ABP炉子投标方案.docx
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ABP炉子投标方案
第一章工程综述
第一节编制说明
1.编制依据
亚新科扩建项目ABP炉子工程施工图。
现行国家设计施工规范、验收规范及现场实际情况及地方标准。
ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。
2编制原则
1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。
根据合同工期及生产工艺要求安排进度。
3）严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料、科学地确定施工方案。
4）实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，进行信息化管理，搞好均衡施工和文明施工。
5）合理规划施工总平面，积极利用当地资源，合理降低工程成本。
6）结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。
7）紧紧围绕工程质量向合格、安全文明施工达安全文明工地的标准，降低工程造价，确保工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。
3编制范围
适用于亚新科扩建ABP炉子工程土建、钢结构、装饰装修工程等。
第二节工程概况
1.工程概述
本工程位于亚新科铸造（山西）有限公司厂区内。
本标段分两部分组成：
第一部分：
ABP炉子土建工程；场地位于原两厂房之间，总建筑面积为1620.05m2。
轴线尺寸为：
30m（长）×14.52m（宽），两层，地下一层，地上一层，最深基础底标高—4.050m，屋面顶标高▽8.000m，基础类型为筏板基础，主体结构：
地下一层为框架剪力墙结构，地上一层为混凝土框架结构，屋面为混凝土现浇板。
墙面用加气混凝土块封闭（外墙无窗户）。
采用天然地基，具备开工条件，可组织开工。
第二部分：
附属工程，1#、2#变压器室土建工程。
2、工程特点、难点
ABB炉子工程为砼框架剪力墙结构，工期短，任务重，生产与施工同时进行。
现场位于两个老厂房范围内，需先拆除原厂房墙体，对圈梁用混凝土门型框架进行加固，再基础挖土，对老厂房独立基础进行钢板桩加固后，再进行土建工程施工。
施工条件差，施工场地狭窄。
对原厂房的加固是本工程的难点。
需要精心组织，合理协调，密切配合。
根据工程特点，先下后上，先主体结构后围护，再室内、外地面设备基础，中间穿插钢结构、装饰工程等。
第三节施工准备
1、内业准备
1）首先要组织有关技术人员和施工人员，对施工图纸进行审查，对施工图有疑问的地方，由设计单位、监理单位、业主和施工单位进行图纸技术交底及图纸会审。
对项目进行总体合理策划。
2）对作业班组进行技术安全交底。
3）按照施工组织设计，编制作业方案。
4）提取详细材料计划。
2、外业准备
1）按照平面布置图，进行现场布置，全部采用原有临设。
2）安排施工用水、用电。
3）材料就位，对需要生产周期的设备和材料提前确认厂家和品牌后，提前组织订货。
4）施工测量工作
（1）项目工程部设测量负责人，组织测量工作，编制测量放线方案，布设测量控制网，绘制放线成果图。
经业主和监理复核无误后方可施工，所有用于工程上的测量仪器均须经国家计量部门检定合格后方可使用，并执行周检制度。
测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。
（2）水准点的建立：
对现场已有的水准点和确定的轴线桩进行复核后定出控制桩，在基坑四周设置四个半永久性水准点。
（3）平面与高程控制网的测定：
为确保施工阶段控制网点坐标的数据稳定，用直角坐标法测设主轴线，并用闭合法确认各点精度，在此基础上，布设十字形主轴线，作为整个现场各控制网点的坐标校核依据。
在布放主轴线与各控制网点时，选用苏州J2电子经纬仪和DS3自动安平水准仪进行测量。
第四节施工总体部署
1.施工总体设想
1）土方开挖：
土方开挖采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输土方，挖出的土方全部运往甲方指定弃土场。
2）钢筋采用加工场集中制作，后运至现场绑扎。
3）混凝土采用现场自搅混凝土，三轮车运输，人工振捣、养护。
4）钢结构制作在现场进行，现场拼装起吊。
5）施工顺序：
先下后上，先主体后围护，装饰、安装工程穿插进行。
6）细部处理：
为实现该工程实用美观的要求，如结构的涂装，土建的观感及外装饰效果，屋面防水等细部做法将严格控制，克服质量通病，达到设计要求，使业主满意。
2.施工组织机构
完全利用原有项目经理部管理层及劳务层人员。
3.施工总平面布置
1）施工临时道路及排水
利用原有厂区道路。
2）施工临时用水
由甲方供至指定地点。
3）施工用电
由甲方供至指定地点。
4.工期计划
总工期：
135天，进度计划网络图（见附表1）
5.工程质量目标
质量标准：
合格。
6.资源配置
1）工程投入的主要施工机械设备情况（见附表2）
2）劳动力安排计划（见附表3）
第二章各分部分项工程主要及关键部位的施工方法
第一节主要分项工程施工方案
1、土方工程
1.1土方开挖
根据结构施工图的设计，弄清区域内基础的布置情况以及基础间的相互关系，先深后浅、先里后外进行基础土方施工。
本工程拟采用1.0m3反铲挖土机挖土，15t自卸汽车配合运土。
挖出的土方全部运至甲方指定的弃土地点，运距现场确定。
基础开挖时机械挖土至设计标高以上200mm，用人工清底方法清到设计标高，以保证基础表面平整、标高准确、不扰动原土层。
人工清底偏差允许值0～－50mm。
开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。
基坑清挖完毕,要及时通知甲方、监理、设计部门、地质勘察部门共同验槽,合格后方可进行基础垫层施工。
基槽开挖的几何尺寸为槽底开挖尺寸每边放出0.8m宽作为工作面。
边坡坡度系数为1：
0.33。
1.2基础土方回填
基础工程验收合格后，及时进行2:
8灰土回填施工。
灰土回填前，要用潜水泵排除基坑集水，清除垃圾杂物。
按照施工规范的要求，严格控制填料的干容重和含水量及压实系数并按规范取样检验。
填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于30cm，且用打夯机分层夯实，压实系数﹥0.95。
2、钢筋工程
2.1钢筋采购
钢筋采购应严格按ISO9001:
2000的物资采购工作程序，由有关部门批准的合格材料供应商进行供货。
还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
2.2钢筋材质检验
钢筋进场时材料证明必须齐全。
钢筋进场后，应按规定要求同甲方代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即清退出场。
2.3钢筋堆放
进场钢筋按工号需要，运至各加工场。
钢材原材料和成型钢筋应挂铭牌标识。
铭牌应标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。
钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。
并备好塑料布，雨天应及时覆盖。
2.4钢筋加工
钢筋采用现场钢筋棚集中加工。
严格按钢筋下料表进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。
2.5钢筋连接
钢筋连接方式按照设计和规范要求施工，并优先选择机械连接和焊接。
直径≤25mm的钢筋主要采用搭接接头，搭接长度应满足设计要求，若无要求，可按单面焊接长度≥10d；双面焊接长度≥5d考虑。
连接前按规范要求，试验合格后方可使用。
接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。
同一截面处的接头率：
一般情况下，梁、板等≤50%（机械连接或焊接）；≤25%（绑扎）。
钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。
焊接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。
2.6为保证上、下两层钢筋网片的间距，底板和顶板设如下图所示的钢筋马蹬：
2.7为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向设置Φ18横撑立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。
2.8墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。
如下图所示：
2.9墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：
2.10钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。
双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
2.11竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。
钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。
2.12板上埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起，予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：
侧墙、柱侧面预埋件的埋设：
在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定（见下图a：
用铁钉固定预埋件），或用螺栓固定在钢模板上（见下图b：
用螺栓固定预埋件）。
（a）用铁钉固定预埋件；（b）用螺栓固定预埋件
1-钢模板；2-木模板；3-预埋件；4-圆钉；5-固定螺栓
3、模板工程
本工程主要采用12mm厚素面多层木工板支设，由于施工场地有限，±0.000m以下混凝土剪力墙外模采用砖砌胎模。
支设木模板要求如下：
3.1模板材料要坚实。
3.2支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。
3.3为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，φ48×3.5钢管楞，对拉螺栓固定。
对拉螺栓采用Ø12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。
模板接缝处用双面胶条封闭。
3.4在抗渗砼中的对拉螺栓，中间应加设-2×60×60mm钢板止水片，止水片与对拉螺栓两面满焊，如下图所示。
3.5模板平整度控制：
为保证模板顺直，模板必须拉线校直。
模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。
浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。
3.6底板墙支模示意图：
3.7水平施工缝处容易产生挂浆现象，避免措施：
在接缝处贴双面海绵胶条，防止发生漏浆。
3.8模板拆除
3.8.1侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。
3.8.2底模必须待强度达到下表要求方可拆除。
结构
类型
跨度（m）
砼达到设计
强度
日平均气温20℃时所需时间（天）
板
≤2
2～8
≥8
50%
75%
100%
10
15
28
梁
<8
≥8
75%
100%
15
28
3.8.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
3.8.4拆模后将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。
铁件外露面刷防锈漆两遍。
4、混凝土工程
（1）、混凝土原材料要求
本工程所需混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级结构设计为：
基础垫层为C15；地坑底板、外墙为C30/S6；梁板、柱为C30。
为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：
对于C30混凝土选用水泥标号不低于P.O42.5矿渣硅酸盐水泥，地坑底板宜采用水化热较低的水泥；
碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为5～30mm的石子，其含泥量不得超过1%；
砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于1%；
混凝土塌落度为16～18cm，混凝土初凝时间保证在8～10小时；
混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%。
为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。
（2）、混凝土施工缝的设置
本工程地坑结构混凝土拟分三次浇筑，先浇筑地坑底板混凝土，然后浇筑地坑剪力墙和柱子，最后浇筑地坑顶板梁板结构混凝土，因此地坑结构水平施工缝外墙设置在底板上30cm处和梁底5cm处，其他内墙及柱设置在底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。
为防止施工缝处漏水，在外墙的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带距地坑底板顶面300mm处,宽200mm,厚3mm。
（3）、混凝土的浇筑方法
1）地坑底板混凝土施工
本工程地坑底板为筏板基础，筏板厚度为0.45m、0.5m、0.95m、1.2m，混凝土强度等级为C30/S6。
为保证混凝土的施工质量，从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用现场搅拌与商品混凝土供应相结合，根据现场情况，具体安排确定。
对便于运输及浇筑和小量混凝土的基础，采用现场搅拌混凝土，用三轮车运输，人工安设溜槽浇筑；对需要架空运输及数量较大的混凝土的基础，采用商品混凝土。
使用商品混凝土时，采用罐车运输，混凝土汽车泵输送浇筑等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大及运输困难问题。
2）混凝土外加剂的选择：
<1>.外加剂：
选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。
<2>掺和料：
选用具有防水、膨胀性能较好的，并且具有出厂合格证或质量保证书。
外加剂及掺和料由商品混凝土搅拌站根据性能、要求、气候条件等因素确定。
（4）混凝土的浇筑
浇筑顺序
1）混凝土垫层浇灌：
验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。
2）地坑底板混凝土浇筑:
拟采用一台混凝土泵车输送，浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一次到顶”的方法进行布料浇筑。
混凝土的浇筑从最深处开始，在浇筑过程中按照斜面浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，而且由于混凝土厚度不大，混凝土散热快，有利于防止温度裂缝的产生。
3）混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，每30cm一点平均振捣,在振捣过程中，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆、不再出现气泡为准。
由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。
（5）剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑
1）混凝土用罐车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位。
梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土。
2）柱子混凝土浇筑时尽量采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。
3）混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5）混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖养护，养护时间不少于7天。
4.7.5振捣时间严格控制，不得过振、漏振。
砼振捣时要避免碰撞钢筋、模板预埋件、预留管等，振捣器插入下层砼的深度50mm。
砼浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋管件及预留孔洞的情况，发现情况立即处理。
4.7.6混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。
并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎。
4.7.7在施工缝处继续浇筑时，应清除施工缝处松动的石子和浮浆，并提前一天洒水润湿，但不得存有积水。
4.8注意砼的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。
一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护8～12h。
必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。
养护期不小于7天，防渗混凝土不小于14天。
4.9试块制作养护：
照规范要求留置试块，顶板等需要早拆模板的部位，要留置相同数量的同条件养护试块。
制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。
4.10对于抗压砼试块应按以下规定留置。
4.10.１每拌制100m3的同配合比砼，其取样不得少于一组。
4.10.2每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组。
4.10.3当预计要提前拆除梁板等结构的承重模板时，必须留置与现场同条件养护的试块以作为依据。
对于抗渗砼试块应按以下规定留置：
连续浇筑砼量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3增留两组。
混凝土的留置与抗渗混凝土相同。
五.季节性施工措施
为保证工程质量,施工中应严格执行施工规范，并重点采取如下防治措施,确保工程质量。
1、雨季施工保证措施
①雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需要的材料在雨期施工前准备好。
②成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其中包括现场和周边区域。
③夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
④组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
⑤在雨期到来前，作好高建和高脚手架防雷装置，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
⑥现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通。
道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
⑦施工现场的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位在雨季前进行全面检查和整修，保证基础道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
⑧雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
⑨做好各个基础坑封闭工作，设置专人在雨季施工期间加强管理和防范工作。
E-F轴跨（室内地面低于室外地面）砂库地坑铁道进出入口处理更是雨季施工期间防止雨水进入地坑的关键，具体措施如下：
a）为防止外界雨水、施工积水从铁道下面碎石导流入地坑内，在在铁道进出入口两端各增设临时排水地沟和积水坑，排水沟、集水坑深度低于铁道碎石底面。
排水沟设置并横穿铁道设置。
b）在积水坑处设有配套专业水泵和专人管理。
c）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
2、雨季施工技术措施
（1）混凝土施工
a）混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土进行覆盖，以防雨水冲刷；防水混凝土严禁雨天施工。
b）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。
c）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度；梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
（2）钢筋工程
a）现场钢筋堆放时垫高，以防钢筋泡水锈蚀。
b）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
c）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响焊接质量。
（3）模板工程
a）雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。
b）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形；若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查、加固模板和支撑。
c）大块模板落地时，放置在坚实的地面，并支撑牢固。
（4）脚手架工程
a）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
b）外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理
（5）机电安装
a）设备预留孔洞做好防雨措施。
b）现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。
c）直埋电缆敷设完后，立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
d）室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮气为止。
（6）原材料的储存和堆放
a）水泥全部存入仓库，没有仓库的搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。
现场可充分利用结构首层堆放材料。
b）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
c）砌筑材料在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
d）大模板堆放场地碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。
（7）雨季施工安全保证措施
a）组织现场全体职工进行雨施安全的宣传教育工作。
b）对现场的施工机械基础进行检查。
c）定期检查排水设施。
d）定期检查临时用电的安全情况。
2．夏季炎热气候下施工质量保证措施
（1）砼配制中掺缓凝剂，控制砼浇筑不出现冷缝。
（2）对砼输送管采取覆盖隔热措施。
（3）做好早期养护覆盖保湿养护，竖向结构可涂刷砼养护剂。
（4）抹灰面及面砖粘贴面必须充分湿润基层，避免砂浆失水。
（5）合理安排、灵活调整上班作息时间，作好施工人员的防暑降温工作。
3、安全注意事项
雨季施工前后，对现场的施工设备应进行经常检查维修。
安全人员应对施工人员加强雨季施工的安全教育工作。
5、脚手架工程
5.1外脚手架：
本工程施工操作及支模均采用Φ48×3.5mm钢管，搭设过程中注意如下事项：
5.1.1认真处理好回填灰土地基，确保地基有足够的承载力，立柱要放置在垫木上，避免脚手架整体或局部沉降。
作为模板支架的脚手架必须经过设计计算方可施工。
5.1.2选用长度为4～6.0m的钢管，作为立杆和斜杆；用长度为2.1～2.3m的钢管作小横杆。
外脚手架采用双排架管搭设。
5.1.3立杆的横向间距、纵向间距分别为1.2m和1.5m；里排立杆距离墙面为0.5m；大横杆步距为1.2～1.4m；小横杆间距不大于1.5m；连墙件按三步三跨设置。
5.1.4脚手架设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30m处，每处剪刀撑占两个跨，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈45°～
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