实习报告.docx
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实习报告
实习报告
专业班级：
材料成型及控制工程09-6班
报告人：
刘伟伟（20091894）
报告时间：
2012年3月27日
一、实习目的
这次实习可以让我们近距离接触与专业相关的设备以及如何进行专业的生产，也是为了让我们可以把实际生产和我们这所学的专业原理进行很好地结合，增加对专业知识的理解和应用能力。
二、实习时间与地点
在2012/3/12—2012/3/25的两周时间内，我们在以下一系列的公司内进行生产实习，分别是安徽安凯福田车桥有限公司、合肥合力叉车股份有限公司铸锻厂老厂、合肥科振实业发展有限公司、合肥美菱股份有限公司、合肥锻压机床有限公司、皖西机械厂（神剑集团）、合肥合力叉车股份有限公司铸锻厂新厂、校锻压实验室。
三、实习内容
首先进行的是生产实习动员大会，经过各位老师对我们即将去实习的公司的介绍我们对实习都有了那么一点点的期待。
1.安徽安凯福田曙光车桥有限公司（2012.3.14）：
安徽安凯福田曙光车桥有限公司是由安徽安凯汽车股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、辽宁曙光汽车集团股份有限公司三大上市品牌公司共同创立的专业生产车桥产品的公司。
公司拥有德国曼-斯太尔前、中、后桥生产能力和技术；欧洲轮边减速驱动桥和高速客车单级驱动桥先进车桥技术；韩国现代单级中后驱动桥的先进车桥技术。
以及利用真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊等多种焊接方式进行汽车后桥生产。
其公司主要工艺电子束焊接是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空的焊件所产生的热量进行焊接的方法。
其公司另外一种重要的工艺摩擦焊接利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法，一般生产流程由电动机带动一个工件旋转，同时把另一工件压向旋转工件，使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形，然后停止旋转，同时施加顶锻压力完成焊接。
焊接质量与转速、摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力和工件顶锻变形量有关。
摩擦焊接设备
2.合肥合力叉车股份有限公司铸锻厂（2012.3.15和2012.3.22）
合肥铸锻厂隶属于安徽叉车集团公司，是集团公司的核心企业，是安徽省铸造专业化生产厂。
工厂拥有“V”法造型、树脂砂造型、静压造型、消失模铸造等多项国际先进铸造工艺技术及装备。
主要从事叉车及相关工业车辆、工程机械、轨道交通等配套零部件铸件及部分机加工。
2010年年产铸件达到107000吨，其中出口铸造占20%以上。
其公司“V”法造型工艺原理：
利用塑料薄膜与砂箱四壁构成内含干砂的密封环境，依靠真空泵不断地抽出型内环境“V”法造型即真空密封造型,的空气，造成铸型内外压力差，使干砂紧实以形成所需型腔。
“V”法铸造生产工艺流程静压铸造生产工艺流程
静压铸造工艺原理：
气流加压（预紧实）-液压多触头挤压造型。
重力填砂后，从型砂上方通压缩空气，带动型砂流向模板，空气通过设置在模板上（砂箱内口及模型沿周）和模型上必要部位的排气筛排出，再采用分室调压多触头浮动液压缸挤压，使砂紧实。
树脂砂造型工艺介绍:
型砂与做为粘接剂的树脂、固化剂混合一起充分搅拌，使树脂均匀包覆在沙粒表面，形成一层均匀的树脂薄膜，树脂与固化剂发生反应，把型砂粘结在一起，形成砂型。
树脂砂造型工艺的优缺点:
优点：
1）表面质量好，尺寸精度高，适用范围广。
2）铸型强度好，适合生产复杂铸件。
3）代替粘土烘模造型生产大件，缩短生产周期，减轻劳动强度，节约能源。
4）投资柔性大，便于技改投产。
缺点：
1）原砂要求高，受环境因素影响大。
2）造型生产效率不高。
3）生产成本高。
4）有刺激性气味及有害气体产生。
消失模铸造工艺原理：
消失模铸造生产工艺流程
消失模铸造是利用可发性塑料珠粒发泡成形后制造出泡沫塑料模样，并通过粘接成组，在模样表面涂上涂料、干燥，使用型砂通过震动以及抽真空的方法，使模型表面紧实，当高温的金属液浇注到模样上时，模样因高温作用而分解、气化并排出，金属液取代模样的位置，冷却凝固后得到所需的铸件。
、
3．合肥科振实业发展有限公司（2012.3.16）
合肥科振实业发展有限公司创建于1998年，是以工程机械零部件制造及大型结构件生产为主的民营企业,拥有以数控设备为主的各类机械加工、热处理、下料、焊接、抛丸、喷涂及检测设备300多台套，具备从激光数控下料、焊接到金加工的一整套机械加工、配套生产能力。
其公司拥有的各种焊接方法及用途：
机械手焊接，用于涨紧轮；弧焊机器人，用于焊接动臂。
材料：
黑色金属——低碳钢、合金结构钢；CO2厚度：
厚薄均可，尤其对3～10mm厚板件有优势；位置：
全位置；结构：
车辆、船舶、工程机械、普通钢构、容器等；埋弧焊焊缝类型和焊件厚度：
5mm以上的长直缝/对接、角接和搭接接头材料：
碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢；结构：
具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：
平、横位置；堕保焊材料：
常用于黑色和有色金属，但由成本原因，多用有色金属的焊接；厚度：
厚、薄均可，薄板焊除采用短路熔滴过渡外，还可用脉冲电流焊；位置：
可全位置施焊。
其中采用CO2气体保护焊的工艺特点：
焊接成本低CO₂气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
生产效率高CO₂气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量时间。
缺点：
由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
三种下料方式的对比：
割口质量
适用材质类型
切割厚度
火焰切割
割口处热影响区比较大,热变形比较大，精度不高
含碳量较低的钢
可切割钢板的最大厚度为100mm
等离子切割
切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，精度居中
切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳
最厚板材：
50mm
激光切割
割口变形很小或没有变形，所切割的坯料精度高，无毛刺，不必再作进一步的处理。
结构钢、不锈钢、铝、钛、铜及黄铜
最厚切割板材：
22mm
4．合肥美菱股份有限公司（2012.3.19）
合肥美菱股份有限公司是中国知名电器制造商之一，拥有合肥、绵阳和景德镇三大冰箱（柜）制造基地，以及冰箱、冷柜、洗衣机等多条产品线。
公司主导产品美菱冰箱是首批中国名牌产品，国家出口免验产品。
其公司主要的气动成型方法，是借助于压缩空气或抽真空的方法成型，也称为气压（正压和负压）成型，主要包括中空吹塑成型、真空成型和压缩空气成型，是一种比较经济的二次成型方法。
基本过程：
把塑料坯材加热至高弹态，将其固定在模具上（或固定在模具上加热），在坯材的一侧通入压缩空气或抽真空，使坯材紧贴于模具成型表面，冷却固化后，除去压差，开模取出塑件
图a是把加热器移动夹紧的塑料板的上方．为防止空气进入板材和型腔中间，固定部分要加密封圈.
图b是当塑料板材软化后将加热器移去，抽去型腔内的空气，使塑料板材紧贴在型腔面上．
图c是冷却后用压缩空气吹出塑料．
美菱公司冰箱内胆泡沫塑料发泡原理:
发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。
此法是利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰性气体（如二氧化碳或氮气）而使聚合物膨胀发泡。
发泡过程中为控制聚合反应和发泡反应平衡进行，保证制品有较好的质量，尚需加入少量催化剂和泡沫稳定列（或称表面活性剂）。
聚氨酯泡沫塑料常用此法生产。
在该公司也存在一些冲压工艺的设备对冰箱的侧帮以及一些其他的部件，进行一些必要的冲压的加工。
5.合肥锻压机床有限公司（2012.3.20）
合肥锻压机床有限公司是集液压机、机械压力机等各类高精专机床产品的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和中国金属成形机床制造行业排头兵企业。
合锻高度重视技术创新，建立了以技术中心为核心的研发体系，能够为客户提供100-80000KN各类液压机及成套设备，以及各类数控机械压力机，涵盖了46个系列、600多个品种，其中50多种产品填补了国内空白，并创造了20余项全国第一。
我们参观合肥锻压集团要掌握各种类型的冲压设备和冲压工艺的基本类型及特点，对冲裁、弯曲、拉伸等主要工艺能熟练，进行工艺方案的制定和模具设计。
液压机与机械压力机的结构特点与差别：
机械压力机：
机械压力机用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳，工作精度高，操作条件好，生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。
液压机：
以高压液体（油、乳化液等）传送工作压力的锻压机械。
液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。
液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。
液压机主要包括水压机和油压机。
三梁四柱液压机，框架式液压机的特点及应用：
特点：
计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用。
液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路与泄漏点。
独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环二种操作方式。
通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能。
工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。
应用领域：
本系列液压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。
6.神剑集团（皖西机械厂）（2012.3.21）
安徽皖西机械厂是国家保留的重点省属地方军工企业，创建于1964年，现厂址位于合肥市金寨南路287号合肥新政务区内，紧邻合肥经济开发区和高新技术开发区。
参观神剑集团皖西机械厂，了解并掌握现代铸造技术的各种造型方法，学习他们厂引进的DISA垂直射压铸造生产线的工艺特点
DISA造型线工作流程：
混合处理好的原沙入A模板一侧（2侧均有型腔）----放入型芯----原沙填入B模板一侧----AB模合型---浇注---冷却----落砂----落砂回收处理,循环回第一步,铸件精加工.全线由主机，供砂单元，快速型板更换单元，自动下芯机，自动铸型输运系统，浇注机，滚筒落砂机等组成。
这种造型机的工艺特点为：
铸型的正反面都有型腔，都为分型面，垂直分型，连续叠箱，形成一个型列，不需卡紧装置即可浇注。
生产率通常为240～360型／时
垂直分型无箱射压造型机的优缺点
主要优点为：
①生产率高，组线时辅助机构少，便于实现自动化。
且由于辅机少，占地面积小，节约了投资。
尤其是不用砂箱，使工装费用大为减少。
②工作地粉尘少，劳动条件好，劳动强度低，无震击噪音，对厂房及地基无特殊要求。
③高压紧实可以提高铸型尺寸精度。
而且压实、起模和合型等工序都是在同一导杆系统中以直线运动实现的，这就排除了铸型在垂直或水平方向产生错箱的可能性，因而可获得尺寸精度偏差≤0.1毫米的无飞边铸件。
④铸型厚度可按需要进行无级调节，大大节约了型砂的用量。
主要缺点为：
①局限性较大，主要用于大批量的较简单的中小铸件生产。
近年来，随着机器的改进，对一些带有复杂型芯的铸件也开始能生产了，但总的看，对生产型芯较多、或有较长悬臂芯的铸件仍较困难。
由于立浇，有的件甚至不能做。
②由于采用液压传动，故要求机器的制造、安装和调整的技术水平较高。
③模板和造型室四面板件磨损较严重
壳型工艺：
壳型工艺（也有称为壳芯法）型砂所用的粘结剂是酚醛树脂，用六亚甲基四胺（乌洛托平）作潜硬化剂。
将配好的砂料倾注在预热到250~300℃的模板上或芯盒中，经一段时间（15~50s）后，靠近模板或芯盒壁处的型砂受热，树脂熔化而将砂粒粘结在一起，沿模板或芯盒内腔形成具有一定厚度的壳，然后将模板或芯盒翻转，将未反应的砂料倒出，再加热一段时间（30~90s）后，开启模板或芯盒，把壳芯顶出，即得到薄壳状铸型或型芯。
热芯盒工艺:
热芯盒工艺是用射芯机以5×105~7×105Pa压缩空气，将湿态树脂砂射入加热一定温度（180~260℃）的芯盒内，经几十秒至几分钟即可从热芯盒中取出具有足够强度的型芯。
热芯盒工艺的缺点:
热芯盒工艺的能耗相当高，在使用过程中产生有刺激性的烟气。
虽然在硬化剂中加入尿素后有所改善，但仍很严重。
目前，由于其它高生产率制芯工艺的发展，此工艺已远不如过去那么重要。
当用于生产铸钢件、部分球铁件和复杂薄壁的铸铁件时易产生皮下气孔和针孔。
7.校锻压实验室（2012.3.23）
在锻压实验室我们完整的了解了一条冲压工艺生产线，以及经过老师的指导我们亲自完成模具的拆卸与安装，最重要的是模具的调试。
应为只有调试好模具才可以顺利进行生产，最重要的是想比与其他厂参观式的实习，我觉得我们在实验室更能学到一些我们需要的东西。
三、实习总结及体会
为期两周的实习结束了，在这期间我们在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
实践是检验真理的唯一标准，学习的理论在实习过程中得到验证，可以加深我们对所学知识的体会以及对成型理论的理解。
而实习结束后把实习中的体会再次进行升华，可以为以后的学习提前保留实践经验，让我们知道以后的学习中哪些是学习的重点，可以更好地进行学习。
通过实习我们对自己专业的一些生产设备与工艺都有了一定的理解，可以为我们以后走向工作岗位自己进行一个工件的工艺过程的设计奠定一些基础。
总而言之，这次生产实习更好地让我们了解我们自己的专业，和我们毕业以后的工作流向以及工作前景。
同时也为我们以后的学习注入了新的动力。
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