万科PVC覆膜户内门技术标准Word文件下载.docx
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LVL（单板层积材）
材料为杨木，每层单板的厚度为1mm~,不低于11层。
符合GB/T20241-2006中规定的一等品要求，甲醛释放量符合E1级标准（≤9mg/100g），测定方法按干燥器法或GB11718-2009规定进行
胶粘剂
胶粘剂中有害物质限量应符合GB18583-2008《胶粘剂有害物质限量》中规定的要求
油漆涂料
油漆中有害物质含量应满足《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18580-2001）中的相关规定。
应保证所采用的油漆涂料使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变.面漆采用耐黄变的PU或NC油漆
蜂窝纸：
（适用于旧款门）
序号
项目
标准
1
克重
200g，纸张厚度±
2
上胶
各粘合部位的剥离能明显破坏纸张纤维
每平方米蜂窝纸芯脱胶部分之和≤20平方厘米
3
孔径
18孔
4
门幅宽度
公差为±
5mm
5
拉伸尺寸
拉伸长、宽大于客户订购尺寸
6
厚度
厚度≤45mm，公差为±
45<
厚度≤60mm，公差为±
60<
厚度≤100mm，公差为±
7
水分
含水率为（14±
4）%
8
外观
各蜂窝形状规整、分布均匀
蜂窝纸芯表面应清洁，不得有明显的脏污
蜂窝纸芯切边整齐，无破损
9
平压
按样品
10
仓储要求
蜂窝纸芯应储存在通风干燥的库房内，远离火源，底层离地面高度不少于150mm，应避免雨淋、曝晒和污染，短期露天存放时，必须有良好的防护措施，不得采用有损蜂窝纸芯质量的运输、装卸方式及工具
2．PVC饰面及三聚氰胺饰面
2.1.真空吸塑PVC覆膜饰面，≤膜厚≤。
2.2.其表面胶合强度均不得低于；
浸渍剥离试验：
试件每一边剥离长度不得超过25mm（按GB/T15104－2006规定的试验方法测定）。
2.3.PVC膜品牌指定、型号，南亚共和、好奇购买。
3．密封材料质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定。
4．背景墙
4.1.基材
选用的18mm厚的中密度纤维板应符合GB/T11718-2009中规定的一级品要求，密度不低于cm3，分布均匀，质地稳定。
甲醛释放量≤9mg/100g（穿孔法测定游离甲醛释放量）。
4.2.PVC饰面
3面包覆2面封边，PVC膜厚≥;
或5面真空吸附，PVC膜皮厚度≥。
3面包覆2面封边工艺如下图：
5面真空吸附工艺如下：
4.3.其表面胶合强度均不能低于25mm；
试件每一边剥离长度不得超过20mm（按GB/T15104－2006规定的试验方法测定）。
4.4.PVC膜品牌指定，材料编号为：
4.5.PVC饰面外观要求长边倒4mm斜角，两端倒R2圆角。
4.6.背板：
贴PVC膜皮或平衡纸。
5．门锁
5.1.应同时符合以下标准：
QB/T2474-2000弹子插芯门锁
QB/T3836-1999锁具测试方法
GB21556-2008锁具安全通用技术条件
QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法中性盐雾试验（NSS）法
QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评定
DIN18251-1插芯锁体（注：
DIN为德国标准，简称德标）
5.2.保密度
a）钥匙不同的牙花数应符合表1的规定。
b）互开率应符合表1的规定。
c）锁头结构具有防拨措施。
5.3.牢固度牢固度检查要求进行不低于1/500的抽检。
a）方舌在其端面承受1000N静载荷后，仍然正常使用。
b）方舌在承受1500N侧向静载荷后，仍能正常使用。
c）斜舌在承受1000N侧向静载荷后，仍能正常使用。
d）钩舌在承受800N静拉力后，仍能正常使用。
e）锁头和锁体的螺纹连接顺利可靠，当锁头和锁体连接紧固后，在承受500N静拉力时螺纹不滑牙失效，螺钉不拉断。
5.4.锁头与锁体的连接为以下基本方式：
a）德式锁体：
通过锁体面板上的安装孔，使用M5十字槽沉头螺钉和锁头连接，要求螺钉旋入顺利，连接牢固。
b）美式锁体：
通过锁头和锁体螺纹配合相互连接，要求螺纹配合旋入顺利，连接牢固。
5.5.执手在承受5N·
M的扭矩后，仍能正常使用。
5.6.门执手在承受1000N径向静载荷后，仍能正常使用。
5.7.门执手在承受1000N轴向静拉力后，仍能正常使用。
5.8.锁的各种铆接零件无松动，锁体面板上有2个安装孔，必须要安装2条螺钉用来固定锁体。
5.9.耐用度
f）门执手成套配件必须进行连续不断的使用寿命检验，要求执手开锁10万次而无损坏，仍保持正常使用。
此项也可以将执手安装在配套检验的锁体上同时检验。
g）锁体方舌使用寿命5万次。
开启方舌的相关零件，方舌使用寿命不少于5万次，检测后方舌仍能正常使用。
h）锁体斜舌使用寿命10万次。
开启斜舌的相关零件，斜舌使用寿命不少于10万次，检测后斜舌仍能正常使用。
5.10.灵活度钥匙拔出静拉力应符合下表3规定。
5.11.斜舌开启灵活
5.12.斜舌轴向静载荷要求为3N-12N。
5.13.斜舌闭合力不大于50N。
5.14.用钥匙，手轮（旋钮）均能开启锁舌且转动灵活,单面锁芯在旋进锁体两面应能正常开启。
两面用钥匙开启的锁头，要求使用钥匙均应正常开启锁舌
5.15.执手方杆能顺利插入锁体方孔内，配合适当。
5.16.执手安装到锁体上后，转动灵活。
通过搬动执手应能顺利开启锁体斜舌，从而在方舌没有闭锁的情况下，顺利开启房门。
自动逃生锁体通过搬动执手应能开启锁体斜舌和方舌，顺利开启房门。
5.17.锁体内活动部位应适量加润滑脂。
5.18.外观质量和表面质量
a）本标准中成套锁结构和图纸中明晰表相符合（美式成套锁另见产品图纸）,锁体，锁芯，执手应同设计图纸向符合，包括图纸中所承载的内容：
如尺寸，形位公差，技术要求，使用材料和热处理等内容。
一般批量生产的产品仅对外型尺寸进行检验。
b）锁体表面平整光滑，清洁干净，产品装配完整，锁体面板商标清晰，端正，无脏污，裂纹，明显变形等缺陷。
c）执手装饰盖材料厚度≥，或者特殊要求。
d）执手与面板配合处间隙均匀，将执手安装在锁体上后，目视执手不得有明显下垂。
锁体部分为全封闭的盒体。
锁体的全部零件，除弹簧外必须有明显的防锈层（例如：
表面镀锌或镍）。
e）执手、面板或装饰盖、锁体面板，如采用表面抛光处理，要求表面光亮洁净。
f）锁体表面镀层均匀，致密，颜色一致，无起皮，露底，局部无镀层等电镀缺陷。
g）锁体面板平整光滑，侧面平直。
h）锁体部分中的斜舌，方舌侧面正直，和锁体面板垂直，顶面和护片平行。
i）锁舌缩回后，方舌顶端与锁体面板相平，高出锁体面板不超过1mm,斜舌高出或低于锁体面板不超过。
j）抛光零件表面粗糙度Ra不大于:
砂光和拉丝零件表面粗糙度Ra不大于：
机械加工零件表面粗糙度Ra不大于。
k）锁芯平整光洁，以锁芯槽为基准与商标歪斜不大于3°
。
l）钥匙平整光洁，商标清晰端正。
m）面板平整，无明显变形和翘曲等缺陷。
5.19.耐腐蚀性
a）执手和金属表面应进行防腐蚀处理，但不锈钢执手和锁体当采用表面拉丝或者抛光工艺时产品表面不需要进行防腐处理。
产品安装在门扇后在正常操作门锁可视部位的关键零件材料需要防腐蚀处理（不锈钢拉丝和抛光饰面除外）。
b）执手和锁体金属表面处理要求成套锁产品中由不锈钢材料制造的执手、锁体面板和由碳钢制造的锁壳，按照QB/T3826标准进行中性盐雾试验，并且对试验结果按照QB/T3832进行评定，具体要求见表4。
表4金属外露表面电沉积层中性盐雾试验耐腐蚀等级
6．五金件、附件、紧固件
6.1.五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。
6.2.五金、锁具及合页安装外观要求：
项目名称
要求
位置不准确、不牢固、启闭不灵活
不允许
上合页及金属连接件处，出现节子、指榫接头及漏钉
6.3.合页应同时符合JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》QB/T3874-1999《普通型合页》两项标准，C级为三维可调合页。
6.4.全部玻璃均需钢化处理，厚度5mm。
表面不允许出现线道、划伤、麻点、砂粒、气泡。
6.5.门框除底边外三边设置防撞条，咖啡色或白色，颜色与门框饰面一致。
6.6.踢脚线下边安装密封胶条；
踢脚线基材为木塑板，外侧包覆与门套相同颜色和材质的PVC饰面膜、背贴PVC饰面膜；
踢角线可以拆卸。
6.7.切割后的门框、踢脚线等必须及时进行防腐、防潮处理后再进行安装。
6.8.辅材要求如下：
材料清单
材质
关键参数
适用部位
副框
18mm厚杂木夹板
18mm以上
副框做好防腐防潮处理
门框与墙壁之间
门吸（地吸）
锌合金/不锈钢
卧室门与墙
门吸（墙吸）
卫生间门页与墙
聚氨脂发泡胶填缝剂
副框与墙面之间空隙
铝合金色装饰条
铝合金色
门扇
顶底暗插（双页门用）
门扉端角与门框横头中部
推拉门导轨
耐磨消音阻尼及金属
厨房门框横头处
吊滑轮
承重50kg以上
下导轮
厨房门扇底
螺丝
镀铬沉头
门框固定用
防腐、防潮、防白蚁药剂
禁止用国家违禁药品，如：
禁用氯丹
副框、垫块、木尖等安装配件及门框背面
以上锌合金门吸需满足18h中性盐雾实验的8级要求（参照标准：
QBT合页第1部分普通型合页）
三、门的整体性能指标及配合
1．含水率应控制在6%～13%，比使用地区木材年平衡含水率低1%～3%。
2．木质门甲醛释放量应符合国家强制性标准GB18580-2001《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放量》中规定的E1级要求,且E1≤。
3．木质门中有害物质限量应符合GB18584中的规定。
4．木质门平开门抗垂直静载荷应符合GB/T29498-2013中规定的要求，试验后门残余变形量应小于3mm，且启闭正常。
5．木质门平开门抗静扭曲性能应符合GB/T29498-2013中规定的要求，试验后门残余变形量应小于3mm，且启闭正常。
6．木质门平开门抗软重物撞击性能应符合GB/T29498-2013中规定的要求，试验后无明显变形、无损坏及玻璃脱落现象，且启闭无异常。
7．木质门平开门抗硬重物撞击性能应符合GB/T29498-2013中规定的要求（撞击用钢球要求：
直径50±
1mm，重量：
510±
1g，撞击高度），试验后受撞击表面无明显裂纹、破损。
8．C级标准门扇厚度为40mm。
9．所有门扇根据项目要求确定是否粘贴厂家品牌标记。
10．对于安装在厨房及卫生间的门框，竖框的底部300mm长度要进行防水防潮处理；
并且在安装时，线条及框的底部内侧要用硅胶进行封闭处理。
11．根据客户需求，如需制作室内防火门（避难间门），产品要求功能满足防火要求，外观满足同其他房间效果。
此防火门由万科与防火门厂签订合同，室内门厂有义务积极配合防火门厂共同完成并满足客户需求，面层等费用与防火门厂家自行结算。
四、制作和安装尺寸要求
1．门洞口尺寸应符合GB/T5824-2008的规定。
2．等级：
合格品，门扇规格尺寸按合同约定。
3．成品门允许偏差
成品名称
合格
备注
检验方法
高
宽
厚
门框
＋2
＋1
±
以内口尺寸计算
用钢卷尺、游标卡尺测量
－1
以外口尺寸计算
4．框和扇的形位公差
顺弯‰mm
≤
将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺或钢卷尺测量其最大弯曲公告与内曲面水平长度之比
扭曲mm
将成品置于专用平台上用三个标准顶尖支撑，用钢板尺测量成品最高扭曲的一角的下表面与平面偏离的最大高度
对角线差mm
用钢板尺或钢卷尺测量成品的里口两对角线之长度差的绝对值
5．门框尺寸偏差
尺寸
偏差值
门框槽口宽度、高度允许偏差
≤2000
用钢卷尺测量，门窗框量内口尺寸，门扇量外口尺寸
>
2000
内框槽口对角线尺寸之差
≤3000
3000
6．安装尺寸允许偏差
允许范围
框的正、侧面垂直度
≤3
以1m为单位，用线垂或钢卷尺测量最大值
框与扇、扇与扇接触处高低差
≤2
7．留缝宽度
≤1
门扇与上框间留缝
～4
用塞尺检查
门扇与侧框间留缝
门扇与地面的留缝外门
4～6
门扇与地面的留缝内门
6～8
卫生间、厨房门扇与地面的留缝
8～10mm
8．锁的定位
锁把手转轴中心距门的底端950mm，距框边距离依锁芯尺寸定。
五、成品保护要求
5.1包装要求：
每件产品应用塑料膜塑封包装，并用包装纸盒包装。
包装箱内应有装箱单和产品检验合格证；
包装箱外注明产品应用的项目名称、楼栋号、单元号、房间号和具体的应用位置（如主卧、卫生间等），以及产品的规格型号、颜色等相关信息。
5.2运输过程中的成品保护：
2.1产品运输时，托盘底部要水平，保证产品平放并受力均衡，防止产品折断或玻璃破碎。
2.2产品运输时，遮好防雨布，避免雨淋、受潮、日晒。
2.3产品运输时，须固定稳定，防止运输过程中走位、挤压、撞击、碰伤，长途运输应考虑避震防护处理，以集装箱运输为宜。
5.3存放过程中的成品保护：
产品储存时，按产品型号分类码放。
堆垛四周留有空间，顶部无压重，底部离地200mm以上，相邻垛间距500mm，且需要保证通风。
5.4安装过程中的成品保护：
4.1户内门扇安装时保留产品出厂时的塑料保护膜，待业主入住后由业主拆除。
4.2门扇安装完成并验收合格后，及时用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，确保整体平整，无破损、翘角现象。
锁、猫眼和防盗链在入伙前才安装，防止防盗链碰伤木门。
木门门套的阳角用成品纸板用胶粘贴做好护角保护，高度2m。
4.3在非交叉施工前提下户内门框、门扇、踢脚线表面不得因管道油漆或其他工序施工原因而染上杂色。
4.4户内门安装完成之后的其他工序施工要注意在搬运材料时不可碰撞、磨檫户内门的门扇和门框，防止造成凹坑、划伤等破损。
4.5户内门扇安装完成之后，注意轻开轻关，避免在挡门条、门口线等胶粘强度较低时，因较大的撞击和震动而出现破坏或脱落。
4.6严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。
不得用金属工具铲擦门扇表面，防止表面产生划痕，用干布擦拭灰尘即可。
4.7建立严格的工序交接制度，各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序产品有无损坏或丢失，做好签名、记录，谁损坏、丢失或污染，谁负责整改和更换。
并应及时将交接记录向监理单位和万科项目部报告。
4.8具体安装保护图示如下：
部品
木门/木饰面门
责任单位
木门安装单位负责保护材料的铺设
实施时间
施工完毕、验收合格后，及时进行保护。
拆除时间
细部整改完成后。
标准做法
成套木门出厂时已做好门扇内外三层保护（PVC薄膜+纸板+纸皮）；
门扇安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露；
木门门套的阳角用成品纸板及胶粘贴做好护角保护，高度；
保洁要求
严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。
六、包装、标志、运输和贮存要求：
1．包装
2．标志
产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量和批次号等标志。
3．运输和贮存
a）产品运输时，托盘底部要水平，保证产品平放并受力均衡，防止产品折断或玻璃破碎。
b）产品运输时，遮好防雨布，避免雨淋、受潮、日晒。
c）产品运输时，须固定稳定，防止运输过程中走位、挤压、撞击、碰伤，长途运输应考虑避震防护处理，以集装箱运输为宜。
七、材料与工程验收
1．材料进场验收：
a）进场材料必须同时提供对应产品的出厂检测报告（具体检测项如下表所示）、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知需方项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收。
类别
国标/行业准要求出厂检验项
适用万科装修房部品
标准依据
户内门
门框、门扇允许偏差
GBT29498-2013木门窗表19
外观质量
油漆门或PVC覆膜门
含水率
户内门PVC贴面中密度纤维板
GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板
浸渍剥离试验
表面胶合强度
甲醛释放量
锁舌伸出长度
户内门门锁
QB/T2474-2000弹子插芯门锁
锁铆接件无松动
钥匙拔出静拉力
斜舌开启灵活
斜舌轴向静载荷
斜舌闭合力
钥匙、旋钮开锁灵活，单锁头开锁
执手转动灵活
锁体内活动部位加润滑剂
表面粗糙度
锁头外观
钥匙外观
面板外观
锁舌缩回舌端面伸出高度
涂漆件外观
电镀件外观
b）所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检（地方行政主管部门有特殊要求的情况，按当地要求检验频次执行，见证人为需方工程师或授权监理工程师）。
c）现场抽样送检频次
部品名称
主要原材料/构配件
重点关注检测项
国家标准/检验依据
见证送检检验批（类别）
游离甲醛含量
GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2010版）
GB18580-2008《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》
以项目标段为单位，板材使用面积大于500㎡时，应对其游离甲醛含量或游离甲醛释放量进行见证抽样送检1次。
以合同为单位，项目现场随机见证抽样送检1次。
副框板材
GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（2006版）
锁具/执手
互开率
QB/T2474-2000《弹子插芯门锁》
对材料质量有疑问时可随机见证抽样送检（同一合同周期抽样不超过2次，否则需方承担检测费用）。
（推拉门）导轨与滑轮
耐久性（疲劳试验）
JG-T212-2007《建筑门窗五金件》
合页、铝合金装饰条
盐雾试验
QB/T3874-2000《普通合页》
门吸
GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
密封条
—
GB12001《塑料门窗用密封条》
八、过程验收：
1．供方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。
2．按照发包方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及发包方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。
隐蔽工程未经验收不允许自行封闭，否则该部分工程将不参与结算。
九、竣工验收：
1．工程交付前必须逐户进行细
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