九州国际影厅高大模板施工方案文档.docx

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九州国际影厅高大模板施工方案文档

九州国际影厅高大模板施工技术交底

一、工程概况：

1、九洲国际工程位于铜川市红旗街与老虎巷丁字路口东北角，是集停车，洗浴，酒店、住宅为一体的综合性建筑，由五洋九洲置业有限责任公司开发，西安建筑科技大学建筑设计研究院设计，陕西航建四分司总承包施工，总占地面积7320m2,，总建筑面积91017.2m2，由两栋高层和一栋联体裙楼三部分组成，其中：

地上部分面积为：

76377m2，地下部分面积为：

14640m2

2、本工程裙楼影厅部分模板支撑高度为9.4米，板厚0.12米，c35砼，梁高主要为0.4*1.1m，0.4*1m，0.35*0.8m。

支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，支撑在裙楼二层顶板上，二层顶板已施工10天以上，经回弹强度已达C35。

3、影厅部分现浇板模板支撑体系因施工总高大于8米,梁跨大于18米，属于高大模板，在此仅对梁、板模板的安装和支撑体系进行说明，柱子模板施工按分层分段，每层不超6m施工，（见后面附验算书或专项施工方案）。

二．施工准备

（一）作业条件

1．板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，纵横次龙骨规格50mm*80mm、@250mm排列，每块板接缝处必须有龙骨；主龙骨用双排φ48×3.0钢管，@1000mm,柱箍选用φ48×3.0钢管@500mm成方形扣件钢管锁箍，并在柱中拉φ14对拉螺栓加固；由于是高跨，柱分两次提前浇筑，每次浇筑高度小于6m。

板支撑φ48×3.0钢管，间距1000mm*1000mm，对400*1100mm、400*1000mm主梁，支撑用立杆φ48×3.0钢管采用双立杆；次梁400*700mm、300*800mm、顶板均用单立杆φ48×3.0钢管。

超高支撑验算，模板验算见后附页。

2.模板拼装

（1）拼装场设在裙楼二层顶影厅部位，或在模板加工棚加工成品，塔吊运输。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝或50铁钉将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5.拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）材料要求

1.多层板模板：

尺寸（1220×2440mm）、厚度、15mm；方木：

50×80mm、要求规格统一，尺寸规矩。

2.对拉螺栓：

采用φ14的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

3.隔离剂：

严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

4.模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）施工机具

1.木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.支撑体系：

柱箍、钢管支柱、钢管脚手架，φ14对拉螺栓。

三、质量要求

1.模板钢管支架具有刚度、强度、稳定性符合规范要求且不能大于附页的验算指标，满堂架的间距、排距、跨距符合搭设设计要求，且满堂架的首层平杆和顶层平杆须设水平连续剪刀撑，满堂架四周竖向须设竖向连续剪刀撑。

2.模板，接缝严密，平整，不漏浆，接缝宽≤1mm，平整≤±3mm，柱垂直5mm.

四、操作工艺

（一）安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检（由于搞垮，柱模按本工艺两遍施工）

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

8、本部位柱子和影厅斜坡踏步部位同时浇筑混凝土，（模板工艺同前模板施工技术交底）拆完柱模板后，在柱砼接缝处低100mm作水平固定柱箍，按本工艺施工柱上半部结构标高至结构框梁底。

此时平板满堂架平行施工，以作柱子施工脚手架使用。

（二）、安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2.安装梁模板支架前，楼板地面，在专用支柱下脚要铺设脚手板，并≤且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

钢管支架横竖间距≤1m;步距1.4m（严谨超过1.4m）。

3.搭设梁底小横杆，间距符合模板设计要求，小横杆与立杆连接必须加防滑扣件。

4.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度1‰要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7.安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（三）、安装楼板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2.脚手架按照模板设计纵、横@1000mm要求搭设,步距1400mm搭设完毕后，并延整个影厅满堂架立面四周竖向搭设连续满搭剪刀撑，平面每步距纵横平杆满搭，且在扫地杆和最上面平杆水平方向设连续剪刀撑。

根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

板中间起拱高度1‰。

3.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，大龙骨用双架管平行铺设，其间距必须符合模板设计的要求。

4.铺设多层板模板，用50铁钉与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

5.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（四）模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）.侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。

作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）.预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。

（4）.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；

（5）.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2.柱子模板拆除：

（1）工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

3.梁板模板拆除：

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）拆除工艺施工要点：

a.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

b.下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

c.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

五．成品保护

1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

六．应注意的质量问题

1.柱模板：

（1涨模、断面尺寸不准防治的方法：

根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2.梁、板模板：

（1）梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

（2）模板支柱应立在垫有木板的坚实的楼面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范1‰起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

七．钢管支架验算书（此验算书按最大梁荷载计算）

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

梁段:

L1（400mm*1100mm）。

（一）、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.40；梁截面高度D（m）:

1.10；

混凝土板厚度（mm）:

120.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:

1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.70；

立杆步距h（m）:

1.40；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.00；

梁支撑架搭设高度H（m）：

9.30；梁两侧立杆间距（m）:

1.00；

承重架支撑形式:

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:

0；

采用的钢管类型为Φ48×3；

立杆承重连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

6.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0；

3.材料参数

木材品种：

北美黄松；木材弹性模量E（N/mm2）：

9000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

11.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.4；

面板类型：

胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底纵向支撑根数：

6；面板厚度（mm）：

15.0；

5.梁侧模板参数

次楞间距（mm）：

250，主楞竖向根数：

6；

主楞间距为：

100mm，200mm，200mm，200mm，150mm；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓直径（mm）：

M14；

主楞龙骨材料：

木楞,，宽度50mm，高度80mm；

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞，宽度60mm，高度80mm；

次楞合并根数：

2；

（二）、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

（三）、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=100×2.1×2.1/6=73.5cm3；

M--面板的最大弯距（N·mm）；

σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×1×18×0.9=19.44kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×1×6×0.9=2.52kN/m；

q=q1+q2=19.440+2.520=21.960kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=250mm；

面板的最大弯距M=0.125×21.96×2502=1.72×105N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=1.72×105/7.35×104=2.334N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=2.334N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=21.96N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=250mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=100×1.5×1.5×1.5/12=28.12cm4；

面板的最大挠度计算值:

ν=5×21.96×2504/（384×9500×2.81×105）=0.418mm；

面板的最大容许挠度值:

[ν]=l/250=250/250=1mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.418mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1mm，满足要求！

（四）、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×82×2/6=128cm3；

I=6×83×2/12=512cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N·mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×18×0.9+1.4×6×0.9）×1=27kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=170mm；

内楞的最大弯距:

M=0.101×27.00×170.002=7.88×104N·mm；

最大支座力:

R=1.1×27×0.17=7.425kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=7.88×104/1.28×105=0.616N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=11N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=0.616N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=11N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中l--计算跨度（外楞间距）：

l=500mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=27.00N/mm；

E--内楞的弹性模量：

9000N/mm2；

I--内楞的截面惯性矩：

I=5.12×106mm4；

内楞的最大挠度计算值:

ν=0.677×27×5004/（100×9000×5.12×106）=0.248mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ν]=500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值ν=0.248mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力7.425kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5×82×2/6=106.67cm3；

I=5×83×2/12=426.67cm4；

（1）.外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N·mm）；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F×a=1.007kN·m；

其中，F=1/6×q×h=4.026，h为梁高为1.1m，a为次楞间距为250mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:

σ=1.01×106/1.07×105=9.436N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:

[f]=11N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=9.436N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=11N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

其中E-外楞的弹性模量：

9000N/mm2；

F--作用在外楞上的集中力标准值：

F=4.026kN；

l--计算跨度：

l=500mm；

I-外楞的截面惯性矩：

I=4266666.667mm4；

外楞的最大挠度计算值:

ν=1.615×4026.000×500.003/（100×9000.000×4266666.667）=0.212mm；

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.212mm

外楞的最大容许挠度值:

[ν]=500/250=2mm；

外楞的最大挠度计算值ν=0.212mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！

（五）、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中N--穿梁螺栓所受的拉力；

A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径:

14mm；

穿梁螺栓有效直径:

11.55mm；

穿梁螺栓有效面积:

A=105mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:

N=（1.2×18+1.4×2）×0.5×0.455=5.551kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值:

[N]=170×105/1000=17.85kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.551kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！

（六）、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=1000×15×15/6=3.75×104mm3；

I=1000×15×15×15/12=2.81×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--计算的最大弯矩（kN·m）；

l--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=80.00mm；

q--作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1:

1.2×（24.00+1.50）×1.00×1.10×0.90=30.29kN/m；

模板结构自重荷载：

q2:

1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3:

1.4×2.00×1.00×0.90=2.52kN/m；

q=q1+q2+q3=30.29+0.38+2.52=33.19kN/m；

跨中弯矩计算公式如下:

Mmax=0.10×33.192×0.082=0.021kN·m；

σ=0.021×106/3.75×104=0.566N/mm2；

梁底模面板计算应力σ=0.566N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q=（（24.0+1.50）×1.100+0.35）×1.00=28.40KN/m；

l--计算跨度（