建筑物地下管线保护方案Word文件下载.docx
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（3）待凝
当套壳料和安装花管两道工序做完以后，要待凝一段时间才能
灌浆。
待凝时间控制在2-10d之间。
（4）开环灌浆
灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。
在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。
开环后即按设
计配比开始正式注浆。
采用双栓塞心管进行灌浆，灌浆自下而上分段进行，每排孔眼
作为一个灌浆段，其段长为33-50cm。
注浆滏采用425普硅水泥按水灰比0.4-0.45配制。
注浆时按先灌入稀浆后灌入浓浆的原则逐渐调整水灰比。
开环压力为0.35mpa。
注
浆压力为0.5-0.8mpa。
终灌标准：
当地层中有了一定的注入浆量，压力1-1.5Mpa，吸
浆量<
25L/min，稳定时间25min。
每孔注完浆后，用3/4〃塑料软管长30-50m，下入袖阀管注浆孔内，泵入清水冲洗干净，以备复注。
待检查孔抽检全部达标后，
各孔均用水泥浆封孔，方可拆出设备结束注浆。
3、注浆施工技术措施
（1）灌注材料及配比
用425普通硅酸盐水泥作灌注主料，确定各种灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：
●袖阀管套壳料
水泥:
粘土:
水——1:
1.5:
1.88
●固管料为单液水泥浆其配比
水:
水泥——1:
1.5
●袖阀管注浆的浆液配比
水：
水泥：
化学浆液——0.6:
1:
0.2。
（2）质量保证措施
●钻机开孔前应校正孔位对中和主轴铅直度，孔位偏差≤5cm，主轴铅直度偏差≤1%。
●注浆外花管下放时须注意做好保护措施，轻提慢放，不得强压或
上下窜动，以免引起花管破裂或橡皮箍脱落，造成注浆花管进浆
失效。
●一个孔段的灌浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断。
如因机
械故障被迫中断时，应排除故障尽快恢复灌浆。
恢复灌浆时一般
从稀浆开始，逐渐调整至稠浆。
若估计中断时间较长，应及时把
袖阀外花管内水泥浆用清水冲洗干净，以便下次注浆能继续进
行。
●为防止浆液窜孔，可采取跳孔注浆，间隔孔作为排水、排气孔。
●若发生地面冒浆或旁孔窜浆时，可用棉线、木锲等塞紧漏浆处，
并采用中断间歇注浆方法，每次注浆间歇时间为20-30min,直至
达到设计要求为止。
●当注浆孔出现大量吃浆不止，长时间灌不结束的情况时，应检查
原因，若是地下管道流失，应先行处理后才能继续灌浆，若是因
层裂缝原因造成，可调整水灰比采用稠浆灌注，并采用中断间歇
注浆方法，即“灌灌停停”若到此压力就发生冒浆或大量吃浆的，
可在较低压力下结束。
二、建筑物、构筑物发生变形时的应急预案
针对本区间线路上建筑物密集这一情况，在盾构施工过程中，我公司将加强对周边建筑物的监测，必要时采取顶撑的措施临时加固建筑物和跟踪注浆等措施来控制建筑物的沉降变形，并制定以下预案，
确保万无一失。
在监测中发现周围建筑物有明显沉降时，采取：
1、提前准备一定数量的钢支撑，及时架设临时支撑。
2、提前准备双液注浆、旋喷注浆机械各一套，编织袋、短木桩等相关应急物资若干。
当出现涌泥涌砂现象时，先用编织袋装砂封堵涌泥口，然后迅速从基坑内向连续墙背后进行双液注浆，必要时在墙后
实施旋喷桩止水加固。
3、采取以上措施后，加大对地面沉降监测的频率，随时观察变形动态，发现异常，立即增设或加密支撑，并以监测信息指导开挖。
建
筑物沉降主要控制标准及保护措施见下表1：
表1建筑物沉降主要控制标准及保护措施
序号
项目
控制标准
应采取的保护措施
备注
1
建筑物沉降
20～30mm
注浆
实际根据建筑物自身的结构、裂缝等情况综合判断
30mm以上
顶撑加固等
2
建筑物倾斜
a.混凝土基础倾斜：
基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值超过0.004；
b.框架结构、桩相邻基础沉降差：
超过0.002L（L为相邻桩基的中心距离,单位为mm）
注浆（或顶撑等加固措施）
预案一：
注浆加固
（1）注浆孔布置：
注浆孔布置于建筑物周边桩与地梁周边，主要在桩周布置，间距1.5m，孔深根据建筑物桩基深度确定。
（2）注浆浆液：
采用水泥浆—水玻璃双液浆，浆液配合比初步确定：
注浆浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比控制在0.8：
1～1：
1；
水玻璃浓度35～40Be’；
水泥浆与水玻璃的体积比为1：
0.6。
具体的
浆液配合比通过在注浆前及起先几个孔注浆时的现场试验确定。
（3）注浆量及压力：
注浆以加固土体，提高建筑物基础承载力为目的，同时也考虑到建筑物的安全，施工过程中通过加强监测，缓慢加大注浆压力，注浆压力一般控制在1～2Mpa；
注浆量根据地层加固区需充填的地层孔隙数量及现场试验来确定；
同时也应加强各方面的
监测，以便指导注浆。
（4）注浆步骤：
●注浆孔采用钻机钻孔后插入小导管（或用冲击钻破除砼硬化面后
打入小导管），用双液注浆泵注浆，浆液在进入小导管前混合。
●加工注浆管：
在φ50钢管前端2m范围内梅花型布设直径8mm
左右的注浆眼，间距20cm左右。
把加工好的注浆管与注浆塞一起下入注浆孔内。
●注浆前先注水试压，注水压力1Mpa，持续20min左右。
●根据选定的参数配制注浆浆液，水泥浆液配好后用筛过滤一遍。
按设计连接
注浆管路并做好注浆系统的检查。
浆液采用集中制浆，集中制浆站设立灰浆搅拌机、3台送浆泵，并铺设三条管路，一条送浆管、一条回浆管，另一条为送水管，采取措施使浆液温度保持在5～40℃之间。
对水泥浆水泥采用合格新鲜水泥，所用水泥细度要求满足通过80μm方孔筛的筛余量<
5%。
●压稀浆试验，压稀浆压力由低到高，终压达设计终压的1.2倍，试验时间15～
30min。
●压稀浆结束后，立即按设计压力、注浆量及时注浆。
注浆时，压力逐渐由低
到高，排量逐渐减少，并逐渐趋于平衡，可视为正常。
时刻注意泵口及孔内压力、流量变化。
若压力不升，流量不减，或注入30min后压力上升过快，流量减少亦快，调换浆液配比或调整浆液凝胶时间，并防止堵管事故的发生。
●当每个孔段达到终压之后，且注浆量单液浆小于20～30升/分，稳定20-30分
钟后，即可结束注浆。
双液浆泵量小于30～40升/分，持续20分钟后可结
束注浆。
（5）注浆应急材料及设备：
表2注浆应急材料及设备表
材料及设备
数量
袋装水泥
2t
堆放在场地内
注浆管路
200m
水玻璃
10桶
混和器
4个
双液注浆泵
2台
其中1台备用
压力表
浆液搅拌桶
冲击钻
1台
地质钻机
1台备用
小导管
40根
异型接头
球阀
20个
要求：
小导管每个3～5m（中间丝扣连接），其中20个带花眼并前端做成锥形。
电源、电线、开关、插座、水源、起吊设备、运输设备等相应配齐备。
其它配置按常规及设备自身需要。
材料准备齐备并集中堆放，经常检查，如发现不足，立即补充，确保材料供应及时；
设备及相关管路、电路等应定期检查，确保设备运转正常。
预案二：
顶撑加固
对变形超过警戒值的建筑物加密监测频率，根据监测结果和建筑物变形情况决定是否进行顶撑加固。
如果变形过大首先疏散楼房内的
住户，确保人身安全。
（1）顶撑加固根据现场条件和建筑物变形的情况，在一楼地面上铺设钢板，选择用门型支架或钢（木）支撑在选定的柱子周边对梁进行顶撑加固，分散地基承载，减轻不均匀沉降，控制建筑物变形，见
示意图3。
（2）施工时，先对沉降过大的柱子周边进行顶撑，在竖向支撑底部设千斤顶加力或用木楔楔紧，具体根据现场实际确定。
图3顶撑加固示意图
（3）应急物资和设备如下表所示：
表3顶撑应急材料及设备表
型钢支撑
10个
两个H20型钢相并焊接，端头焊钢板（3m左右）
圆木
10根
3m长，φ200左右
方木
20根
100*100
钢板
4块
10mm厚；
每块1.8m*6m
千斤顶
木楔
50个
φ50钢管
大锤
5个
氧焊设备
2套
25t吊机
事先联系好
电焊机
电源、电线、开关、插座、水源、运输设备等相应配齐，其它配置按常规及设备自身需要。
设备及相关管路、电路等应定期检查，确保设备运转
正常。
★加固注意事项
●现场施工管理人员应每天关注施工监测情况，监测人员及时将监
测结果报项目部相关领导。
●如遇沉降较大时，项目部应立即组织应急小组到位。
●建筑物应急保护时首先要考虑到楼内居民的安全。
●应急处理过程中加密监测频率。
●建筑物应急保护时要考虑对周围建筑物影响，尽最大可能避免建
筑物倒塌事故，以减少损失。
●应急方案实施时，要统一指挥，有序进行。
●应急物资、设备应在最短时间内到位。
1.三、地下管线的调查与保护
1、地下管线的调查
（1）调查内容与方法
●施工前组织专门的管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线
调查工作。
●对照隧道设计图，确认在工程影响范围内现有管线分布情况。
●进一步收集在隧道施工范围内的所有管线图纸和管线竣工资料，结合地质情况周围环境及管道的试验结果，分析、确定现有管线的种类、位置、形状、尺寸、材料、入孔位置、接口状况。
并将分析情况、
结论递交有关部门确认。
最后报监理工程师和业主存档。
●必要时，到现场进行人工挖孔探测。
●查清各类管线的允许变形量、并与有关单位协商确定，并报监理
工程师备案。
●由于水泥砂浆抹口的砼管道对沉降最为敏感，故其允许沉降量可作为地下管线控制的基准。
另外，管线的允许沉降量是随着围岩类别的提高而减少的。
各种常用管线材料的允许沉降值见表7-4。
表4.各种管线的允许沉降值
材料
允许拉应力
MPa
弹性模量
×
104MPa
[S]（mm）
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
C7.5
0.055
0.145
82.92
91.54
42.24
C15
0.090
0.220
86.11
95.07
43.87
C25
0.130
0.280
91.74
101.1
46.74
C35
0.160
0.315
95.95
105.93
48.88
C45
0.190
0.335
101.39
111.94
51.66
C55
0.210
0.355
103.55
114.32
52.75
水泥砂浆
0.005～0.01
0.123
27～28
30～42
14～20
A3钢
38～47
20～21
185～201
204～222
95～103
灰口铸铁
100～200
1.5～16
397～476
438～526
202～243
注：
①以C10砼弹性模量的70%取值。
②在施工过程中，如遇有关部门对管线的沉降有特殊要求时，以其要求为准。
③表中所列[S]值为管材的允许值，考虑到管线接头的影响，管线的允许沉降值
较此值进行打折。
2、调查范围与重点
本标段区间隧道在施工前期对沿线的地下管线进行详细调查，重点是对高压水管、煤气管、砂浆抹口管等对沉降特别敏感的管线作尽
可能详实的调查。
调查结果：
表5管线调查表
管线序号
规格
种类
影响长度（m）
靠近桩名
埋深（m）
φ800砼
排水
16
H8
3.77
Φ400铸铁
给水
18
30a
1.49
3
1000X1000
电力
26
0.76
4
36孔900X400六条铜/光纤
电信
91
33b
1.31
5
Φ219钢
煤气
93
6
Φ800砼
60
3.06
7
Φ400钢
35b-2
1.42
8
14
36a
9
20
10
1600、1617、1618、1620、1621、1630、1631、1625、505、507
排水井
11
P11
1个
4、地下管线的保护
（1）地下管线的保护施工原则
●保护前必须摸清地下管线的具体情况，做好详细记录。
●对距离隧道较近、变形反应敏感的管线应为重点，进行相应的保
护。
其它管线以监测为指导，及时采取跟踪保护措施。
●设专人管理管线保护施工，主动与业主、监理和管线产权单位联
系，积极开展工作。
●每条地下管线的保护均与施工期间的交通疏解紧密结合，以使管
线保护工作对地面交通和居民生活影响减到最小程度。
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