖保温大棚，所有保温棚连接在一起，棚内生火加温。
在进行上部混凝土施工时，去掉覆盖在上部的保温大棚，待施工完毕后，立即进行覆盖，保证混凝土的养护温度。
拆除承重模板时混凝土强度要求
序号
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度标准值得百分比（%）
1
悬臂梁
≤2
≥75
>2
≥100
不同混凝土潮湿养护得最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿（RH≥50%）,无风，无阳光直射
大气干燥（RH<50%）,有风，或阳光直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺合料
≥0.45
5≤T<10
21
5≤T<10
28
10≤T<20
14
10≤T<20
21
T≥20
10
T≥20
14
≤0.45
5≤T<10
14
5≤T<10
21
10≤T<20
10
10≤T<20
14
T≥20
7
T≥20
10
胶凝材料中未掺矿物掺合料
≥0.45
5≤T<10
14
5≤T<10
21
10≤T<20
10
10≤T<20
14
T≥20
7
T≥20
10
≤0.45
5≤T<10
10
5≤T<10
14
10≤T<20
7
10≤T<20
10
T≥20
7
T≥20
7
注：
大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
柱
10
每边尺量不少于2处
2
表面平整度
8
2m靠尺，塞尺测量不少于3处
3
高程
柱
±10
测量不少于2处
4
垂直度
h/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
+20，0
尺量不少于3处
6
预留孔洞
中心位置
15
尺量
7
尺寸
+10，0
8
预埋件中心位置
5
尺量
4.2矩形实心墩施工
墩柱外模采用大面整体模板，外模用加强靠条加固，节段间利用型钢上的孔眼螺栓连接，模板整体稳定用钢丝绳缆风加固。
吊车配合立拆模板，混凝土泵送入模，捣固采用插入式震动棒振捣，分节浇筑时预埋钢筋接长采搭接焊或直螺纹连接。
其余施工工艺及要求同空心墩。
4.3门型墩施工
墩柱外模采用大面整体模板，外模用加强靠条加固，节段间利用型钢上的孔眼螺栓连接，模板整体稳定用钢丝绳缆风加固。
吊车或门吊配合立拆模板，混凝土泵送入模，捣固采用插入式震动棒振捣，分节浇筑时预埋钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接。
铁路门型墩高度在13米左右，分两次施工，先完成下7.6m，养护到位后拆除模板，预留1.6m模板不拆作为接茬用，凿毛混凝土接茬面，再搭设钢管支架接长墩身钢筋，绑扎墩帽钢筋，浇筑剩余5米段和横梁。
铁路门型墩施工分段图
公路门型墩高度在15m左右，分两次进行施工，浇筑混凝土至横梁底，养护凿毛，再绑扎横梁和墩帽钢筋，浇筑混凝土。
公路门型墩施工分段图
墩身施工应保证混凝土外观质量，并加强混凝土的养生，防止墩身混凝土产生裂纹。
其余施工工艺及要求同空心墩。
五、工期、质量、安全保证措施
5.1确保工程质量的措施
建立健全质量保证体系，建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。
由局指挥部及各项目分部质检人员、技术人员负责质量管理工作；各施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。
班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目分部质检工程师请监理工程师验收签认；项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查，并进行质量考核评比。
发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
5.2确保工期的措施
加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性；加强施工资金的管理，确保工程款专款专用，解决“等、靠、要”错误思想；加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质，在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性；加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率，加快施工进度；优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺进行施工，对重点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。
加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率；做好施工保障工作，协调好各方面的关系，创造良好的施工环境。
5.3确保安全的措施
就地浇筑的墩台施工前，必须搭好脚手架及工作平台，确保稳固可靠。
在浇注墩身混凝土时，脚手架和工作平台等不得与模板和支架连接。
在平台外侧应设置可靠的栏杆。
支架四周应加设安全网，并作检查，确保其可靠有效性。
支架应支立在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，发现严重地表下沉时要及时进行夯填处理。
用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
支立模板要按工序操作，当一块或几块单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得固定在脚手架上。
用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人，模板下放距地面1ｍ时，作业人员方可靠近操作。
高处作业应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和支架上，更不得插在腰带上。
拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的带钉木料，应随时将钉子拔掉。
拆除模板不得双层作业，3ｍ以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。
高空作业按照有关规定配备安全网和安全带，穿软底鞋，墩上施工人员及养生人员必须系好安全带。
输水管路及其它设备应拴绑牢固。
夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、胸牌，不准在工地穿拖鞋和硬底鞋。
原材料按规定堆放整齐，并在标识牌上注明规格、型号加以区别，材料的堆放位置要布局合理，便于运输，要把已检和待检的区分开来。
在钢筋场搭设防雨棚，将钢筋架空堆放整齐，半成品和原材料分开堆放整齐，要确保钢筋加工有足够的操作空间。
场地内的各种线路要按规范架空布设，电器设备必须装有漏电保护装置。
大中型用电装置指定专人负责，并设有警告标志。
六、夏、雨季、汛期、冬季施工保证措施
6.1雨季施工措施
做好水泥、钢材等材料的防雨工作；预埋在混凝土中、裸露在空气中的钢筋用塑料布罩住，以防雨水冲洗锈蚀；雨季来临时会对地材供应造成很大的影响，因此在雨季来临前作好地材的储备工作，必要时租用临时场地集中储备施工用材，以免因备料不足影响施工；雨季前，做好设备的防潮工作以及供电线路的维修。
6.2夏季施工措施
严格原材料温度控制。
要对水泥、砂、碎石等原材料搭建遮阳蓬，避免受到阳光直接照射；要对碎石料堆进行喷水降温措施，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，要降低原材料进入搅拌机的温度，确保混凝土入模温度不超过30℃；积极改善混凝土拌制环境，尽可能选择在气温较低的晚上或夜间搅拌，灌注混凝土；合理组织运输设备和距离，将搅拌到浇注时间尽量控制在最短时间；应做好施工组织，尽量避免在日最高气温时浇筑砼；砼浇筑应精心计划，确保砼连续浇筑。
6.3汛期施工措施
与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。
组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。
在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。
建立健全通讯系统，发现问题及时上报。
对影响施工的运输道路，要及时进行改善、整修和加固；及时把施工设备运到洪水位以上场地存放。
对洪水期必须用的设施作好加固，对基础施工的废土石和钻碴及时运到弃土场以防洪水期淤积河道。
6.4冬季施工措施
当施工现场日平均气温连续三天低于5℃或昼夜最低气温低于-3℃时，混凝土工程将按冬期施工的有关规定办理。
冬季施工对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。
做好施工组织安排，备齐防寒保温设备和材料，组织施工人员学习冬季施工的有关规范和制度并进行技术交底。
冬季施工时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，混凝土配合比设计将采取适当增加水泥用量、掺入外加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。
拆模后的混凝土表面要临时覆盖。
必要时，需建棚升温养护。
冬季施工防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻害。
钢筋工程在负温条件下施工要按有关规定进行。
钢筋焊接和冷拉钢筋，其环境温度不低于-15℃，并采取措施，减少焊件冷却的梯度和防止焊后的接头立刻接触冰雪。
施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻裂。
七、环境保护措施
7.1废水排放控制
施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。
作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。
未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。
混合料拌合机及运输车清洗废水排放入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排出。
驻地生活区内设置垃圾点，垃圾集运到环保部门指定的地点存放。
厕所建设达到统一标准，做好厕所卫生的清理和管理工作。
同时做好驻地的绿化、美化、净化。
7.2防止噪声污染技术措施
设备
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