锚网施工安全技术措施.docx
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锚网施工安全技术措施
淮浙煤电公司顾北煤矿
南翼岩石回风大巷锚网喷
施工安全技术措施
施工单位：
矿业工程公司163队
项目经理
编制人
技术经理
队长
安全经理
队技术负责人
班队长参与编制
编制日期：
二零一二年三月十四日
规程（措施）审批会审表
项目名称：
南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术措施
单位
参加会审人员
日期
施工
矿业公司
年月日
审批
生产技术部
年月日
调度信息中心
年月日
地测部
年月日
通风队
年月日
安监处
年月日
掘进副总
年月日
会审意见
1、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口前方及其附近严禁站人，以防突然和管路跳动伤人，疏通管路应采用敲击法。
2、所有参加喷射工作的人员必须佩戴防尘口罩，喷枪手还应佩戴风镜。
3、喷浆、打锚索滞后综掘机转载后开始施工。
南翼岩石回风大巷锚网喷施工安全技术补充措施
一、工程概况：
我163队施工的南翼岩石回风大巷截止至3月14日已施工至AL28+46.4m，现为架棚支护，架棚规格为：
5407*4330mm，根据矿方安排（见编号：
JSB（SJ）-11-11-15联系书），自轨矸联巷三往南继续施工改为锚网喷支护，巷道净断面5400*4300mm，锚杆规格：
D22*2500mm@700*700mm，钢筋网片规格：
φ6*2200*800mm@100*100mm，喷浆厚度70mm，砼强度等级C20，顶板打锚索加强支护，采用“3-2”布置，间排距为1.5m*2m，锚索规格为φ22*6300mm。
二、施工方法及施工工艺：
巷道采用综掘机分台阶掘进，先切割上台阶，上台阶高度控制在2.0～2.9m，顶部永久支护完后再切割下半部，下半部割完后进行帮部永久支护。
循环进尺采用一掘、一锚网，循环进尺1.4m，最大控顶距为1.7m；顶板锚网必须紧跟迎头，拱基线下锚网不得滞后迎头5m；顶板破碎难以控制时每循环进尺0.7m，最大控顶距为1.0m。
施工工艺流程：
交接班→安全检查、开机检查→掘进机上台阶切割（出矸）→敲帮问顶→顶部锚网支护→综掘机下台阶切割（出矸）→两帮锚网支护→安全质量检查。
三、支护方式：
临时支护：
1、顶板临时支护：
工作面切割前，正顶周边两侧、水平间距在1.2m左右的施工两个1.7m深直径32mm钻孔，综掘机切割结束后即开始找顶工作，敲帮问顶找尽顶、帮危岩活石；找顶时由有经验老工人进行一人找顶，一人安全监护，两人协同工作。
打上三根带帽点柱后，（点柱为DWB28-30-100轻型单体液压支柱；帽规格为：
长600mm，宽200mm，厚70mm的大板，点柱位于巷道分中0.9～1.2米处），在两个钻孔内插入两根旧钎杆或30mm圆钢（长800mm）；在两根钎杆上套住两根两寸钢管（长度2.0m左右），卸载戴帽点柱，将金属网放置钢管上，推至迎头（金属网在工作面后方用铁丝每两块连成一体）。
托起钢管的另一端，用8#铁丝绑牢在后面已施工好的锚杆或金属网上，托起金属网，打好戴帽点柱，在戴帽点柱的及金属网的掩护下，按设计要求打锚杆眼和安装锚杆。
2、山墙临时支护：
上台阶高度超过2.9m时，山墙挂软网进行临时支护，软网规格：
“S”行挂钩采用：
3、液压单体临时支护的质量要求：
点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。
柱帽（规格：
长700mm，宽300mm，厚70mm的大板）沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。
永久支护：
上台阶掘进后先找尽顶板危岩，进行巷道临时支护后，打拱部锚杆眼、挂网、安装锚杆作为永久支护，切割下台阶、打帮部锚杆。
支护锚杆为D22*2500mm@700*700mm，网片为φ6*2200*800mm@100*100mm，顶部锚杆采用一卷K2335和二卷Z2850锚固，帮部锚杆采用三卷Z2850锚固，螺帽扭矩不小于120N.m。
四、施工安全技术措施
4.1、锚杆机使用管理规定
1、操作与使用
a.作业前的准备
b.操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法
c.检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
d.压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。
e.外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。
f.锚杆钻机开动前，扳机、扳把应处于关闭状态。
g.检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20到30号机械油。
2、钻孔作业
①每班作业前应作空载试验。
试验操作步骤如下：
a.支腿控制搬把缓慢转达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢。
将搬把转达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。
b.支腿控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。
c.马达控制扳机压下，支腿控制搬把转达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
d.水控制搬把转达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。
e.以上各顶若达不到要求，不能进行钻孔作业。
修复后应重新做空载试验。
②空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动手。
同时将支腿控制搬把施开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。
然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。
钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度，即可调节钻进速度。
③钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转达下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。
从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
④钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。
最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa之间。
⑤开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
⑥打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
⑦锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
⑧加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
⑨打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
3、安装锚杆
①钻孔后安装锚杆，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。
②将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包凝固后使机体落下。
③然后用锚杆钻机将螺母拧紧。
如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。
4、安全措施
①操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。
②所有通气管路确保清洁度。
③按标志牌所示联接气路、水路。
④严禁在钻机下衬垫木料。
⑤严禁用手触摸旋转的钻杆。
⑥推进速度和推进力度要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
⑦当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。
⑧当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。
⑨油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。
⑩钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
减速箱内每月注20#机械油或黄油，减速箱体温度不超过65℃。
用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。
钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸。
钻进过程中，水流不可中断。
操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。
当冲洗水压力超过4Mpa时，在输水管路上应装减压阀。
打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。
安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用，破损的药包应及时处理。
4.2、钻眼安全管理措施
1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把（L≥2.5m）工具找净顶帮及迎脸浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。
做到先检查，后工作，不安全不工作。
3、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮和迎脸情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
4、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。
5、打眼前，先看好中、腰线，并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。
6、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。
7、使用风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各连接部位要上紧、拧实，压风管路连接部要专人检查，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。
8、打眼工序不得与装药工序平行作业。
9、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。
10、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。
多部钻机同时打眼时，要划分好打眼区域，以防止钻机甩臂伤人。
若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度信息中心和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。
正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”。
11、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的煤粉。
12、过断层时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则并及时制定安全技术措施。
4.3、喷射混凝土安全技术措施
①准备工作
检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。
喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
②采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
③喷射前要先找净顶帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。
④喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。
要先开压风，然后开水，最后再送电上料。
喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
⑤采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。
喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
⑥喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
⑦喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。
⑧喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将风筒、电缆上的残料用清水冲洗干净。
⑨为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀，喷浆拌料时必须使用计量桶。
⑩喷浆前首先进行敲帮问顶，用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。
喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。
加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。
喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，喷射角度以10～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。
喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。
在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”，“三不打”即：
浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆，“五不喷”即：
岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。
水泥为P0·32.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂、石子粒径为5～16mm，速凝剂掺量2.5～5.0%。
重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比为0.4～0.45，喷厚100mm，喷砼强度等级C20。
现场执行计量桶，水泥∶砂石混合料（按1∶1配置）=1袋∶1桶。
岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。
五、质量标准化管理
5.1锚网巷道质量标准
锚网巷道质量标准
保
证
项
目
名称
检验项目
设计值（mm）
标准（mm）
锚杆
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
符合
符合设计
锚固剂材质、规格、配比、性能
符合
钢筋网
材质、规格、品种、和焊条质量
符合
符合设计
网格焊接、压接、并在使用前除锈
符合
配合比、外加剂的掺量
符合
任一组混凝土试块强度代表值
符合
基
本
项
目
锚杆
安装质量
密贴楔紧
密贴楔紧
抗拔力
10T
≥10T
巷道
规格
净宽（中线到任一帮）
2100㎜
0～100
净高
3500㎜
0～100
巷道坡度
根据岩层走向调整
50m偏差
±0.05%
铺网
牢固
紧贴壁面压（绑）牢固
允
许
偏
差
项
目
锚杆
间排距
700㎜×700㎜
±100
孔深
2450㎜
0～+50
角度
90°
≥75°
外露长度
≤50
露出托板≤50
锚杆螺母扭矩
120N.m
≤5%
5.2、打眼管理
1、钻眼前，必须敲帮问顶，将危矸活石找尽，在确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
2、打眼施工时禁止戴手套，以免被钎子缠住。
衣袖、衣角系牢，毛巾扎紧。
打眼施工时，钻机前不能站人，以免断钎伤人。
打眼施工时，严禁钻机交叉打眼和上下打眼。
支腿收缩时，手不能放在伸缩缸上，防止伤手。
钻机旋转要稳定，防止歪钻伤人。
打眼时，钻机手柄摆动方向不得有人。
钻孔时，不准用戴手套手去扶握钻杆，扶握钎杆人员应站在打眼工对侧进扶钎。
3、打眼施工前，必须认真检查供风供水管路的连接，2寸供风软管之间的连接应使用带有丝扣的连接管进行，连接管每端必须使用8#铁丝绑扎两道，并将所绑扎的铁丝连接在一起。
供风软管与风钻连接处必须使用14#铁丝将风管与风钻连接在一起，以免供风软管脱落，发生供风软管甩动伤人。
高压风水带与风镐、风锤之间必须进行二次保护。
4、开眼位时，应扶稳钻机，先用慢速进行开眼作业，当钻进20mm后使用中速，当钻头不易脱落时方可全速钻进。
5、打眼作业时，打眼人员应站在风锤的侧面进行施工，严禁骑、跨在风锤的气腿上进行打眼，严禁风锤上下交叉作业，以防发生断钎扑倒伤人。
6、在打眼过程中，风锤前方严禁有人进行其它作业，严禁人员随意从钎杆的下方穿过，以防发生倒钻或断钎伤人。
7、出现下列情况不准打眼：
（1）工作面风量小或风筒口距工作面超过规程规定；
（2）工作面瞎炮残炮没有处理完毕时；
（3）工作面有透水预兆时。
（4）工作面有害气体超过规程规定时；
（5）工作面积水没有排除时；
（6）工作面发生冒顶，有煤与瓦斯突出预兆等异常现象时。
8、钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
9、风水管路安装拆除时，必须要卸尽管内压力后方可进行。
风水管路闸阀必须用双股8#铁丝绑扎牢固，防止脱落伤人。
高压闸阀的保险装置必须齐全可靠。
5.3、锚杆（索）眼质量要求
1、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。
2、锚杆眼的位置要准确，拱部锚杆呈放射状布置，垂直巷道轮廓线；眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15º。
打眼时要采用短打长套的方式进行作业。
3、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
巷道底部一排锚杆距底板的距离不得超过200mm，与底板夹角40°～50°。
4、打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼内岩粉和积水。
5、当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼确保锚杆角度不小于75º。
6、打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆，金属网要紧贴岩面，搭接不小于100mm，且牢固可靠。
5.4、打锚索安全技术措施
1、严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
2、锚索安装要做到“三径”匹配，锚索深度与锚索长度相匹配,不符合要求的严禁安装。
3、锚索造孔直径为Ф32mm，外露长度为300mm，角度垂直于巷道顶板岩层面，且必须打在实茬处，不得超过2°。
4、送树脂药卷：
向孔内装入4卷Z2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
5、搅拌树脂：
用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30-40s后停机。
锚索搅到眼底后，必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机，回落钻机拆除搅拌器套筒。
6、涨拉前必须找平眼口，然后安装锚索托板和锁具。
7、涨拉钢绞线：
30分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为12吨。
8、涨拉锚索时，千斤顶下方45度范围内严禁站人。
9、允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
孔距
±100
2
孔深
0～200
3
锚索外露长度
100～300
六、其它未尽事项严格按《南翼岩石回风大巷掘进作业规程》执行。
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