PC基本规格对照表Word格式文档下载.docx
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弯曲模量MPa（D-790）
2413
热变形温度1.82MPa，F（D-648）
258-270
雾度，％（D－1003）
0.7—1.5
透光率，％（D-l003）
87～91
介电强度，V／mil（D-l49）
405-425
氧指数（D－2863）
26
可燃性，UL－94
V
加工
聚碳酸酯及其共混物可采用所有热塑性塑料传统加工方法进行熔融加工，如注塑、挤塑和吹塑。
与加添加剂很多的聚碳酸酯或其他工程树脂共挤出制造多层板、型材和挤塑一吹塑容器也是可行的。
单层及多层类型的板材可采用真空。
液压或匹配的模具进行热加工。
板材及异型材也可采用冲压、滚压或机械加工进行冷成型。
极高分子量聚碳酸酯可以使用溶剂铸成薄的韧性的介电膜。
聚碳酸酯及其共混物也可依照许多普通二次加工工艺，用于连结、涂层和装饰热塑性塑料、超声波焊接、热气焊接。
粘结剂及溶剂粘结、真空敷金属。
无电镀敷、涂漆、热模冲压和印刷都是通常使用的技术。
这些二次加工操作有时受些限制，并且要求小心地选择适合于特殊聚碳酸酯配方的材料和条件。
例如，注意使用合适的用于涂层和粘结剂的溶剂以防止应力开裂发生，或者使用适当的零件设计以取得合适的声波焊接。
与其他热塑性塑料相比，聚碳酸酯具有相对高的粘度且要求较高的加工温度。
注塑和挤塑设备在314－392℃温度范围内应该具有较好的温度控制能力。
注塑成型机器应该能够忍受138MPa的注塑压力。
挤塑和注塑要求低压缩比的螺杆。
聚碳酸酯及其共混物是吸湿性材料，在环境条件下平衡湿度可以达到0.35％。
这一湿度水平在加工之前必须减少到0.02％，以避免分子量降低和韧性损失。
因此在熔融加工之前要求干燥。
在一料斗干燥器中或放在炉中的盘子内，于136℃温度下干燥几小时可使塑料中的水含量减少到低于0.02％。
带有排气料筒的注塑机和挤塑机已经成功地用来加工未干燥的聚碳酸酯。
然而这必须使用合适的系统进行操作，包括螺杆设计和排气口的位置。
应用
聚碳酸酯及其共混物出现新用途是其年增长率高达6％的主要原因。
增长中最可观的部分仍是代替传统材料、金属、玻璃和木材。
聚碳酸酯及聚碳酸酯掺共混物具有广泛用途的主要市场是汽车、板（采光）、电子、商业机器、照明和仪器以及许多特殊用途如高密磁盘、眼科用镜片和医用方面。
当确定聚碳酸酯及其共混物的新用途时，要认识到设计因素的重要性，这是极关重要的。
汽车应用包括尾部及侧面标志灯、头车灯和支撑件。
聚碳酸酯共混物正在被用作仪表盘、保险杠、车体板和车轮盖。
其他用途包括交通灯壳和信号灯镜片。
透明性、韧性和高耐热性能使聚碳酸酯用作透明薄涂层是理想的。
使用合适的紫外线稳定剂，聚碳酸酯可代替玻璃用于学校或户外照明的防破坏用途。
眼科用镜片和安全眼镜是重要的用途。
加硬涂层可用以增加耐用性。
电子和商业机器也是一主要市场部分。
应用包括接插件、破碎机壳、齿轮、计算机壳、复印机壳和磁带盒。
聚碳酸酯也用于激光高密记录磁盘，它提供极优的高密记录性能及耐用性。
制仪器也消耗大量聚碳酸酯。
高抗冲性、耐热性、耐用性及可着色性对真空吸尘器、混合器和电动工具等为设计提供了灵活性。
接触食品的应用包括：
5加仑水瓶、微波炉、灶具、啤酒瓶和罐、餐具及食物贮存容器。
基于其透明和相关的耐破碎性，医学上的用途也具有较高的增长潜力。
自从引入可用l射线消毒而没有令人不愉快的颜色变化的品级以来，聚碳酸酯在这一领域内的应用很好。
建筑及结构上应用领域是一个尚未开辟的市场部分，如果聚碳酸酯及其共混物在成本上可与传统的建筑材料相竞争的话，则它们可以应用于这一市场。
商业信息
在美国，PC由DOWChemicalCo.（Calibre）、GEPlastics（Lexan）和MilesInc.（Makrolon）生产。
公布的牌价根据品级和订货量变化很大，从大量使用的标准产品的2.49$／lb.到少量消耗的特殊品级聚碳酸酯的3.35$／lb．不等。
PC基本规格对照表（美国食品与药物管理局FDA）
几种市场上常见PC的规格对照及命名规则另有奇美，三菱，三洋几家因为时间有限未能改列，希望大家能够补充
TEIJIN（帝人）
GE
（LEXAN）
BAYER
（MAKROLON）
LG－DOW
中粘度规格
1250Y
141R
2805
201－10/201－8
低粘度
1225Y
2605
201－15
高流动规格
1225L
121R
2405
201－22
中粘度抗UV
1250Z100
143R（车灯市比较多）
2807
303－10（较少见）
低粘度抗UV
1225Z100
2607
高流动抗UV
1225Z100K
123R
2407
241R（阻燃改良型0.38MMV2）
超高流动
L1225LM
HF1110
2207
301－30
阻燃型（0.3MMV-0）
LN2250Y（3.0MMV-0）
940－116（940－701为黑色）
6555
高阻燃型（半透明或黑色）
LN1250G
6485
阻燃且抗UV
943
6557
FDA认可规格
L1225Y/L1250Y
144R
2458/2858/2658
201－5/201－8/201－10/201－15
命名规则
命名规则：
后面数字为4代表FDA品级
最后数字为8代表FDA品级
后缀10、15等代表MI指数
Z代表抗UV规格
3代表抗UV品级
7代表含紫外线稳定剂和脱模剂
*MI-熔融指数
Y代表含脱模剂
R代表含脱模剂
58为含脱模剂的FDA规格
201系列为FDA认可
S是含有超级脱模剂（脱模性能加强）
05为含脱模剂
303系列为抗UV规格
商品名称：
TouflonPC及其改性物（日本三菱瓦斯化学公司）
牌号中首位英文字母表示树脂的品级类型，具体如下：
A
普通级AL
四氟乙烯改性，耐磨G
玻璃纤维增强
GL
玻璃纤维增强，氟树脂改性GNB
玻璃纤维增强，阻燃
I
透明级IN
透明、耐蒸汽M
粉末成型
N
耐蒸汽NB
耐蒸汽、阻燃R
脱模好
RI
脱模好，透明SC
聚合物掺混改性V
耐候级
表1
牌号
级别
特性和主要用途
A2000
注塑级
FDA认可，流动性好，宜制薄壁制件，也可中空成型
A2200
FDA认可，流动性好，宜制薄壁装饰件，也可中空成型
A2500
FDA认可，中粘度，宜制工程制件
A2700
注塑级挤出级
中粘度，FDA认可，宜制工程制件和食品用具
A3000
高粘度，抗冲优良，宜制钢盔、面具，也可中空成型
A3500
高粘度，高抗冲，宜制钢盔、保护面具，也可中空成型
AL0005
润滑级
氟树脂改性，耐磨，宜制耐磨件
AL0010
AL0015
AL0020
D2500
阻燃级
中粘度，阻燃达UL94V—0级，宜制工程制品
G2510
增强级
含10％玻璃纤维，力学性能好，尺寸稳定，宜用注塑制工程制品
G2520
含20％玻璃纤维，力学性能好，尺寸稳定，宜用注塑制工程制品
G2530
含30％玻璃纤维，力学性能好，尺寸稳定，宜用注塑制工程制品
G2720
含20％有捻玻璃纤维，力学性能好
G2730
含30％有捻玻璃纤维，力学性能好
GL—1010
润滑增强级
含10％玻璃纤维和氟树脂，使动摩擦系数比G型降低一半
GL—1020
含20％玻璃纤维和氟树脂，使动摩擦系数比G型降低一半
GL—3010
含30％玻璃纤维和氟树脂，使动摩擦系数比G型降低一半
GL—3020
含30％玻璃纤维和氟树脂，使动摩擦系数比G型减低一半
GNB2510
阻燃增强级
含玻璃纤维及阻燃剂，宜制阻燃工程制品
GNB2520
含20％玻璃纤维及阻燃剂，宜制阻燃工程制品
GNB2530
含30％玻璃纤维及阻燃剂，宜制阻燃工程制品
GR2520
含20％长玻璃纤维，中粘度，宜用注塑制工程制品
GR2530
含30％长玻璃纤维，中粘度，宜用注塑制工程制品
GR2720
含20％无捻玻璃纤维，中粘度，宜用注塑制工程制品
GR2730
含30％无捻玻璃纤维，中粘度，宜用注塑制工程制品
I2200
挤出级
含上蓝剂，透明性好，宜制镜片
I2500
含上蓝剂，宜制透明的片材和镜片
I2700
含上蓝剂，宜制透明的镜片、片材
I3000
IN2200
耐蒸煮级
耐水解，宜制角膜、人造肾
IN2500
耐水解，宜制角膜、眼药容器
IN2700
IN3000
IR2200
食品级
低粘度，易脱模，宜制薄壁食品容器
IR2500
中粘度，易脱模，宜制食品容器
M22
粉末成型
流动性好，可用火焰喷涂制成品
M60
流动性一般
M120
流动性较差
M200
流动性良好，可用静电喷涂
N2200
耐蒸汽级
FDA认可，耐高温，宜制医用器械
N2500
N2700
FDA认可，耐高温，宜制医用器具
N3000
NB2500
耐热高，使用温度范围广（—100~120℃），机械、电性能好，宜用注塑制家电制品
P3000
低粘度，宜制大型、薄壁制品
P3000S
R2000
易脱模级
低粘度，FDA认可，宜制食品用具
R2200
R2500
中粘度，FDA认可，宜制食品用具
R2700
R3000
高粘度，FDA认可，宜制食品用具
SC150
改性级
PC／弹性体掺混，低温性能好
SC200
用其他聚合物掺混
SC250
PC／ABS掺混，可电镀
SC300
PC／PETP掺混，耐化学药品
SC350
PE／PETP掺混，耐化学药品
SC—400
PC／PETP掺混，流动性，耐药品性好
SC500
PC／PETP掺混，宜制弹簧类产品
TN—1
耐电弧漏迹兼阻燃
阻燃达UL94V—0级，宜制特殊工程制品
V2200
耐候级
含紫外线吸收剂，宜制户外制品
V2500
V2700
V3000
PS:
出光PC型号，2200,2500分别代表分子量
出光的GZ2510GZ2520等,Z代表阻燃
也就是阻燃增强型PCGT2510T表示高流动
各大PC生产厂家型号对照表
序号
特性
德国拜耳
美国通用
美国陶氏
日本帝人
日本出光
日本三菱
日本高达
台湾奇美
1`
易流动
301-22
R1900
S3000R/7022R
K20
PC-122
2`
易流动、防紫外线
203-22
1225Z
VR1900
S3000UR/7023UR
K20UV
3`
易流动、耐水解
2458
124R
201-22
IR1900
S3001R
4`
301-15
K30
PC-115
5`
低粘度、耐水解
2658
201-15
K30UV
6`
中粘度
301-10
S2000R/7025R
K40
PC-110
7`
中粘度、耐水解
2858
201-10
1250L
S2001R
8`
中粘度、防紫外线
143R
303-10
1250Z
VR2500
S2000UR/7025UR
K40UV
9`
中粘度、阻燃
2865
241R
301V-10
10`
高粘度、挤出、型材
3103
ML3403
302-6
K1285Z
S1000U/7027U
K75EUV
11`
高粘度、瓷白开关面板
3105
301-6
K1285Y
S1000R/7027R
12`
高粘度、耐水解
3208
104R
200-4
K1300B
E2001/7030FD
13`
易流动、阻燃
6265
920
N3R/7025NB
K30FR
14`
940/950
890-10
N3R/7030NB
15`
中粘度、阻燃、透明
940A
700-10
LN2250Y
16`
中粘度、阻燃、防紫外线
17`
挤出、多层板和型材
1243
ML3324
XZ94236
18`
挤出和注塑吹塑成型、水瓶
1239
PK2870
600-2/3
B2500
19`
DPI-1844
20`
防紫外线添加材料
DPI-1816
RL3856
XZ94219.01
21`
特殊耐高温
1800/1803
22`
CD专用料
CD2005
OQ1020
1080DVD
AD5503
MD1500
H4000R/7020AD
PC-175
23`
DVD专用料
DPI-1265
OQ1030
1081DVD
PC-175D
24`
防Y射线、耐水解
RX1805
GR1210
Oct-81
防火等级从低到高
ul94-hb几乎不防火
ul94-v2火焰30秒会滴下，有火焰
ul94-v2不会点燃棉花，会自灭
ul94-v130秒会滴下，不产生火焰
ul94-v0火焰15秒不助燃，会自灭
耐燃性区分：
长约127mm、宽与厚分别为12.7mm的板状试片，保持水平，一端接触火焰，接触20秒后，拿开，测定直到火焰消失的时间，超过180秒仍不熄灭的，视为可燃性。
火焰消失后，测定试片的燃烧长度，长度在25mm以下为：
不燃性，超过25mm而不到100mm者为：
自消性
测定方法要点：
94HB-----水平燃烧法，着火时间：
30秒
94V-0-------垂直燃烧法，平均5mm，最大不超过10秒，光辉消失，30秒以内落下物不能使棉着火
94V-1------垂直燃烧法，平均25秒，最大不超过30秒，光辉消失，60秒以内落下物不能使棉着火
94V-2------垂直燃烧法，平均25秒，最大不超过30秒，光辉消失，60秒以内落下物能使棉着火就可
材料测试
※勃氏硬度试验
勃氏硬度试验主要是利用直径10mm的钢球加上不同的荷重，进行硬度性能之测试。
对于钢铁材料通常使用3000kgf的荷重，简记成HB（10/3000）；
对于铜、铝等合金材料通常使用1000kgf的荷重，简记成HB（10/1000）；
对于轻合金及软金属则使用500kgf的荷重，简记成HB（10/500）。
勃氏硬度试验会在试片表面造成一个极为明显的压痕，因此亦常被视为破坏性试验；
然而，它的硬度值试验结果较不受钢材表面锈片的影响，因此硬度值颇具代表性。
※洛氏硬度试验
洛氏硬度试验应用范围极广，从极薄的薄片（HRA）至相当大的工件、从较软的铝铜合金材料（HRB）至淬火回火钢材（HRC）均可使用。
常用的HRB刻度系使用直径1/16吋钢球压痕器加上100kg的荷重（10kg的小荷重加上90kg的大荷重）；
HRC刻度系使用顶角120_尖端半径0.2mm的金钢石圆锥加上150kg的荷重（10kg的小荷重加上140kg的大荷重）；
至于HRA刻度则使用与HRC相同之压痕器，但荷重为60kg的荷重（10kg的小荷重加上50kg的大荷重）。
※维氏硬度试验
维氏硬度试验使用对角136_金钢石方锥当作压痕器，可藉由压痕器所造成的压痕对角线来量测材料硬度值。
维氏硬度试验使用的荷重，依试片软硬、厚薄之不同从1kg至120kg间选用适当之荷重，但最常用者有10kg、30kg及50kg三种。
此种硬度试验尤其适用在厚度很薄、表面硬化或电镀等材料。
※萧氏硬度试验
萧氏硬度试验不同于前三种硬度试验方法，系使用下端嵌有金钢石之圆形小锤由一定高度落下，冲击水平式片之表面，以其落下后反弹之高度来决定材料之硬度值。
此种试验法之优点为几乎不在试片表面留下痕迹、轻巧方便、易于携带使用，可应用在大型铸件等工件；
缺点则为锤端易变形，需随时注重校正之工作。
※抗拉试验
利用拉伸试验机，来测定铸件的降伏强度、拉伸强度、伸长率及断面收缩率等，已明了铸件的基本机械性质。
必要时亦可测定铸件之比例限、弹性限及弹性系数等性能。
试验时，先将试片两端的固定端点固定在试验机的上下夹具，选定应变速率后，慢慢施加试验机的荷重，直至试验片拉伸断裂为止，求的降伏点荷重、最大荷重用以计算铸件材料之降伏强度及拉伸强度。
在从断裂后的试片量测伸长量、从破断部位的面积分别计算出铸件之伸长率及断面收缩率。
※冲击试验
常用的冲击试验法包括夏比（Charpy）冲击试验法及伊佐（Izod）冲击试验法，此试验主要是要评估材料的韧性质，亦即试片受冲击破断，所需要的能量大小称之为冲击值。
试验方法系将冲锤设定在固定位置，将冲击试片固定于支撑台上，在令冲锤自由落下冲击试片，使试片破断，并纪录冲锤的角度。
经由冲锤原始角度及冲击后角度之度差，我们即可计算出冲断试片所需要之能量，也就是试片的冲击值。
※金相显微镜观察
利用显微镜来观察金属表面显微组织的方法，称为金相显微观察法，可分为巨观及微观试验两种。
通常巨观组织试验是指使用目视或20倍以下的放大镜，进行组织观察的方法，包括硫印法、巨观浸蚀法、破面检查法等。
微观组织试验法通常使用金相显微镜进行100倍以上的微细结
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