砌墙砖和砌块共27页Word文档格式.docx
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4
蒸压加气混凝土砌块
GB11968—2019
GB/T11969-2019蒸压加气混凝土性能试验方法
5
普通混凝土小型空心砌块
GB8239—2019
GB/T4111-2019混凝土小型空心砌块试验方法
6
轻集料混凝土小型空心砌块
GB/T15229-2019
7
蒸压灰砂砖
GB11945-2019
8
混凝土普通砖和装饰砖
NY/T671-2019（农业）
9
混凝土多孔砖
JC943-2019
10
烧结多孔砖
GB13544-2000
11
砌筑石材
GB50003-2019《砌体结构设计规范》
GB50003-2019《砌体结构设计规范》或
JTGE41-2019《公路工程岩石试验规程》
1.2砖与砌块的定义
砖：
建筑用的小型块材。
外型多为直角六面体，也有各种异型的。
其长度不超过365mm,宽度不超过240mm,高度不超过115mm。
普通砖：
尺寸为240mm×
115mm×
53mm。
也称标准砖。
砌块：
建筑用的人造块材，外型多为直角六面体，也有各种异型的。
砌块系列中主规格的长度、宽度或高度有一项或一项以上分别大于365mm（长）、240mm（宽）、115mm（高）。
但高度不大于长度或宽度的六倍，长度不超过高度的三倍。
1.3空心砖与多孔砖
空心砖空隙率大于或等于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位。
多孔砖空隙率大于或等于25%，孔的尺寸小而数量多的砖。
常用于承重部位。
1.4砖和砌块用材料
烧结砖及砌块：
粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等；
混凝土砖和砌块：
用水泥作胶结料，、砂、普通石（或轻集料）作集料，经搅拌、振动（或压制）成型、养护等工艺过程制成普通混凝土砖或普通混凝土砌块，简称混凝土砖或混凝土砌块。
根据所用粗集料：
又分为普通混凝土砖、普通混凝土空心砌块、轻集料混凝土空心砌块等。
蒸压加气混凝土：
以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，浇注成型、蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐砌块。
主要原料：
水泥、生石灰、粉煤灰、硅质砂、铝粉、石膏、外加剂等；
蒸压灰砂砖：
以砂和石灰为主要原料。
允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的普通灰砂砖。
1.5砖和砌块生产工艺
除根据原料和产品的规格、构造、形状采用不同配制和成型工艺分类外，按其产品固结硬化的不同可分为：
烧结砖和砌块：
如烧结普通砖、烧结空心砖和空心砌块、烧结多孔砖等；
免烧砖和砌块：
混凝土砌块、混凝土砖等；
蒸压砖和砌块：
蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖。
1.6砖和砌块的检测参数
1.6.1共性参数项目建筑结构与施工对各类砌墙砖和砌块都要求检验的项目：
a.尺寸偏差；
b.强度等级；
c.外观质量；
d.抗冻性能。
（注：
根据GB50203-2019《砌体结构施工质量验收规范》要求：
强度是砖和砌块进施工场现场必须复验项目）
1.6.2特性参数项目仅对某类砌墙转砖和砌块由于原料、工艺、结构不同特设的检验项目：
a.吸水率；
b.饱和系数；
c.泛霜；
d.石灰爆裂；
e.干燥收缩；
f.碳化系数；
g.体积密度；
h.空洞率。
有些品种的砖、砌块还要求检测：
吸水率；
饱和系数；
欠火；
过火；
导热系数；
传热系数；
放射性等。
1.7相关技术参数术语
a.尺寸偏差制品的长、宽、高等尺寸实际测量值与标准值的差。
可根据该参数判定该产品是：
优等品、一等品、合格品还是不合格品。
b.强度等级砖或砌块强度表示方法。
其等级表示：
MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5、MUMU3.5、MU2.5等。
通常根据试样的实测抗压强度平均值、变异系数、强度标准值判定砖或砌块的强度等级；
或采用强度平均值和最小值判定强度等级。
c.外观质量肉眼或简单工具能断定的产品外表优劣程度的指标。
通常根据砖或砌块的实测弯曲、缺棱掉角的三个破坏尺寸、垂直度、未贯穿裂缝长度、贯穿裂缝长度、完整面、颜色（或肋、壁内残缺长度）等参数判定该产品的外观质量。
并据此判定产品是：
d.抗冻性材料或砖或砌块抵抗冻融循环的能力。
因为砖和砌块有孔隙，在潮湿环境中，砖或砌块吸水，不同空隙率的砖及砌块吸水率不同。
当气温低于摄氏零度环境时，砖或砌块孔隙内的水就要结成冰，因水结成冰体积增大十分之一，对砖和砌块产生相应胀力，当砖及砌块强度小于胀力时，就可能出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象。
温度高于零度时孔隙中冰融解，如砌体处于严重风化区，经多次反复冻融循环，就可能导致砌体结构经过一定年限丧失使用功能。
抗冻性采用冻融循环试验测定，用经冻融循环后试件的强度损失和质量损失值判定抗冻性。
抗冻性是抗风花性能的具体指标。
标准规定：
严重风化区中的1、2、3、4、5地区（黑龙江、吉林、辽宁、内蒙、新疆）必须进行冻融试验，其他地区的砖和砌块的抗风化性能符合相关标准（详见标准）的规定（5h沸煮吸水率和饱和系数）时可以不做冻融试验，否则，必须进行冻融试验。
我国风化区的划分采用风化指数进行。
风化指数是指日气温从正温降至负温或负温升至正温的每年平均天数与每年从霜冻之日至消失霜冻之日这一期间降雨总量（以mm计）的平均值的乘积。
风化指数大于12700为严重风化区，风化指数小于12700为非严重风化区。
（讨论：
对于冬季一般不结冰或结冰期较短地区，一般可以不考虑冻融试验。
但对于高寒山区应根据具体情况确定。
）
冻融试验：
按GB/T2542，1）试件刷净，105±
5℃烘至恒重（2h间隔称量相差不超过0.2%）；
2）试样放入10℃-℃的水中，24h后取出，湿布檫去表水，放入预降温至-15℃以下冷冻箱中。
3）当温度-降只-15℃以下时开始计时，在-15℃~-20℃下冰冻：
烧结砖冻3h,非烧结砖冻5h。
然后取出放入10℃~20℃的水中融化，烧结砖不少于2h，非烧结砖不少于3h。
如此为一次冻融循环。
4）每5次冻融循环。
检查试样的冻融循环过程中的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
5）冻融试验过程中，发现冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。
7）经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按规定烘至恒重，称其质量。
烧结砖若未发现冻融破坏现象，则可不进行干燥称重。
8）将干燥后的试样（非烧结砖再在10℃~20℃的水中净泡24h）按标准规定进行抗压强度试验。
9）各砌墙砖可根据其产品标准进行其中部分试验。
e.吸水率砖或砌块的吸水能力。
通常以单位质量砖或砌块吸水量表示。
材料或制品饱和水状态下吸收的水质量与其干质量之比，以质量分数表示。
f.饱和系数砖或砌块浸泡24h的吸水率与沸煮5h吸水率之比值。
h.泛霜可溶性盐类在砖或砌块表面的盐析现象，一般呈白色粉末、絮团或絮片状（曾用名：
起霜、盐析、盐霜）。
砖受潮后再干燥．在表面上自然产生一层由可溶盐结晶的盐霜，称泛霜。
砖的泛霜现象在内燃砖中存在比较普遍。
烧结普通砖泛霜的原因，主要是粘土原料中的可溶性盐类（如硫酸钠等），随着砖内水分蒸发而在砖表面产生的盐析现象，一般为白色粉末，常在砖表面形成絮团状斑点。
泛霜的砖用于建筑中的潮湿部位时，由于大量盐类的溶出和结晶膨胀会造成砖砌体表面粉化及剥落，内部孔隙率增大，抗冻性显著下降。
g.石灰爆裂烧结砖或砌块的原材料或内燃物质中夹杂着石灰质，焙烧时被烧成生石灰，砖或砌块吸水后，体积膨胀而发生爆裂现象。
j.干燥收缩材料因毛细孔和凝胶孔中水分蒸发和散失而引起的体积缩小现象。
简称干缩。
常以干缩值“毫米每米（mm/m）表示。
该现象主要发生在混凝土砖和砌块及蒸压加气混凝土砌块。
k.碳化系数水泥、砂浆、混凝土和硅酸盐制品表面的水化产物与大气中二氧化碳反应生成碳酸盐的作用，称之为碳化。
以材料受到碳化作用后的抗压强度与为受到碳化作用时的抗压强度的百分比表示。
L.体积密度制品单位体积的质量。
m.空洞率（空心率）空心砖和空心砌块孔洞和糟的体积总和与按外轮廓尺寸算出的体积之比的百分率。
砖常用孔洞率，砌块常用空心率。
n.欠火烧结砖或砌块因未达到烧结温度或保持烧结温度时间不够而造成的缺陷。
（曾用名：
欠烧）
欠火砖色浅、敲击声暗哑、强度低、吸水率大、耐久性差。
o.过火烧结砖或砌块因超过烧结温度或保持烧结温度时间过长而造成的缺陷.（曾用名：
过烧）
过火砖色深、敲击时声音清脆，强度较高、吸水率低，但多弯曲变形。
欠火砖和过火砖均为不合格产品。
p.导热系数单位时间1s内，垂直于传热方向，穿过壁厚为1m,内外壁表面的温差为1K，通过传导方式单位面积1m2所传递的热量。
单位：
“瓦每米开[W/（m.K]”.
加气混凝土通常测定导热系数。
制作标准试件（300mm×
300mm×
30mm）测试。
q.传热系数围护结构内外表面的温度差为1K时，在1s内，通过1m2面积所传递的热量，简称：
K值，单位：
“瓦每米平方开[W/（m2.K]”
K值的倒数为热阻值，以R表示，单位：
“米平方每瓦[（m2.K）/W]”.R值越大，通过围护结构的热损失越小。
节能空心砌块测定传热系数K值。
砌成墙体（试件尺寸由仪器而定）进行测试。
1.8外观质量抽样方案及判定
按JC466-1992《砌墙砖检验规则》进行。
（二次抽样法）。
抽取砖样50块，根据产品标准规定的质量指标，按GB/T2542规定的方法，检查其中的不合格品数d1。
按下列规则判断：
d1≤7时，外观质量合格；
d1≥11时，外观质量不合格；
d1＞7，且d1＜11时，需要再次抽样检验。
如判为再次抽样检验，从批中再抽取砖样50块，检查出其中的不合格数d2后，按下列规则判断：
（d1＋d2）≤18时，外观质量合格；
（d1＋d2）≥1 时，外观质量不合格。
1.9学习砌筑块材（砖或砌块）的要点：
1）各种块材定义、分类、区别、执行标准；
2）各种块材的技术要求；
3）各种块材的检验规则：
检测类别、抽样、试验方法、结果评定。
2.烧结普通砖
2.1定义：
由粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经制坯焙烧而成的普通砖。
按焙烧方法不同，烧结砖又可分为内燃砖和外燃砖。
内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。
内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5％一10％，强度提高20％左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强
2.2类别：
按主要原材料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸砖（M）、粉煤灰砖（F）。
2.3等级：
2.3.1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。
2.3.2强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
2.4规格
砖外型为直角六面体，公称尺寸为：
长240mm、宽115mm、高53mm。
配砖和装饰砖见附录A。
其规格也可由供需双方协商确定。
2.5技术要求
2.5.1尺寸偏差
尺寸允许偏差应符合GB5101-2019表1（略）规定。
2.5.2外观质量
砖的外观质量应符合GB5101-2019表2（略）规定。
2.5.3强度强度应符合下表2（即GB5101-2019表3）的规定。
表2强度
强度等级
抗压强度（MPa）
抗压强度平均值f´
≥
变异系数δ≤0.21
变异系数δ＞0.21
强度标准值fx≥
单块最小抗压强度值fmin≥
MU30
30.0
22.0
25.0
MU25
18.0
MU20
20.0
14.0
MU15
15.0
10.0
12.0
MU10
6.5
7.5
2.5.4抗风化性能
2.5.4.1风化区的划分见GB5101-2019附录B。
2.5.4.2严重风化区中的1、2、3、4、5地区的砖必须进行冻融试验，其他地区砖的抗风化性能符合下
表3（即GB5101-2019表4）规定时可不做冻融试验，否则必须进行冻融试验。
表3抗风化性能
项目
砖种类
严重风化地区
非严重风化地区
5h沸煮吸水率/%≤
饱和系数≤
平均值
单块最大值
粘土砖
18
20
0.85
0.87
19
0.88
0.90
粉煤灰砖
21
23
25
页岩砖
16
0.74
0.77
182
0.78
0.80
煤矸石砖
注：
粉煤灰掺入量（体积比）小于30%时按粘土砖规定判定。
2.5.4.3冻融试验后，每筷砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象；
质量损失不得大于2%。
2.5.4.4泛霜；
每块砖样应符合下列规定：
优等品：
无泛霜；
一等品：
不允许出现中等泛霜；
合格品：
不允许出现严重泛霜。
2.5.4.5石灰爆裂
不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
a）最大破坏尺寸大于2mm且小于10mm的区域，每组砖样不得多于15处。
b）不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域.
a）最大破坏尺寸大于2mm且小于15mm的区域，每组砖样不得多于15处。
其中大于10mm的不得多于7处。
b）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域.
2.5.4.6产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
2.5.4.7放射性物质应符合GB6566。
2.5.4.8配砖和装饰砖见标准GB5101-2019附录A。
2.6检验规则
2.6.1检验分类见表4
表4技术要求、检验分类及抽样数量
技术要求
抽样数量
出厂检验项目
型式检验项目
工程进场复验项目
尺寸偏差
强度
根据GB50203-2019
5.2.1….
外观质量
50（n1=n2=50）
抗风化性能（冻融）
/
泛霜
石灰爆裂
冻融
欠火砖、酥砖和螺旋砖（不允许）
（吸水率和饱和系数：
5块）
吸水率和饱和系数
放射性物质
上表中抽样数量为检验需要量，实际抽样时，应比表中数量酌情多点，备用。
尤其抗压强度试件制作一定要有备用砖
2.6.2检验批量3.5~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
2.6.3试验方法；
依据GB/T2542
2.6.4检测结果的判定：
依据GB5101-2019中7.4款规定。
2.7标准学习和理解关注要点（供参考）
1）烧结普通砖试样抽取应按JC466-1992〈〈砌墙砖检验规则〉进行，必须做到随机抽取，确保代表性；
2）烧结普通砖抗压强度试件可采用普通制样或模具制样两种方法中一种制作试件，仲裁试验采用模具制样。
制作抗压试件时，两半截砖切断口相反方向迭放，断口必须超出另一块半砖的端头；
普通制样试件上下表面水泥浆必须抹平整且平行，试样中间粘结水泥浆层厚度不超过5mm,上下受压面水泥浆厚度不超过3mm。
抗压试验加荷速度以4kN/s为宜（其他砖也相同）。
3）砖强度等级判定根据实测强度的变异系数值的大小按下列两种方法中一种进行。
a.平均值——标准值方法评定：
当变异系数δ≤0.21时，按表2中抗压强度平均值及强度标准值评定砖的强度等级。
b.平均值——最小值方法评定：
当变异系数δ＞0.21时，按表2中抗压强度平均值及单块最小抗压强度值评定砖的强度等级。
4）砖的强度标准值：
材料性能的标准值——符合规定质量的材料性能概率分布的某一分位值。
现行规范中又称“特征值”。
例如：
钢筋标准GB1499中就有关于“特征值”的测定。
砖强度标准值的计算：
fk=mf–k*s
fk——标准值；
mf——平均值；
S——标准差；
k——系数；
是根据置信水平C、概率分布分位数α、及样品个数n在《正态分布完全样本可靠度单侧置信下限》GB4885-85查得。
《烧结普通砖》GB/T5101——2019中的k=1.8是按n=10C=0.60α=0.05查表确定。
原《烧结普通砖》GB/T5101——1993中的k=2.1是按n=10C=0.75α=0.05确定。
α——确定材料强度标准值所取的概率分布下分位数，一般取α=0.05；
C—检测所取的置信水平。
现行砖标准中取C=0.60。
5）关于二次抽样：
砖外观质量抽样采用二次抽样方案。
根据方规定，对第一次抽取样品检测结果的不合格数，作出合格、不合格或再次从产品中抽取与第一次相同数量的试样进行检测。
根据两次检测结果的不合格总数，按规则判定该批产品外观质量合格与否的结论。
3.烧结空心砖和空心砌快
3.1产品质量标准和检测标准
《烧结空心砖和空心砌块》GB13545—2019
《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2019
3.2烧结空心砖和空心砌块定义：
由粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经制坯焙烧而成孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖或砌块。
3.3类别：
按主要原材料分为粘土砖和砌块（N）、页岩砖和砌块（Y）、煤矸砖和砌块（M）、粉煤灰砖和砌块（F）。
3.4规格
砖和砌块的外型为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求，单位为mm:
390,290,240,190,180（175）,140,115,90;
其他规格尺寸由供需双方协商确定。
3.5等级：
3.5.1根据抗压强度分为MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5五个强度等级。
3.5.2体积密度分为800级、900级、1000级、1100级。
3.5.3强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
3.5.4产品标记
砖和砌筷的产品标记按产品名称、类别、规格、密度等级、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写：
示例1：
规格尺寸290mm×
190mm×
90mm,密度等级800、强度等级MU7.5、优等品页岩空心砖，其标记为：
烧结空心砖Y（290×
190×
90）800MU7.5GB13545
示例2：
290mm×
190mm,密度等级1000、强度等级MU3.5、一等品粘土砌块，其标记为：
烧结空心砌块N（290×
290×
190）1000MU3.5GB13545
3.6技术要求
3.6.1尺寸偏差应符合GB13545-2019中表1（略）规定。
3.6.2外观质量应符合GB13545-2019中表2（略）规定。
3.6.3强度等级强度应符合表5（即GB13545-2019中表3）规定。
表5强度等级
抗压强度（Mpa）
强度标准值fk≥
MU10.0
7.0
8.0
MU7.5
5.0
5.8
MU5.0
3.5
4.0
MU3.5
2.5
2.8
MU2.5
1.6
1.8
3.6.4密度等级密度等级应符合表6（即GB13545-2019中表4）的规定
表6密度等级单位：
kg/m3
密度等级
5块密度平均值
800
≤800
900
801~900
1000
901~1000
1100
1001~1100
3.6.5孔洞排列极其结构
孔洞率和孔排数应符合GB13545-2019中表5（略）。
3.6.6泛霜
3.6.
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