施工组织设计及施工方案.docx

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施工组织设计及施工方案

施工组织设计

工程概述

省略

其主要内容是：

1、供货，安装

2、冷冻机房监控站软件编程，调试等

工程实施后运行的目标

结合实际生产运行经验及实际要求，提高自动控制系统的完整性、易操作性、可维护性、在充分满足实际运行的基础上，综合考虑能耗、质量、管理，为进一步发挥效能奠定技术基础。

项目实施后系统要达到以下目标。

1、完善系统功能。

2、优化控制，节能降耗。

3、稳定质量。

一、施工组织布置及组织结构

根据该工程的特点，我司成立该工程的项目经理部，负责协调该项目的技术方案的审定、人员的调配、设备的调配与供应、资金的运作等总体运行方面的工作。

由自动化工程部副经理担任该项目经理部经理，负责该工程实施过程的总体进度、计划、质量、安全等的总体指挥与协调，对该项目实施过程负全责；由项目经理部经理聘任一名副经理，协助项目经理负责项目的日常管理、计划、进度、安全、质量、人员生活等的管理。

现场经理部下设一个技术组、一个工程组、一个质量管理组、一个安全管理组。

各部门的职责范围如下：

1、技术组：

负责本控制系统及与上位计算机通讯协调的技术工作

指导工程部进行管缆线的敷设与设备安装

系统集成，包括设备的采购与检验

设备的安装与调试

系统应用软件编制与调试

分系统的调试

系统总体调试、开通与投运

为甲方人员进行系统培训

工程竣工资料与文件的交付

工程验收

售后服务

2、工程组

在技术部指导下进行设备安装，配合技术部进行系统调试。

各系统管缆线的检测。

设备安装与检测，配合技术部进行各系统的调试。

现场物资的管理。

3、质量管理组

负责系统实施过程的质量控制

系统不同工序的施工质量的检验

采购设备的检验

系统总体技术指标与系统总体施工质量的检验

重要工序的检验与控制

施工过程质量问题统计、分析，为项目经理提供质量管理的参谋

配合项目经理召开质量分析会，解决重点质量问题

4、安全管理组：

主要负责施工过程的安全检查与管理

在甲方的统一领导下，制定现场安全管理制度

对进场施工的工人和技术人员进行入场安全教育培训

进行安全检查，及时堵塞安全漏洞，杜绝安全事故的发生。

5、施工组织结构图：

二、施工机械的进场计划

由于本工程没有用到大型的设备，而是常用的一些小型检测仪器可随身携带，无需作进场计划安排。

三、工程材料的进场计划

合同签定一周内所有施工材料进厂。

所订设备，在合同签定后3个月内进厂。

四、施工现场平面布置图及施工道路平面图

本工程在现场需要一间储备物品用房。

五、冬、雨季施工措施

本工程几乎都在屋内施工，所以不考虑冬、雨季施工措施。

六、施工方案

1、工程施工所遵循的标准

1）、GBJ93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

2）、《智能建筑设计标准》（GB/T50314）

3）、《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》（GB/T50311-2000）

4）、《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》GB/T50312-2000

5）、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

6）、《建筑物电缆通用敷设要求》ISO/IEC11801

7）、《非屏蔽双绞线传输性能验收规范》EIA/TIATSB-67/72

8）、其他相关的规范

3）、《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》GB/T50312-2000

4）、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

5）、《建筑物电缆通用敷设要求》ISO/IEC11801

6）、《非屏蔽双绞线传输性能验收规范》EIA/TIATSB-67/72

2、管缆线的敷设：

1）、施工前对材料检查、检测、准备：

①、电缆（线）敷设前，做外观及通导检查，并用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不小于5MΩ。

②、保护管不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。

3、支吊架制作前应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。

4、主要材料应有合格证或材质证明单。

2）、电缆（线）保护管的敷设施工：

电缆保护管采用钢质保护管（水煤气管），管子对接采用螺纹连接，在直接长度超过30米或弯曲角度总和超过270度时，在中间加装防爆拉线盒。

与检测元件或就地仪表之间采用防爆型挠性连接管螺纹连接。

管子需要弯制时，弯制角度不小于90度，弯曲半径不小于管外径的6倍。

多根保护管并列走向时，排列整齐、固定牢固。

所有管接头，拉（分）线盒的连接处前后焊接过桥连线，保证整个系统的电气连通。

３）、电缆线的敷设：

厂区中建筑物外现场仪表及设备，电缆采用带护套的铠装电缆直接埋地敷设；厂区中建筑物内现场仪表及设备，电缆采用经电缆桥架和电缆（线）保护段敷设；光缆不能直埋，必须做管。

现场仪表及设备的信号用电缆线采用屏蔽控制电缆，线芯截面积大于等于1.0mm²；现场仪表及设备的电源用电缆线采用控制电源用电缆线，线芯截面积大于等于2.5mm²；所有的电缆、光缆线不得有中间接头，注意本安电路和非本安电路的隔离和接地，对强、弱电电缆同路由敷设时，强弱电的线缆要采取有效隔离措施，按规范处理。

电缆弯曲半径不小于其外径的6倍。

电缆敷设后端口留适当余度，并做好电缆头标志且字迹清晰不脱落。

做导通测试和绝缘测试，并做好测试记录。

必要时，保护接地和工作接地采用两个独立的系统。

电缆的屏蔽层、铠装钢带及空余的总线应在控制室一端接地。

3、设备安装：

1）、各种传感器、驱动器、DDC控制器的安装：

按照相关设计规范对温湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器、驱动器、DDC控制器进行安装，安装位置应准确、牢固，不能有松动。

◆DDC的接线和模块（板）安装

接线和模块安装：

首先将已放到位的220VAC电源线接入变压器的220VAC端子上，再将各种不同模块的接线端子按“控制箱接线图”放入槽位内，然后用万用表或校线灯校出从DDC至所控设备的控制线，然后按端子号分别接入相应的端子，随后将不同的地址码插入各模块中且将模块插入相应槽位和接线端子，最后连接通讯线。

◆控制站设备的安装

连接台式电脑，并将完成的系统的画面图放入电脑中进行关联，从动态图中便可控制设备，监测设备的运行状态，故障报警，温度变化等实时数据，并可根据不同要求修改启停时间，数据参数和观察趋势图，从电脑中分别测试每个点，并从现场确认每个点的动作是否有误。

4、系统调试：

1）、单机调试：

◆温湿度传感器的调试：

调试条件：

电源要求：

220VAC/50Hz的交流电源及一个220/24VAC的电源变压器。

环境要求：

温度条件-5—50℃；湿度条件5—95%。

标准仪器：

一支湿度计，精度为1级；一支温度计，精度为0.5级；

一台万用表，电压档0—10VDC的精度为0.5级。

温湿度传感器的精度（温度0—10Vdc，湿度为1—9Vdc）：

温度信号精度：

0--50℃或-35--35℃温度信号输出端为1.5级。

湿度信号精度：

10--90℃的温度信号输出端为5级。

温湿度传感器的调试步骤：

把温湿度传感器置于室温环境下，对其进行正确接线并通电30分钟后，测出其温度、湿度输出端的电压信号，并与温度计、湿度计测得的值比较，以求出其误差；如误差满足精度要求，则温湿度传感器合格；否则不合格。

◆压力、压差传感器的调试：

调试条件：

电源要求：

220VAC/50Hz的交流电源及一个220/24VAC的电源变压器。

环境要求：

温度条件-15—50℃；湿度条件30—95%。

标准仪器：

一台万用表，电压档0—10VDC的精度为0.5级；

一台压力发生器，工作范围为0—10bar，精度为0.5级。

压力、压差传感器的精度（输出为0-10VDC）：

2.5级。

压力、压差传感器的调试步骤：

把压力、压差传感器置于室温环境下，对其进行正确接线，压力发生器调至量程的50%后加至压力或压差传感器量并通电30分钟后，测出其压力或压差传感器输出端的电压信号，并与标准进行比较，以求出其误差；如误差满足精度要求，则温湿度传感器合格；否则不合格。

◆流量传感器的调试：

调试条件：

电源要求：

220VAC/50Hz的交流电源及一个24DC的稳压电源。

环境要求：

温度条件-25—60℃；湿度条件5—95%。

标准仪器：

一台万用表，电流档0—20mA的精度为0.5级；

流量传感器的精度（输出为4-20mA）：

3.5级。

流量传感器的检查步骤：

把流量传感器置于室温环境并将探头部分完全插入静止的水中，对其进行正确接线并通电30分钟后，用万用表测出其电流，如果电流不是4mA，则按住ZeroCal键1分钟以上，这时流量传感器自动校零；如果测出的电流与4mA的误差在精度范围之内，则认为该流量传感器合格，否则就认为该流量传感器不合格。

各种驱动器的检查方法：

检查条件：

电源要求：

220VAC/50Hz的交流电源及一个24VAC的电源变压器。

环境要求：

温度条件-32—70℃；湿度条件<95%。

标准仪器：

一台0--10VDC的信号发生器；

一台万用表，电压档0—10VDC的精度为0.5级；

驱动器动作行程范围为：

0—100%或0—90。

。

◆驱动器的调试：

手动检查：

如驱动器有手动/自动切换开关，首先切换至手动档，然后转动手动摇柄，同时检查驱动器的行程，如果行程在0—100%的范围内，则认为该驱动器合格，并允许进行电动检查；否则认为该驱动器不合格，同时不必再进行电动检查。

电动检查：

把驱动器置于室温环境下，对其进行正确接线并通电30分钟后，分别加入0V、5V、10V的电压信号，检查其动作行程是否为0%、50%、100%或0。

、45。

、90。

，如正确，则视被检的驱动器合格；否则视其不合格。

◆DDC控制器的调试

首先拨下DDC的24VAC的进线口，打开电源开关用万用表测出24VAC条例标准（±10%），然后关闭电源开关插入24VAC的进线，打开电源开关，确认电源模块的状态灯闪烁，即为DDC已开始运行，然后用便携式电脑将已完成的数据输入至DDC，看见控制模板上的楼宇级网络指示灯BLN-RX,TX闪烁就代表此MBC已联上网络并和电脑及其他楼宇级DDC相互连通。

以上分项工作经调试运行检验结果合格且符合设计和规范要求。

自控系统的设备必须先手动调试通过；设备机房必须有良好的照明和正确的电源。

通电测试方法

测试条件：

电源要求：

220VAC/50Hz的交流电源。

环境要求：

温度条件0—50℃；湿度条件<90%。

DDC的通电检查步骤：

在现场对DDC正确接入AC24V交流电源后，即可进行对DI、DO点的检查：

DI点：

利用一根短路线，分别短接DI点，如果相应的LED被点亮，说明该DDC的DI点正常；反之该DDC有问题。

DO点：

利用底板上的微型拨动开关，分别把DO点拨至On，如果相应的触点被接通，说明该DDC的DO点正常；反之该DDC有问题。

◆中央管理站的调试：

1．中央管理站的组成：

一台基于通用WINDOWSNT平台的PC计算机，一个通讯管理器，打印机1台或2台，一台1kw在线式UPS。

2．测试条件：

电源要求：

220VAC/50Hz的交流电源。

环境要求：

温度条件10—30℃；湿度条件<90%。

3．控制站的通电检查步骤：

在室内，正确安装控制站的计算机等设备，在确信连接无误后，即可对控制站的计算机进行通电检查。

计算机的硬件、软件系统检查：

进入WindowsNT对所用的计算机和各部件进行检查，如有惊叹号在设备名前出现，说明有硬件故障或软件配置问题；还可在WindowsNT中进行对显示器、硬盘的检查，如没有问题，则说明计算机的硬件、软件系统工作正常。

数字量输出点（应用于控制）：

（如HVAC设备等等）DO

数字量输入点（应用于监测）：

DI

（如冷冻机组、水泵的状态与故障，风机状态，空调处理机组状态，过滤网报警，液位开关，报警状态等等）此输入点须为无源触点。

记录当前BAS系统显示的状态与设备实际状态

通过短路或断开现场接线端子，模拟改变设备状态

记录BAS系统显示的状态与设备实际状态

将设备恢复原有状态

模拟量点

模拟量输入点：

AI

水管温度：

在同一水管上最近的放水点，通过使用温度计，得到一个相应的

现场温度：

比较控制站显示的温度与上面得到的现场实际温度

记录以上二个读数

模拟量输出：

AO

（如调节阀控制，可调节风门等等）

在BAS系统上，发出设备全关命令

检查设备实际状态

在BAS系统，发出设备全开命令

检查设备实际状态

在BAS系统上，发出设备开25%，50%，75%的命令

检查设备实际状态

记录以上数据

◆系统监控软件的调试：

◆冷水机组控制程序调试

假设单台机组的容量为200KW

设置机组工作时间

设置机组开启顺序

开第一台机组

设置冷量为500KW

自动开第二台机组

以此类推，逐渐增加冷量的设置，使所有机组打开

逐渐减少冷量的设置，使最后保留一台机组

模拟第一台机组故障

检查第一台机组是否关闭，第二台机组是否启动

模拟第二台机组故障

检查第二台机组是否关闭，第三台机组是否启动

以此类推，检查机组是否在故障发生时自动切换

恢复机组至原有状态

2）、网络调试：

在单机调试的完成的基础上，把手提电脑接入网络管理器后，这个管理器本身直接控制的未端设备的运行状况，都能在手提电脑里显示出来，并能直接控制。

这条支网就算正常运行。

5、人员培训：

系统建成后，要对甲方的维护人员进行培训，培训的主要内容为：

1）、楼宇自控系统的基础知识

2）、布线图、接线图、点位表

3）、系统设备功能、性能指标、调试方法

4）、维修工具与测试设备的主要功能及使用

6、系统验收、交付

最终验收在设备、材料安装调试运行完成，设备和系统的性能、技术指标达到技术规范的要求、系统缺陷已处理完毕、双方已签定软件升级计划、发包人收到合同规定的全部工程资料后，由我公司按照合同及相关标准提供一份书面的验收方法和步骤，经业主审核认可后，由业主组织、监理、设计院及有关部门进行验收通过验收后正式交付用户使用。

7、系统保修

自工程竣工验收合格之日算起保修一年，免费现场维护。

二、质量保证措施

1）项目经理严格按ISO9001质量管理程序的要求抓好每一个环节的工作：

A、明确各系统的质量目标，即：

工程合格率100%，优良率100%，

B、根据现场总体进度计划的要求，严密策划各系统的工程进度计划，编制切实可行的施工进度计划表，并严格按计划施工，在施工过程中要及时与甲方配合，与有总体计划与本公司实施项目计划矛盾时，要及时调整本公司计划，以保证总体计划的完成，承诺：

本公司所承接的项目决不拖整个项目的后腿。

C、严格按设计图纸进行施工，各系统总体及分项功能及技术指标达到或超过设计要求，在施工过程中。

如出现设计更改，要及时与甲方和设计院联系，进行设计变更，并应做出设计变更的记录和备忘录。

D、严格执行规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施立即补救，不遗留。

E、做好各施工工序的质量检查，提高检验工作的质量，坚持自检互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。

要做到上一工序检验不合格，不能进行下一工序的工作。

要制定各系统实施过程的关键工序，对关键工序要进行严格的控制及实施过程中的检查，发现问题及时纠正，将问题消灭在萌芽中。

F、在实施过程中发现带普遍性的质量问题或较大的质量问题，要停工并立即由项目经理召开施工负责人、主要操作人员、质量管理人员等参加的质量分析会，弄清问题出现的原因，制定解决问题的措施，并要求施工人员要按分析会的要求立即纠正出现的质量问题，确保整个工程的质量。

2）严格控制进场设备、材料的质量和管理：

A、购置的工程用材料，必须严格按合同规定进行购置，必须具有ISO9001认证厂家，且已经在其他工程中验证合格产品，具有出厂合格证。

运抵现场后，要认真核对规格、型号、材质、数量等，合格后在指定地点码放整齐，并做好防护，不能发生损伤、锈蚀，对需要进行调直、调平的材料在施工前校正后，再进行安装。

B、购置工程所需设备必须严格按合同规定进行购置，必须具有ISO9001认证的厂家，且已经在其他工程中验证合格产品，具有出厂合格证。

在运抵现场前，应在公司按采购设备检验规范进行检验，先对规格、型号、外观、数量、生产厂家、合格证等进行验收，合格后按产品的性能指标规定进行实际逐项检验，并做好检验记录。

同时系统设备要在公司进行单台组装调试和系统模拟调试通过后，方可运抵现场。

C、工程质量不低于合格标准。