啤酒废水工程技术资料文档格式.docx
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1总论
1.1项目简介
根据国家环保法律法规和“三河三湖”治理有关要求，啤酒生产废水必须经过治理，达标后才能排放。
根据XX啤酒有限责任公司具体情况，本项工程设计处理能力为6000m3/d。
1.2啤酒废水水质
啤酒废水的主要成分和来源是：
制麦、糖化、果胶、发酵（残渣）、蛋白化合物，包装车间等有机物和少量无机盐类。
由啤酒厂提供的资料设计进水水质如下：
CODcr
BOD5
SS
PH
2000mg/l
800mg/l
500mg/l
6.5～8.5
1.3设计依据
1.《室外排水设计规范》GB114-87
2.《地表水环境质量指标》GB3838-2002
3.《污水综合排放标准》GB8978-1996
4.有关工艺、地建、水暖、电气自控、仪表等设计按照相应的国家现行规范。
2处理工艺
2.1、处理工艺的确定
根据水质、水量的特点，处理后水质要求，以及工程现场地形地貌，参看相关设计规范，结合类似工程实例。
最后设计了本套处理方案：
主要调节池、水解酸化池、接触氧化池，气浮工艺，辅以砂滤作为污水处理主要工艺。
2.2、基本工艺
2.2.1.主要工艺流程图
2.2.2.流程描述
啤酒工业废水首先进入格栅池，将大粒径的悬浮颗粒去除后进入调节池。
废水在调节池内进行水质、水量调节，经由调节池潜污泵将污水提升至生化处理池，进行污水的生化处理。
生化处理后的水进入气浮机，加入PAM、PAC两种水处理药剂，对污水进行絮凝处理；
与此同时，微气泡发生器产生大量微小气泡，将絮凝产生的矾花气浮至水面，通过刮渣去除。
经过气浮处理后的水再通过污水立式泵提升入砂滤器，进一步过滤处理。
最后，水流入清水池，达标排放。
整个过程中产生的污泥排入到污泥池。
2.2.3.具体工艺流程
格栅池
啤酒厂生产废水通过厂区排水干管进入格栅池，格栅池内设一格栅，格栅作为污水处理的最前段，其作用主要是用来截留水中较大颗粒的悬浮物，以保证污水的后续处理。
（2）调节池
啤酒工业废水经过格栅池后，进入调节池。
调节池的作用是进行水质、水量的调节。
由于工厂在生产过程中存在一定的间断性，这就导致了产生废水的水质、水量也存在一定的差异。
为了保证污水处理的连续、稳定，设置了调节池，使废水在进行正式处理前先在调节池内进行水质、水量的调节。
潜污泵由浮球液位开关控制，高液位自动开启，低液位自动断电。
（3）生化系统
污水通过调节池潜污泵打入三级生化处理池进行污水的生化处理。
污水的生化处理具体来说是通过微生物所产生的酶，氧化分解有机物，从而使水得到净化。
其中起主要作用的是细菌，污水中可溶性的有机物直接被菌体吸收；
固体和胶体等不溶性有机物先附着在菌体外，由菌细胞分泌的胞外酶分解成可溶性物质，再被菌体吸收，通过微生物体内的氧化、还原、分解、合成等生化作用，把一部分有机物转化成微生物自身组成物质，另一部分有机物被氧化分解为CO2、H2O等简单的无机物，从而使污染物质得到降解。
本工艺中污水的生化处理，需要充足的溶解氧。
为了满足这一要求，由风机向生化处理池进行鼓风曝气。
（4）中间水池
中间水池是污水处理工艺中一个中间过渡阶段。
所有生化设备的出水流入中间水池汇总。
再由中间水池增压泵将水提升至气浮机。
（5）气浮设备
中间水池增压泵将水提升至气浮机，进行气浮处理。
气浮作用原理是以微小气泡作为载体，黏附废水中的污染物，然后污染物随着气泡浮至水面，而与水分离去除的方法。
为了提高处理效果，向污水中加入PAM、PAC两种水处理药剂，对污水进行絮凝处理；
本工艺中选择溶气气浮系统，它是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及固体悬浮物而设计的系统。
系统能从废水中自动地分离出这些物质。
（6）砂滤设备
经砂滤后的水经由清水池，流入排水管路外排。
砂滤器使用一段时间后需要进行反冲洗，以去除砂滤截留的污物。
（7）污泥处理系统
砂滤器反冲洗污水、气浮设备的浮渣都排入到污泥池，污泥含水率为98％。
经过浓缩后，通过污泥提升泵（螺杆泵）提升至压滤机，进行污泥脱水。
压滤时产生的滤液流入调节池，滤饼外运处理。
污泥压滤机设置1台。
2.2.4.主要构筑物及设备设计规格
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
调节池
30m×
8m×
5m
座
2
设备间
31m×
10m×
4.5m
3
污泥池
5m×
4m
4
中间水池
9m×
5
气浮提升泵
WYS160-200
台
6
气浮设备
BCB03-200
套
7
生化系统
Φ8.0m×
个
20
8
砂滤设备
Φ2.8m×
4m
2用2备
9
污水提升泵
10
压滤机
11
鼓风机
3L75WD
12
反冲洗水泵
3工艺原理和特点
曝气生物滤池综合利用高效微生物筛选培养和驯化、高分子材料合成等技术开发成功的污水生物处理新技术。
经无数次科学实验和广泛项目应用验证，其显著效果是现代污水处理技术的一步重大进展。
3.1.气浮系统工艺原理及特点
气浮法是以微小气泡作为载体，黏附废水中的污染物，然后污染物随着气泡浮升至水面而与水分离去除的方法。
本工艺中选择溶气气浮系统，它是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及固体悬浮物而设计的系统。
系统能从废水中自动地分离出这些物质，除掉这些物质就可大大降低污染负荷。
主要特点：
3.1.1节省投资
溶气气浮系统能够去除污水中的油脂及固体悬浮物，可大大降低处理规模，减少投资，从而减少了投资费用。
3.1.2效率高
与传统的油脂收集器（重力沉降池和分离槽）相反，溶气气浮系统是将固体污泥自动和连续地从废水中除去。
污泥的去除和储存是以浓缩的方式进行，因此也降低了污泥处理的费用。
3.1.3操作简单
溶气气浮系统非常容易操作，没有复杂的机器设备，也不需要人工的参与，操作简单。
3.2.生化系统工艺原理及特点
3.2.1应用高效微生物，适应性强，出水无异味；
经筛选、驯化而成的微生物组成，配以高效水解酶及营养盐，复配成适合处理各类污染物的微生物菌群，可用在各类污水处理工程中。
3.2.2使用高效生物载体，可固定大量微生物；
包括纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶等生物酶在内的高效生物载体比表面积大，高达2×
105m2/m3，从而可固定大量微生物，达到35~50g/L，使得单位体积污水处理效率大大提升，提高容积负荷。
3.2.3设备占地面积小，减少工程投资额；
采用该工艺可使处理装置容积大大缩小，从而减少占地面积，降低了工程造价。
3.2.4免冲洗，运行费用低；
该种载体在水流和气流的冲击下上下震荡，生物膜得到不断的更新，微生物始终处于最佳活性状态。
同时避免了滤池的反冲洗过程，节省大量运行费用。
3.2.5厌、好氧菌种共存，处理效率高；
由于载体结构的独特设计，使得氧气沿载体轴向形成梯度分布，使得好氧菌，厌氧菌和兼氧菌在一个反应罐中共存。
可在一个系统中完成硝化和反硝化，有效去除氨氮。
3.2.6氧利用率高，使用寿命长；
由于我们开发的载体具有自动切割气泡功能，可以说目前常用的穿孔管，微孔，射流等曝气系统对我们都适用均可有效提高氧的利用率，关键是延长曝气系统的使用寿命及降低能耗。
3.2.7污泥减少70-80%，降低污泥处理费用；
当处理水量不大污泥产量较少时，可完全不进行处理。
3.2.8运行安全稳定，自动化程度高，减少人工费用；
自动控制系统由PCL系统和工控机组成，各控制点位均与PCL连接，由PCL系统处理各控制点位传输的信号，再转换成数字信号传给工控机，由工控机显示画面并发出指令进行实时监控，使整个污水处理场实现了自动化控制。
3.2.9耐低温效果显著；
封闭运行，水温波动小，低温运行较稳定。
3.2.10.抗冲击负荷能力强。
载体与微生物的结合采用的是物理吸附、离子键合、共价结合几种方式同时使用，故集合力牢固，抗冲击负荷能力强。
4污水处理操作规程
4.1格栅
格栅作为污水处理的最前段，其作用主要是用来截留水中较大颗粒的悬浮物，以保证污水的后续处理。
格栅池需要定期进行清理。
清理的目标主要是在水面上的漂浮物，以及池底沉积的污泥。
一般情况下，表层漂浮物每周清理一次，池底沉积的污泥两周清理一次。
具体清理视情况而定。
4.2调节池
调节池的作用是进行水质水量的调节。
调节池内的污水由潜污泵提升到曝气生物滤池。
潜污（提升）泵安全操作规程：
4.2.1.检查电缆有无破损，折断等现象,及时更换，以免漏电。
4.2.2.绝不允许将水泵电缆作为安装和吊起吊绳使用。
4.2.3.水泵抽送的介质温度不超过50度。
4.2.4.水泵在长时间运行中，电机露出液面部分不超过二分之一。
4.2.5.水泵在潜入水中时，应垂直起吊，停止使用时应将水泵吊起离水并清洗。
4.2.6.未切断电源，不可移动水泵，水泵在运转时人不得接触水源，以防漏电，造成事故。
4.2.7.水泵的旋转方向，从上向下看为顺时针方向。
注：
具体操作、保养、维护详见产品说明书。
4.3气浮机
本工艺气浮机设备选择溶气气浮系统，去除油脂、胶体以及固体悬浮物。
处理后的水通过气浮机立式泵打入砂滤器。
气浮机操作及注意事项：
4.3.1开车前准备
（1）检查各池是否清洁干净；
（2）检查机、电、仪是否处于良好状态；
（3）检查各阀门、按钮是否灵活好用，各池的放空阀是否关闭；
（4）检查设备润滑部位是否良好；
（5）检查药液的配制；
（6）检查线路是否正常。
4.3.2.药液的配制与投加
（1）将两个溶药罐注适量清水；
（2）开动搅拌器，将两种药剂分别逐渐加入药罐；
（3）两种药液的比例配制，可根据实际情况配制。
参考比例，PAC可按2%-3%配制，PAM可按1%-2%配制；
（4）待药液完全溶解后，开启阀门，将配好的药液放入药箱待用；
（5）待药液配制完毕，关闭电源停止搅拌。
（6）药液的投加，具体数值需根据具体水质、水量而定，与药液的浓度也有关系。
视具体情况而定。
4.3.3.开车
（1）首先将微气泡发生器的进口阀门和出口阀门全开，短暂接通电源，确认微气泡发生器工作正常（旋转方向正确）后再进入正式使用；
（2）逐渐调小进口阀门，直到真空表的负压显示-0.01—-0.03kg/cm2,然后开启吸气阀门，至流量显示200-400左右；
（3）调节出口压力阀门，直到压力表显示处理系统所需要的压力，出口压力根据用途而有所区别，一般为0.35-0.4kgf/cm2；
压力高于所需范围对气液混合效果无明显益处，反而会减少溶气水质并增加动力损耗。
（4）对进口、出口阀门及吸气阀门进行微调，直到取得理想的混合效果，需要观察微细气泡的发生状况.参考数值：
真空表-0.03kg/cm2，压力表0.35-0.5kgf/cm2,
（5）待浮选池水位超过气浮机槽上沿后，再开启PAC投药泵；
（6）待出水产生矾花后（约1-2分钟），开启PAM投药泵；
（7）观察加药后的絮凝效果，调节加药量，直到较好的絮凝效果。
（8）气浮池表面产生大量浮渣后，开启刮渣机。
根据实际情况开启螺旋除渣机。
（9）停止微气泡发生器的运转时，首先要关闭吸气阀门，待管路中的气体全部排放后（约10分钟）再关闭微气泡发生器的电源，这样可以避免排水管路中的气水混合物由吸气管倒灌入吸气阀门而造成吸气管路设备的损坏；
4.3.4.停车
（1）先停止投药泵，关闭调节阀门，以防止污水进入药箱。
（2）投药泵停止后，微气泡发生器需要再运转10至20分钟，因为投药泵虽然停止，但气浮池内仍有一部分的矾花，所以微气泡发生器需要再运转一段时间，以去除这部分矾花；
（3）停止微气泡发生器。
先关闭气体流量计吸气阀门，让溶气泵在无吸气情况条件下再运转10分钟左右。
然后停止微气泡发生器，关闭进口、出口阀门；
（4）待水面无浮渣时停止刮渣机、螺旋除渣器；
（5）切断电源。
4.3.5.注意事项：
（1）PAM溶解时应少量逐渐投加，避免结块，投加完毕后需要再搅拌1到2个小时，使其溶解充分。
PAM药液存放时间不宜过长，否则会影响药效，尽量在配制后3天内用完。
（2）PAC溶解相对容易，没有太严格要求。
可以快速的投加，然后再搅拌10到20分钟即可。
（3）PAM、PAC向污水中投加药量根据水质、水量的不同而具体制定。
如果投药后，污水变得清澈，出现的矾花大而实，出水COD减少，则说明絮凝效果较好，此时的投药量就是比较合适的投药量。
如果出水比较浑浊，可适当增大药量，同理在能够保证较好絮凝效果的前提下，也可以减少药量的投加。
（4）贮药罐内严禁有杂物，防止阻塞计量泵管道；
（5）微气泡发生器必须运转方向正确，池内无水时严禁开启气浮机。
4.4污泥压滤机
根据实际情况，定期对污泥池内的污泥进行压滤处理。
污泥压滤是通过螺杆泵将污泥池内的污泥泵入到压滤机内，由于存在较大的压力，使得泥水分离，污泥被滤布截留，滤液再次流入调节池。
在压滤后的污泥含水仍较多的情况下，可适当加入PAM药剂。
在开启螺杆泵前，必须先将污泥回流阀打开。
待污泥管有泥水流出后，慢慢关闭污泥回流阀，使得有更多的泥水流入压滤机内，产生较大的压力。
随着压滤的进行，滤布上截流的污泥逐步增多，从而使得压力也逐渐增大，所以要时刻密切观察压滤机压力表读数，适当调节污泥回流阀，从而调节压力。
压滤一定时间后，判定压滤机内再无法存留更多污泥时，停止压滤，进行除泥并清洗滤布。
应尽量将压力表读数保持≤0.6MPa.
4.5操作人员
操作人员在上岗前必须对处理工艺理解透彻，对操作规程熟练掌握，并仔细阅读各个产品使用说明书。
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