供水管施工方法Word文件下载.docx
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9～12
4°
6～9
5°
5～6
二、道路工程
1、道路工程施工顺序
通屯路施工：
土方开挖→耕植土保护→路基填压→泥结石路面夯填。
2、通屯路施工
①、路基整修
1）用开挖自然土来做为土地平整工程填筑料；
2）土方填筑、平整工作应按施工详图所示或监理人指示的填筑线、坡度、尺寸施工；
3）根据施工方法实施其填筑和碾压；
为土方填筑所需的各种土石材料场的复查及施工开采规划；
监督、质量控制与检查；
监理人指示的与填筑有关的工作；
4）监理方认为不合格的土方填筑料，一律不得运输填筑。
5）填筑试验土料填前，承包工程人就根据监理人的指示，在选定区内取土进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，并根据填筑土料的碾压试验的成果确定填筑施工参数，试验成果报送监理人。
6）填筑平整要求
A、土方填筑平整施工，必须按规定的要求处理清理完毕后，并经监理人验收和签署验收合格后才能进行。
B、土方填筑平整应按施工设计图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。
C、填筑料必须是经过批准的取土场的土料或监理认可的利用料，其粒径组长配应符合有关规范的要求。
D、回填压实、平整、质检路基整修在路基工程陆续完毕，所有供水构筑物已经完成并回填之后进行。
<
1>
首先，恢复各项标注，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应标高。
根据检查结果，编制出整修计划并报监理工程师审批认可后方能施工。
2>
土质路基采用平地机或推土机或补土的方法整修成型。
3>
土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。
石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。
4>
修整的路基表面厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。
5>
边沟的整修应挂线进行。
对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。
各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补。
6>
路基整修完后，堆于路基范围内的废弃土料应予以清除。
7>
修整过的路基，应该继续维修养护，直至缺陷责任期满为止。
7）软土地基处理
A、根据地质实际情况来选择合适的方案来处理，一般常用的方案：
B、换填和抛石挤淤。
换填要求分层铺筑，逐层碾压密实。
抛石挤淤应从路堤中心向两边对称地抛填，使淤泥或软土向两侧挤出，待抛填出水面后再做反滤层。
②泥结石路面夯填
1）准备工作：
泥结石施工前应先铺筑试验路段，试验合格后，向监理工程师报送“泥结石路面开工报告”，经同意后进行泥结石路面施工。
根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。
机械准备：
投入的主要施工机械有压路机一台，装载机一台，洒水车一辆,自卸汽车足量。
对不合格地段，要采取合理办法进行处理。
2）施工放样：
按每10m-20m一标桩恢复各界线，标桩上划出设计标高和松铺厚度，松铺厚度=设计压实厚度×
松铺系数（根据以往施工经验及施工前实验段实验结果得出）。
中线两侧按路面设计位置设置指示桩，指示桩上红漆划出基层设计标高松铺厚度，保证基层标高，厚度和平整度达到质量标准。
3）抹合与运输：
A、各种材料分路段按配比集中堆放、洒水，用装载机拌合均匀。
B、泥结石混合料运到施工场地后碾压时，其含水量不小于最佳含水量。
4）摊铺和整形：
A、在铺筑前两侧先挂线，控制好基层宽度和厚度。
B、摊铺时采用人工挂线摊铺，使泥结石按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
C、按设计的泥结石面层厚度，一次摊铺成型。
5）碾压：
A、泥结石经摊铺和整型后，采用振动压路机，在全宽范围内碾压，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，压实后表面应平整无轮或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
B、严禁车辆在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
③养生：
养生期不小于7天，养生期间封闭交通以避免车辆对基层表面的损坏。
④取样、试验：
在已完成的面层上按规范进行取样试验，所有试验结果均应报监工程师审批。
三、供水管沟槽工程
1、沟槽开挖
（1）采用机械开挖、人工修整成形；
（2）开挖基坑时按设计坡度开挖至设计标高，若有个别地方超挖时，用级配砂砾或者卵石回填至设计标高，夯实。
2、浆砌石施工方法
（1）一般要求
ａ、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。
b、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
c、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过国家有关规定。
（2）块石砌体
ａ、砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l／2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。
b、块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
c、块石砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或块石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
d、块石砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的块石砌筑。
（3）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天。
（4）水泥砂浆勾缝防渗
a、采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:
1至l:
2之间。
b、防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
c、清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
d、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
e、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
四、涵洞、隧道工程施工
涵洞、隧道主要按“新奥法”施工，并按图4-1所示程序组织施工。
修改施工方案
修改爆破参数
修改支护参数
否
↓
施
工
准
备
→
实施性施工组织计划
开
挖
初期支护监挖量测
是否符合管理基准
是
防水卷材施工
二
次
衬
砌
结
束
图4-1施工程序
1、涵洞隧道施工
涵洞隧道各口均开挖明洞，施工采用大开挖，开挖主要采用机械，局部坚硬岩石用控制爆破炸除。
开挖前做好地表供水系统，开挖从上向下进行，随开挖随防护，防止滑塌。
待暗洞掘进一定长度，不影响明洞砼衬砌安全时，进行先墙后拱全断面模注钢筋砼并及时做好防水层和回填，以确保安全，其工艺流程如下：
测量划线
开挖
边仰坡防护
台车就位
绑扎钢筋
灌注砼
做防水层
回填
施工工艺流程图
2、洞口Ⅱ类围岩开挖
洞口为Ⅱ类围岩浅埋段采用超短台阶法开挖，下台阶滞后上台阶3~5m，上台阶的碴用长臂反铲挖掘机清理到下台阶，然后装运出碴。
由于洞口围岩风化破碎，为了防止洞口坍塌和能顺利进洞，采用∮50小导管注浆进行超前支护围岩，开挖后及时做初期支护，并用工字钢架加强初期支护。
开挖进尺控制一次立一榀工字钢拱架，以保证施工安全。
为保证洞口稳定，在明洞衬砌外施作2m套拱,支挡仰坡,防止坍塌。
洞口开挖主要用机械进行，若有坚硬岩石时则采用控制爆破炸除，以降低震动减少对围岩的扰动。
并且控制每次开挖进尺0.8m，即一榀工字钢拱架间距，以便及时架立钢拱架支护围岩，确保安全。
洞口开挖工艺流程如下图。
施做套拱
施打小导管并注浆
装碴运输
初喷砼
打锚杆挂网
架钢拱架
补喷砼至设计厚度
下一循环
若使用爆破开挖时,其作业循环时间见表4-2。
作业循环时间
表4-2
项目
打小导管并注浆
钻孔
装药爆破
通风除尘
清除危石
立钢支撑
合计
时间
（h）
1.0
3.5
2.0
1.5
3.0
19.5
注：
打小导管注浆时间为平均到每循环中的时间，不是实际施做时间。
3、Ⅲ类围岩开挖
Ⅲ类围岩,岩石也较破碎,采用∮50小导管注浆进行超前支护并设有PS格构梁加强初期支护，亦采用超短台阶法开挖，用线形微震爆破法施爆。
为了防止塌方保证施工安全,开挖后及时架立钢支撑和施作初期支护。
其工艺流程如下图。
施做小导管并钻孔
通风降尘
控制掘进每循环进尺1.5m,即每二循环立三榀钢支撑，循环作业时间见表4-3-1。
作业循环时间
表4-3-1
测量
4.5
4.0
21.0
涵洞、隧道掘进工班人员及职责见表4-3-2。
工班人员及职责表4-3-2
序号
名称
人数
1
工班长
负责本工班的组织指挥
2
安全员
负责本工班的安全、清理危石等
3
电工
负责本工班照明等用电工作
4
钻孔工
10
负责钻孔等
5
爆破工
6
负责制作起爆药包、运送炸药、装药堵塞、连线起爆等
装载机司机
负责装碴机装碴等
7
汽车司机
负责运碴工作
8
喷砼工
负责喷砼料的拌制、运送、喷射等工作
9
锚杆工
负责锚杆运送以及安装、挂网等
辅助工
负责洞内清道等辅助工作
11
修理工
负责本工班的机械修理等工作
46
涵洞、隧道掘进工班人员及职责表4-4-3。
工班人员及职责表4-3-3
台车司机
负责台车钻孔告等
42
4、Ⅳ类围岩开挖
Ⅳ类围岩,石质较好,采用全断面开挖,用全液压钻孔台车钻孔,装载机装碴,自卸汽车运输。
为保证施工安全,初期支护采用系统锚杆，单层钢筋网喷12cm厚20号砼。
其工艺流程如下。
初期支护
下一个循环
每循环进尺3.0m,循环作业时间见表4-5-1。
表4-5-1
6.0
19.0
五、市政供水管道工程
本工程主要管材采用DN500焊接钢管，除隧洞内采用法兰连接外，其余焊接。
所有管材、附件及其他材料，均应符合现行标准要求，并且有出厂合格证。
具体施工按照《给水供水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
1、测量
（1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
（2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。
（3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
（4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个供水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各供水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。
2、沟槽开挖
（1）坑槽采用挖掘机开挖。
（2）施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时供水。
（3）坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。
（4）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。
（5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。
雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：
实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。
（6）每一段沟槽内采用明沟供水。
如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。
如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
（7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
（8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。
（9）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。
减少意外事故。
（10）管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。
（11）基坑底两侧设置供水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。
（12）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。
轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。
（13）沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽允许偏差必须符合以下规定：
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
0-30
两井之间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
3、平基、管座
（1）供水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙80cm厚。
（2）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
（3）基础碎石砂垫层施工。
清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。
先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。
平基、管座允许偏差必须符合以下规定：
序
号
允许偏差
点数
△混凝土抗压强度
必须符合附录三
的规定
100m
1组
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
挂中心线用尺量
每侧计1点
高程
0-15mm
平基
+10mm0
厚度
用尺量
管座
肩宽
+10mm-5mm
挂边线用尺量
肩高
±
20mm
蜂窝面积
1%
（每侧面）
用尺量蜂窝总面积
4、安管
（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。
（3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
下管方式：
管径D≤500mm时，采用人力下管；
管径D≥600mm时，采用吊机下管。
（4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
安管允许偏差必须符合以下规定：
允许偏差（mm）
中线位移
15
2
管内
底高程
D≤1000mm
D>
1000mm
倒虹吸管
30
每道直管
相邻管内底错口
用尺量
5
注：
①D<
700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
②表中D为管径
5、接口、管带
供水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。
石棉水泥接头施工：
水泥宜采用425号水泥，石棉应选和机选4F级温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。
刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或距插口端10mm。
外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。
石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；
拌和的石棉水泥应初凝前用完；
填打后的接口应及时潮湿养护。
刚必接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
（1）套环模板采和定型钢模板。
（2）供水管的接口位置须进行凿毛处理。
（3）在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工。
（4）砼用插入式振捣器振捣，务使砼密
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