VMC850E标准型供货方案Word文档格式.docx
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7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。
机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。
10机床工作条件
（1）电源：
380V±
10%50HZ±
1%三相交流电
（2）使用温度：
5℃-40℃
（3）最佳环境温度：
15℃-25℃
（4）相对湿度：
40-75%
（5）气源压力：
0.5-0.7Mpa
（6）气源流量：
350L/min
11数控系统功能介绍
FANUCOI-mateMD数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制3个坐标轴和1个串行主轴。
FANUCOI-mateMD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
◆硬件配置
操作面板：
全功能数控键盘
PMC：
内装式PMC/L，5000步
CNC用户存储器容量：
512KB，程序数量400个，用于存储用户程序和数据
◆CNC功能
最小输入增量：
0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：
反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能：
快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制
主轴功能：
主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
◆CNC编程
编程语言：
纸带代码（EIARS244／ISO840）
公制／英制编程
绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
平面选择
工件坐标系（G52-G59）
◆插补类型
定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
◆操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。
◆编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
◆显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。
◆安全保护功能
存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。
安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
◆数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送
二．主要规格及技术参数
单位
工作台
工作台尺寸
1000×
500
mm
允许最大荷重
kg
T形槽尺寸
18×
5
mm×
个
加工
范围
工作台最大行程-X轴
850
滑座最大行程-Y轴
主轴最大行程-Z轴
540
主轴端面至
工作台面距离
最大
690
最小
150
主轴中心到导轨基面距离
580
主轴
锥孔（7:
24）
BT40
转数范围
50～8000
r/min
最大输出扭矩
35.8
N.m
主轴电机功率
7.5/11
kw
主轴传动方式
同步齿型带
刀具
刀柄型号
MAS403BT40
拉钉型号
MAS403BT40-Ⅰ
进给
快速移动
X轴
24（32）
m/min
Y轴
Z轴
18（30）
进给速度
1-10000
mm/min
三轴拖动电机功率
1.8/2.5/2.5
刀库
刀库形式
斗笠式
选刀方式
双向就近选刀
刀库容量
16
把
最大刀具长度
250
最大刀具重量
7
最大刀盘
直径
满刀
φ80
相邻空刀
φ125
换刀时间
s
定位精度
JISB6330
JB/T8771.4-1998
±
0.005/300
0.020
0.015
重复定位精度
0.003
0.012
0.010
机床重量
5200
电气总容量
20
KVA
机床轮廓尺寸
3150x2600x2800
三．标准配备
1
FANUC0i-MATEMD系统
11
8000rpm主轴
2
16把斗笠式刀库
12
中央集中自动进给润滑系统
3
机床照明工作灯
13
主轴锥孔：
BT407/24
4
主轴锥孔清洁空气
14
三色警示灯
切屑液系统
15
分离式手轮
6
7.2”显示器
RS232接口
伺服变压器
17
接屑小车
8
气枪
18
全防护（不含顶面）
9
地基垫铁及调整螺栓
19
电器柜冷热交换器
10
随机技术文件
螺旋排屑器
四.主要外购件明细
品名
产地
主轴组
台湾旭泰
日本UNITTA
丝杠轴承
日本NTN
直线导轨
中国南京工艺
刀库
中国呼和浩特
冷却泵
韩国汉城精工
润滑泵
中美合资贝奇尔
滚珠丝杠
气动三联件
德国FESTO
总电源开关
韩国LS
接触器
五．标准附件
序号
附件名称
数量
机床垫铁
6套
六．随机技术资料
1.机械使用说明书一套（包括结构简图、机床外观图、地基图等）
2.电气使用说明书一套（包括电气原理图、接线图）
3.合格证明书一套
4.装箱单一套
5.系统数据备份光盘一张
6.数控系统说明书一套（包括操作手册及维修手册）
七．安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1）.请预制水泥地基，地基图另行通知。
2）.请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3）.设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4）.设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5）.请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6）.请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7）.机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2.验收
标准名称
标准号
机床几何精度验收标准
JB/T8771.2-1998
机床定位精度和重复定位精度验收标准
JB/T8771.4-1998或JISB6330
1）.在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2）.外观检验：
买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3）性能、功能验收：
依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4）.机械精度验收：
依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3．培训
乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。
培训人员食宿自理。
序号
项目
培训内容
操作
1）开机、关机步骤；
2）操作面板按键功能介绍；
3）加工程序的开始、中断、结束的操作讲解；
4）ATC中断后恢复；
5）机床操作注意事项介绍；
6）操作练习
编程
1）坐标系介绍；
2）G指令、M、S、T指令的介绍；
3）程序的组成结构介绍；
4）程序的编辑、存储、使用的方法说明；
5）编程注意事项介绍；
6）编程练习。
保养
1）机械结构介绍；
2）日常维护要点介绍；
3）一般故障诊断方法介绍；
4）一般故障排除方法介绍；
5）保养练习；
4.售后服务及承诺
（1）机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：
机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
（2）在保修期内，经查证若为用户原因：
装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；
操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：
设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。
比如：
雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
（3）机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
（4）超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
（5）验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
（6）买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
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