烟囱施工方案28491.docx
《烟囱施工方案28491.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱施工方案28491.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
烟囱施工方案28491
1工程概况………………………………………………………….3
1.1工程简介…………………………………………………….3
1.2主要实物工程量……………………………………………..3
2施工方案与施工方法…………………………………………….3
2.1施工程序……………………………………………………….4
2.2施工方法……………………………………………………….4
2.2.1烟囱主体结构工程………………………………………….4
2.21.1竖井架及操作平台组装…………………………………..4
2.2.1.2筒身模板安装……………………………………………..7
2.2.1.3筒身钢筋绑扎……………………………………………..10
2.2.1.4筒身砼浇筑和养护……………………………………….12
2.2.1.5移挂链式起重机及操作平台…………………………….14
2.2.1.6烟道口施工……………………………………………….15
2.2.2烟囱内衬及隔热层施工…………………………………….15
2.2.3爬梯、避雷装置及信号平台施工………………………….16
2.2.4航空标志施工……………………………………………….17
2.2.5竖井架及操作平台拆除…………………………………….17
3施工进度计划…………………………………………………….18
4施工平面布置…………………………………………………….18
5劳动组织与施工机具设备……………………………………….19
5.1劳动力组织…………………………………………………….19
5.2施工机配备…………………………………………………….20
6质量、安全保证措施…………………………………………….20
6.1质量保证措施………………………………………………….20
6.2安全保证措施………………………………………………….26
6.3、文明施工管理目标和措施………………………………….29
6.3.1文明施工管理方针与目标………………………………….29
6.3.2施工现场文明施工管理保证措施………………………….29
7、工程质量管理体系…………………………………………….32
8、安全文明施工保证体系……………………………………….33
9、应急预案内容………………………………………………….34
10、应急预案保证体系…………………………………………….37
100米钢筋砼烟囱施工方案
1、工程概况
1、1工程简介
此工程为首钢京唐公司1580mm热轧工程加热炉区烟囱工程，烟囱高度为100米，本工程基础以施工完毕，方案不做考虑。
在标高35米、95米处各设置一道信号平台。
筒壁厚度自下而上分别为410-180mm，筒身采用高性能C35砼。
内衬采用粘土制耐火砖，耐酸胶泥砌筑，隔热层采用水泥珍珠岩制品。
1、2主要实物工程量
（1）筒身钢筋砼740立方米
（2）航空标志25米
（3）水泥珍珠岩制品272立方米
（4）内衬475立方米
（5）钢筋制作安装126吨
（6）爬梯及信号平台制安8.1吨
2、施工方案与施工方法
本方案烟囱筒身采用提升式模板施工方法。
筒身钢筋混凝土的施工，是利用金属竖井架，提升式工作台，提升式和交替移置式模板等施工设备来完成，提升式模板的施工工序与方法如下：
2、1施工程序
井架、操作平台组装—筒身施工—内衬及隔热层施工—避雷、航空标志、信号平台及爬梯—井架拆除—基础地坪—散水—技术竣工。
2.2施工方法
本工程划分两项分部工程：
（1）主体结构工程；
（2）电气安装工程
2.2.1烟囱主体结构工程
烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。
2.2.1.1竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输采用单孔内井架。
材料、砼等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。
2.2.1.1.1竖井架由单孔井架组成，每孔1m×1m,采用∠80*80*8制作，每节2.5米形成立方体进行组装装，中间拉接板每500mm设置一道采用∠63*63*6角钢，随施工进度的升高进行连接安装。
竖井架首次安装高度可为15m左右。
以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐筒及其它垂直运输设施。
四角应用缆风绳与地锚相固定。
缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致。
当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬臂处，用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。
根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。
使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。
以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针2根。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
2.2.1.1.2操作平台的安装
操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号一次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12,外钢圈选用[12,辐射梁选用[12,连接支撑,再安方木、木铺板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。
然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。
根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）规定，设计荷载包括下列各项：
（1）模板系统、操作平台系统自重；74KN
（2）施工荷载；29KN
（3）风荷载46.6KN（设计风荷载：
0.50KN/M2）
列入式中：
（1）+
（2）+（3）
74KN+29KN+46.6KN=149.6KN
（4）垂直运输设备提升时的额定附加荷载；取平台上重量之和的1.5倍（动荷载）
荷载组合：
149.6KN*1.5=224.4KN
因此手压式起重机的数量按下列公式确定：
n=
式中：
N——总垂直荷载224.4（KN）
P——单个链式起重机的计算承载力30（KN）
（按额定承载力的2/5计算）
n——手压式起重机的数量
代入公式：
n=224.4/12=18.7
按辐射梁设计16组，选用HSS-3型手压式起重机数量20台
钢丝绳允许拉力按下列公式计算：
[FG]＝ΑFG/K
式中 [FG]——钢丝绳的允许拉力（KN）；
FG——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；
Α——换算系数，按表取用；
K——钢丝绳的安全系数，按表取用。
钢丝绳破断拉力换算系数
钢丝绳结构
换算系数
6×19
0.85
6×37
0.82
6×61
0.80
钢丝绳的安全系数
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风
3.5
作吊索、无弯曲时
6～7
用于手动起重设备
4.5
作捆绑吊索
8～10
用于机动起重设备
5～6
用于载人的升降机
14
本工程起重钢丝绳采用一根直径18mm，公称抗拉强度为1570N/MM2的6×37的钢丝绳作为机动起重设备，钢丝绳的允许拉力为
[解] 从五金手册查得 FG＝140*1.249=174.86KN
从上表得 K＝6
从上表查得 Α＝0.82
允许拉力[FG]＝ΑFG/K＝0.82×174.86/6＝23.9KN
提升材料为每次0.25m3砼，荷载为
砼自重6.25kN+吊斗重量5kN=11.25kN＜23.9kN
钢丝绳满足起重要求
2.2.1.2筒身模板的安装
外模采用提升式模板，内模采用移置式模板。
本方案采用一套外模与两套内模相配合施工。
2.2.1.2.1提升式外模的安装
提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。
开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。
待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。
每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。
当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。
为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。
由于烟囱只有一定的收分。
因此，随筒身逐渐增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。
因此，需不断地调整模板，达到收分要求。
本方案采用铅锤测中法。
操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。
吊线下挂铅锤，用以校核中心点位置。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。
半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。
测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40×40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地划在标尺上，每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉。
操作时,标尺内端应对准中心,再调节外模的调径丝杆,使之径向移动,当其内表面与标尺外端接触时,即为设计半径。
如此逐块测定,直至完毕。
在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆坚固。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外模板的外侧还需箍以四道￠9-12钢丝绳。
用链式起重机予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。
木楔的楔紧程度要掌握适当,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形。
若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严。
同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。
外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。
2.2.1.2.2移置式内模的安装
内模采用交替移置式定型钢模板,并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。
内模准备2套,与提升式外模配合施工。
第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行,一般在筒壁钢筋绑完1/2时,便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础砼表面上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,因此在安装内模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。
拆除时先将木板拆除,则内模便可拆掉。
内模板安装在已固定好的木垫板上,第一块内模板安装好后,即可分别向左右两侧同时安装.梯形、三角形模板安装,应根据需要在圆周上均匀配置。
安装时模板之连接部分应相互重叠,其上端的连接板也要互相连接,在组装模板时,每隔一块模板应配置一根管式支撑,支撑一端将模板顶紧,并以螺丝与模板固定,另一端与竖井架固定,待全部安装好后,用￠16圆钢嵌于内模板内侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。
在每列凹槽内配置两根钢筋,长度一般为5m,其接头部位应接触严密,且每个凹槽内的上.下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部壁厚较厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一道方木支撑。
一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。
当砼浇至内模上缘时，取出。
第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行，内模板安装方法同一节模板安装方法。
内模组合安装后，用圆钢紧固。
由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。
紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。
安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。
2.2.1.3筒身钢筋工程：
本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接满足规范要求，所有钢筋的锚固长度为40d，钢筋保护层30mm。
第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。
钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。
在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。
为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。
标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。
作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直筋起固定作用。
当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调着成相应标高处的理论周长。
固定在相应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。
烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋，竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎街头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。
因此，设计常常将其分为四组配置。
每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加固钢筋接头搭接长度。
竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。
一般Φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Φ16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。
在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。
因此，环筋的配制与绑扎应符合上述要求。
第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。
在绑扎上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。
为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护垫块。
待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。
2.2.1.4筒身砼的浇筑和养护
筒身砼浇筑前必须检查核对埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。
浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。
并以减半石子的砼或与砼灰砂比相同的水泥砂浆接搓。
砼浇筑时可分两组进行。
即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复，浇筑时要求下料均匀，分层进行，浇筑振捣每层厚度一般控制在250—300mm,保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形，捣固时采取机械捣固方法。
振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。
捣点距离与振捣时间应控制适宜。
浇筑后的砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。
在砼浇筑过程中，应按规范规定每5m制取试块一组，以备检验砼强度。
砼浇完拆模后，即可进行修复和养护。
砼养护采用涂刷砼养生液。
使砼表面结合成一层薄膜，使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水份不被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的。
砼养生液可到化工商店购置。
大约用量1kg/m2。
夏季砼的施工措施
1）.降低材料的温度
在工程允许的条件下，选用水化热较低的水泥，并尽可能的少用水泥，选用优良的骨料级配，蚕蛹缓凝剂，以保证砼的和易性。
2）.搅拌用水的给水管应埋入土中，储水池应加盖，以减少太阳直射和外界气温对搅拌用水的影响。
3）.再搅拌过程中，砼要吸收空气中的热量，原材料颗粒相互碰撞和摩擦所产生的热量，这都会是砼拌合物的温度升高。
因此在保证搅拌均匀的前提条件下，应尽量缩短搅拌时间。
4）.假如气候条件恶劣，采取一般措施不能奏效时，应避开一天最热的时间，浇筑时间推迟或夜间进行。
这时气温降低，天气较凉爽，有利于施工作业，而且砼可在相对湿度较高的拂晓前后终凝，可避免砼早期收缩裂缝的形成。
5）.要重视施工缝的留置与施工。
暑期砼结硬化快，加速了砼表面硬化层的形成，因此在施缝处在浇筑砼时，宜将施工缝表层的砼剥去，并用水冲洗干净，以获得清洁，新鲜的接缝使新老砼能充分结合，避免形成冷接缝。
雨季砼施工的注意事项
1）.模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
2）.遇到大雨应停止浇筑砼，以浇筑部位应加以覆盖。
浇筑砼时应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的流设位置。
3）.雨期施工时，应加强对砼粗骨料含水量的测定，即使调整痛的施工配合比。
4）.砼浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。
砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
2.2.1.5移挂链式起重机及提升操作平台
移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。
移挂操作需逐个对称进行。
先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。
再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移，如此逐个上移，直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机的上移应分级进行。
当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。
先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。
如此依法进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作，此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平衡有利，是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：
松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺线模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50㎜，测定外模及提升后的新标高，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。
准备工作就绪后，即开始提升。
提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动链式起重机，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中应注意其它物件挂在平台上，保持操作平台平稳。
操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250㎜。
由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板集资拆下，并铺设于外侧操作平台相应位置。
同时，将外模板内侧重新刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。
2.2.1.6烟囱预留洞施工
本工程设计为预留洞2个，断面尺寸500*400用作钢丝绳跑道1800*1500用作运输通道，施工筒壁将利用此口作运输通道。
2.2.2烟囱内衬及隔热层施工
烟囱内衬全部采用粘土耐火装及粘土质耐火水泥砂浆砌筑，垂直及水平灰缝≤2mm，水平灰缝的饱满度不得低于90%，垂直灰缝采用挤浆法，使其灰缝饱满。
内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。
吊盘选用槽钢角钢制作。
上铺红松木板，以钢丝绳牵引。
为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。
内衬砌筑在筒壁环形悬壁牛腿上，应分层砌筑。
内衬厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖，内衬厚度为1/2砖时，就应用顺砖砌筑，互相交错半砖。
隔热层采用水泥珍珠岩填充。
内衬砌筑前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20㎜，以使第一层砖体平整。
内衬砌筑宜采用刮浆法，灰缝必须饱满，砌体灰浆饱满度水平缝不低于80%。
内衬砌筑不宜留槎。
随着操作平台的提升和筒避直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。
因此，在制作时充分安全系数，确保施工安全。
如此不断进行，直至内衬至顶。
在内衬砌筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。
隔热层随内衬同时完成。
2.2.3爬梯、避雷装置及信号平台施工
严格按照设计要求及钢结构焊接规范施工，钢平台及钢梯等外露的金属表面未镀锌的钢构件，均应除锈，除锈等级为Sa22级，后刷氯化橡胶涂料（铁红环氧脂底漆1遍）涂料（厚浆型2遍），漆膜厚度≥170um，颜色为灰色。
镀锌件的焊接部位及其他构件的现场连接件处，在安装后按上述要求补刷一遍。
为保证预埋暗榫位置准确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定。
暗榫的垂直度必须找准，随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。
避雷装置施工与筒首圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。
并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫，不得遗漏。
2.2.4航空标志施工
根据设计要求，自筒首至25米内每5m为一段，红白相间，涂刷防腐涂料。
建议采用高氯化聚乙烯防腐涂料，要求砼表面含水率<3%，彻底清扫干净，用腻子刮平，涂刷两底两面。
涂刷航空标志利用安装的钢平台，用￠12钢丝绳吊动吊蓝，操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮设置五个，吊篮使用前必须经相关部门验收合格才能投入使用
2.2.5竖井架及操作平台的拆除
施工设备的拆除
当筒身、内衬、金属结构及避雷装置等全部施工完毕，便可进行施工设备的拆除工作，其顺序与方法如下：
1.拆除内外模板，当砼养护完成后，开始进行模板的拆除工作，先拆除内模板，拆下后置于工作台上，再由吊笼运至地面。
外模板在拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳，并与模板栓结牢固，然后拆卸紧固钢丝绳，连接螺丝，松脱吊钩，将模板提升至工作台上，再由吊笼运至地面。
2.拆除工作台，首先按预埋好的埋件搭设临时工作台，将工作台降落至临时工作台上，按顺序进行拆除工作，拆除完毕，再将临时工作台拆除。
由工作台上拆除的各种构件，应及时进行清理和维修，并分类清点堆放或装箱做妥善保管，以备下次使用。
3.拆除施工竖井架。
竖井架之拆除工作可分段进行，通常以每10m高度作为一节，自上而下顺序进行，拆下的竖井架杆件，由吊笼运至地面。
为此需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移至10m。
4.拆除时工人站在预先铺好的脚手板上，系好安全带，按照安装时相反的顺序，先斜拉，横拉竖杆，依次拆下，用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面。
如此循序渐进，第一节拆除完毕后，将起重滑轮向下方再移至10m，继续进行第二节之拆除工作，直至竖井架全部拆除。
5.拆除隔离保护棚。
在筒身内部搭设的保护棚，可随竖井架之拆除工作同时拆下，拆下的材料由吊笼运至地面。
6.竖井架与操作平台拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。
拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整有效的指挥系统。
做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。
3、施工进度计划
本工程根据总体部署，初步安排2009年7月15日开工，2009年10月15日竣工（见附图）
4、施工平面布置
本方案的施工平面布置是按前期准备“三通一平”已完成，水源、电源及施工道路不需要考虑的情况下安排的。
此外，尚需设砼搅拌站、水泥库、仓库、砂石堆放场地、钢筋成型场地、卷扬机房等。
卷扬机详见附图《施工平面布置图》。
5、劳动组织与施工机具设备
5.1劳动力组织
本工程采用每日一班作业
各工种需要量如下：
工种人数
班长1
木工4
钢筋工4
砼工4
瓦工3
电工1
电气焊2
架工2
运转工2
测量工1
普通工8
合计32人
5.2施工机具配备
名称
规格
单位
数量
备注
砼搅拌机
0.35m3
台
1
卷扬机
3吨
台
1
卷扬机
2吨
台
1
钢筋成型机
￠40
台
1
钢筋切断机
2.2kw
台
1
链式起重机
5t
台
32
电焊机
交流
台
4
插入式振捣器
2.2kw
台
6
棒头20
经纬仪
台
1
水准仪
升级会员 