创优质工程质量计划目标和质量保证措施正文1112.docx
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创优质工程质量计划目标和质量保证措施正文1112
第一节工程概况
一、建设单位：
重庆绿地东原房地产开发有限公司
二、工程名称：
重庆绿地翠谷四期2、3号楼及裙楼（A-H轴）和地下车库（A-H轴）工程
三、工程地址：
重庆北部新区经开园陡溪片区
四、设计单位：
中煤国际集团重庆设计研究院
五、监理单位：
重庆华兴工程监理公司
六、建筑规模：
约3.5万平方米。
七、建筑高度：
2、2#楼工程全长37.40m，宽32.60m，层高3.0m，25层，建筑高度81.00m；
3、3#楼工程全长37.40m，宽28.90m，层高3.0m，24层，建筑高度78.00m；
4、标高：
293.60=±0.000m
八、结构形式：
<一>、基础结构
1、基础面积：
长138.80米、宽37.80米,面积5246.64平米。
2、挖孔桩：
（1）、挖孔桩共计57个，2种形状。
其中圆形挖孔桩直径为1.0～1.6米，共计44个；椭圆形挖孔桩直径1.0～1.2米，13个。
（2）、嵌入中风化岩层一倍直径，既0.5米～1.6米。
（3）、桩基岩石天然单轴抗压强度设计标准值不小于7.5MPa。
（4）、挖孔桩深度,根据钻探资料估计约7～10米,平均8.5米。
（5）、桩顶标高＝室内标高－0.600。
3、独立基础
（1）独立基础共计52个，截面尺寸为1200*1200、1400*1400、1600*1600、1800*1800、1200*1900、1400*2100。
（2）嵌岩深度为0.6～0.9米。
（3）桩基岩石天然单轴抗压强度设计标准值不小于7.5MPa
4、条形基础
（1）、条形基础共计19个。
（2）、设计尺寸祥施工图。
（3）、标高=室内地坪-0.900
（4）、梁配筋详施工图。
5、基础梁
（1）、2#楼直线地梁65根，长372.80米，65跨。
（2）、3#楼直线地梁12根，长88.40米，12跨。
（4）、地梁截面尺寸:
300*400、300*600、300*700、300*800。
（5）、地梁最大轴跨8.45米，最小轴跨1.8米。
（6）、梁配筋详施工图。
6、刚性底板
2#楼
（1）、电梯井底板厚1600mm、面积203.09平方米。
（2）、刚性地板配筋另详。
7、砼强度等级和工程量
（1）、桩芯C30，砼约550m3。
（2）、护壁C20，砼约150m3。
（3）、独立基础C30：
175m3。
（4）、刚性地板、地梁C30，砼约450m3。
（5）、垫层C20，砼约75m3。
（6）、混凝土总量约6840m3。
<二>、主体结构：
A、本工程结构为现浇框支剪力墙结构。
B、填充墙为烧结页岩空心页岩砖。
2、结构安全等级为二级，抗震等级为二级，防火等级为一级，结构设计使用期为50年。
第二节测量控制
一、放线依据
1、设计控制坐标为h/2轴、h/31轴、Q/31、Q/2、D/2、D/31轴点坐标。
由规划局放线队施测出该号点作为本工程位置的轴线控制点基准点、线。
2、设计标高：
293.60=±0.000
3、设计控制点或主控轴线和控制标高由市规划局放线办施测定位,交于业主,书面资料和实测点位由业主交给施工单位.
二、施测方法
1、以规划局测量办测设的点坐标点为本工程测量的基准点，施工单位根据设计点和设计图纸各轴线尺寸进行施测，放出主控轴线。
复测、校正、平差，由业主、监理复核、认定，办理定位放线记录。
2、测角及量距误差满足规范JGJ3—2002规定：
距离为1/10000，角度为20″。
否则，应进行复测、调整、平差。
3、本工程选定h轴、Q轴、D轴、U轴、2轴、8轴、31轴、7根，即四纵三横作为主控轴线。
4、其余各轴线以主控轴线为准作平行线或距离交汇法求出其余各轴线点和细部尺寸点，线。
5、将各轴线在周边基坑线外设砼轴线控制点弹上墨线，涂三角形红油漆标记，并在轴线两端地上设置仪点，每根轴线两端设置龙门桩，用木桩钉入土内齐平用砼护桩，钉小铁钉作控制线标识。
6、将标高引测于现场，设283.50整米标高点，15～20米设一点固定，设6点h轴、Q轴、D轴两端外侧；两端各点相互闭合、检查、校正作为本工程标高控制点。
7、用正、倒镜再次定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位，最后测三个方向交点夹角闭合，测角误差控制在20〃，测距误差控制在1/10000，距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定。
8、基础各挖孔桩基、地梁沟槽轴线根据主控轴线，采用平行线法，距离交汇法作细部放线，放出各柱、梁中心线、轴线、框线。
9、基础开挖：
桩、基槽、基坑、石方开挖均须放线，严格控制轴线、标高及几何尺寸。
10、施工现场作到施工测量标记准确、醒目齐备、资料齐全。
每施工完一道工序，必须抄平放线，严格控制轴线、标高及几合尺寸
三、定位及施测方法
1、基础竣工后要全面测量检查轴线，距离标高，经规划、监理、业主验收认定后，方可进入主体施工。
2、根据规划红线图及设计要求，请规划放线办对基础进行定位放线复测，办理测量定位记录。
3、本工程选定h轴和2轴、Q轴三根轴线为主控轴线。
并在四周围墙和地上设固定点，作好标记，作为本工程轴线传递的控制点。
4、本工程轴线传递采取内控和外控结合相互校验控制，以提高轴线转递精度，用经纬仪盘左右两次投测，取平均值和内控点吊垂线向上投测传递于楼层上，每层必须投测控制。
5、将各主轴线在±0.000层周边柱墙上弹墨线，涂三角形红油漆标记作观测点，传递检查、校正各主轴线。
6、对三根主控轴线进行复测，用正、倒镜两次定桩，钢尺来回丈量，角度误差控制在20”，测距误差控制在1/10000。
距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定。
7、各柱、墙轴线根据主控轴线为依据，采用直角坐标细部尺寸及轴墙框线采用平行线法，距离交汇法放线。
8、每层上升施工前均必须测量，放线，无轴线及标高不得施工。
9、本工程标高±0.00标高由规划办或业主指定水准标高点为准，来回抄平引测，精度控制在±5
mm，引至现场，作醒目标记。
每栋必须引测三点控制标高点，便于施工。
标高传递利用塔身传递，设固定起始标高点，每层从基准点向上用钢尺量取层高标高，禁止逐层传递；误差控制在3mm以内。
10．施工现场作到施工测量标记准确，醒目齐备。
四、投测允许偏差
1、轴线竖向：
每层5mm，全高20mm。
2、施工层放线允许偏差：
细部轴线±10mm，墙、梁、柱边线±2mm,门窗洞口±3mm。
3、标高传递：
每层±3mm，全高±20mm。
第三节质量目标
一、工程质量一次性交验合格。
二、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家“建筑工程施工质量验收统一标准”GB50300—2001，验评各分部分项工程质量达到符合设计和国家规范要求，一次性交验合格。
三、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对各分部关键部位质量控制点进行质量控制，彻底消除屋面、厨房、卫生间内的“滴、漏、积”及排水不畅等质量通病。
真正做到；该通的地方畅通无阻，不该漏的地方不渗不滴不漏。
让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对建筑质量开心。
四、竣工质量符合设计及相关专业验收及规范的要求，验收合格。
公司将此工程列为重点创形象工程，确保该工程质量达到重庆市“三峡杯”优质工程，重庆市“巴渝杯”标准，争创“鲁班奖”。
第四节质量方针
一、质量指导思想
1、百年大计，质量第一。
2、质量责任重于泰山。
3、质量是企业的生命，是企业的立足之本。
4、施工质量过程控制是质量的保证。
二、质量方针
1、公司质量方针：
求实创新、质量兴业、顾客至上、拓展市场。
2、项目质量方针：
团结奋进、精心施工、虚心进取、质量至上。
第五节质量管理体系和保证体系
一、项目质量管理和控制按GB/T19002—ISO9002质量保证模式20个质量元素及本公司“质量手册”规定的程序化文件进行管理，确保工作质量及施工质量，使产品质量处于受控状态，稳定提高。
二、施工质量是企业各个生产环节、各分部分项工程施工质量及各部门人员的工作质量的综合反映，用制度、程序、规程来约束和控制产品质量。
三、本项目质量管理体系详图（附后）。
四、施工质量检查程序控制图
原材料、半成品采购
不合格
合格
施工准备
监理（业主）
见证抽检
不合格
合格
合格
不合格
施工
合格
不合格
班组自检
合格
不合格
施工员检查
合格
不合格
专职质检员检查
合格
不合格
监理检查（验收），关键部位旁站
合格
进入下道工序
第六节质量计划
项目按ISO质量保证模式19个质量元素分别编制质量计划和实施方案：
1、管理职责，严格按规范GB/T50326-2001进行管理，各部门实施细则严格按程序性文件中各部门成员的岗位责任制，公司制定的各项管理制度进行管理，制度上墙，责任到人。
2．原材料、半成品的采购必须考察比较，选择信誉好、质量有保证的供应商供应产品。
采购物品入场后，必须立即抽检，合格后，方可入库，并作好入库、抽检、发放、使用的各环节记录和明细台帐，以备查证追溯。
3．施工过程中，坚持三检制，对各工序、工艺、分部、分项进行过程检验，并作好质量记录，合格后，请监理业主进行检查认可，办理好质量记录和隐蔽记录，方可进行下道工序施工。
4、工程技术资料由内业组专人保管、登记、发放。
档案资料随工程进度同步收集、整理，施工质量记录及时办理及记录。
5、操作工人经调查对比、考察、考核，选择技术素质高，能吃苦耐劳的施工班组入场施工。
6、不合格的原材料及时退场，不合格施工产品及时返工，达到规范要求，不要拖到检验时解决，预防措施得力，要提前警示、预告，细心施工，防患于未然。
7．工程最终检验、测试、系统检验、自检合格后，请监理、业主或专业人员检测、合格，质监站最后检查各分部分项均达到国家检验评定标准后，办理质量记录及竣工检验，方可竣工交验。
第七节质量管理和检查措施
一、施工质量控制体系
1、施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
2、施工项目部以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，组织学习、交底，使项目参与的全体管理人员熟悉了解，做到心中有数。
3、在项目质量目标计划指导下，各施工管理人员编制相应的工作标准和实施措施，施工班组实施，在施工过程中进行的方式、方法根据实际情况进行调整，使工作标准得以完善。
4、在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。
5、在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不周处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行分析，提出对策进行改进，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
二、质量管理措施
1、施工质量控制管理是施工质量控制管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工各工序的施工质量按ISO质量保证模式19个质量元素进行管理、控制。
2、管理职责，严格按规范GB/T500326-2001进行管理，各部门实施细则严格按“公司质量手册”程序性文件中各部门成员的岗位责任制，公司制定的各项管理制度进行管理，制度上墙，责任到人。
3、原材料、半成品的采购必须考察比较，选择信誉好、质量有保证的供应商供应产品。
采购物品入场后，必须立即抽检，合格后，方可入库，并作好入库、抽检、发放、使用的各环节记录和明细台帐，以备查证追溯。
4、施工过程中，坚持三检制，对各工序、工艺、分部、分项进行过程检验，并作好质量记录，合格后，请监理业主进行检查认可，办理好质量记录和隐蔽记录，方可进行下道工序施工。
5、工程技术资料，由内业组专人保管、登记、发放。
档案资料随工程进度同步收集、整理，施工质量记录及时办理及记录。
6、操作工人经调查对比、考察、考核，选择技术素质高，能吃苦耐劳的施工班组入场施工。
7、不合格的原材料及时退场，不合格施工产品及时返工，达到规范要求，不要拖到检验时解决，预防措施得力，要提前警示、预告，细心施工，防患于未然。
8、工程最终检验、测试、系统检验、自检合格后，请监理、业主或专业人员检测、合格，质监站最后检查。
各分部分项均达到国家检验评定标准后，办理质量记录及竣工检验，方可竣工交验。
三、施工质量控制体系运转保证措施
1、项目领导班子成员应充分重视施工质量体系的正常运转，支持有关人员开展的各种质保活动。
2、配备强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。
3、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
4、制定强有力的质保措施、制度，以保证质保体系的运转。
5、每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得到及时处理和解决。
6、全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
四、施工过程中的质量管理制度
1、开工前的技术交底制度
各分项工程施工前，除对该分项工程的工艺流程，施工重点、质量要求等作详细交底外，还必须强调重点难点部位，按全面质量管理方法，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理，建立质量保证奖惩制度，奖励先进、督促后进。
2、坚持“五不施工”、“三检”、“三不交接”制度
A、“五不施工”即未进行交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，定位放线测量和资料未经复核不施工，材料无合格证和复核资料不施工，工程未经检查签字的不施工。
B、“三不交接”即无自检记录不交接，未经专业人员检查验收的不交接，施工记录不合格不交接。
C、对施工工序实行严格的“三检”制度
“三检”即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下一道工序，其目的是确保每一道工序的工程质量。
3、建立材料的成品、半成品验收制度
对所有入场材料，必须查验核对材料的质保资料，并取样进行试验，填写实验报告。
按验收程序收货后分类保管，做好标记，保管好样品。
质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品，不得使用。
4、建立见证取样制度
现场所有材料试验取样，均必须在业主或监理工程师的监督下抽样，以严格控制材料质量。
5、建立测量计算换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交项目技术负责人报业主驻现场代表或监理部批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
测量程序控制如图。
6、建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组，项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同业主驻现场代表或监督部门复检，检查结构填入验收表格。
由双方签字，并签发隐蔽工程验收证明书。
7、建立工序质量和分项工程验收制度
每一道工序完工后必须进行质量检查，检查合格后方能进行下一道工序施工，各分项工程完工后应组织项目技术组及相关人员进行验收。
填写分项工程质量评定表
签署验收意见
填写验收评定结果
项目部验收
自检合格并有完整的施工记录
分项工程验收
分项工程验收程序
8、建立原始资料的积累和保存制度
各分部分项工程必须由专职质检人员做好质量检测记录，工程结束时交档案资料员整理装订成册归档。
五、质量检查制度
1、项目质量坚持三检制，每项工序均须进行自检、互检、交接检、质检员专检，作好记录。
2、专职质量人员，独立执行监督职能，赋予质量否决权，严格监督、检查生产班组质量，分配报酬与质量挂钩，优质工资多少有无，必须经质监员签字认可方可生效。
3、项目副经理及技术负责人，每周对现场工程质量及技术，资料必须检查一次，发现问题，限期整改、纠正、完善。
4、公司每月由总工程师领队，带领质监、技术、资料专职人员对现场实物资料进行检查指正。
第八节质量保证措施
一、质量组织保证措施
1、选派责任心强，质量意识和业务素质高，施工技术、管理经验丰富，技术水平高并有同类工程施工经验的施工、技术、质量、安全、设备、材料等施工人员，组成有权威性，并得到公司授予实权的项目管理班子，团结、互助，齐心协力，调度灵活，步调一致，决心实现优良目标，争创名牌的项目工作班子。
2、项目经理必须懂技术、善管理、重质量，与项目的质检负责、施工负责、技术负责、材料负责组成严格过硬、奖罚严明的质量保证体系（详图），确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量及进度目标方面等，从组织管理措施上落实到位。
3、由项目经理带头会同项目技术负责人、施工负责人及施工、内业技术、质检员，认真阅读设计图说及相关规范、标准、标图，对施工中的重点及难点，根据技术交底及合同条款，有针对性地编制出可行的施工组织设计，报业主、监理审定批准后，作为项目工程施工的指导原则。
4、质量是企业的生命，是企业的立足之本，百年大计，质量第一。
在工程中全面推行GB/T19001-ISO9001标准进行质量管理与质量控制，严格按公司《质量手册》在生产施工中进行质量的控制，并不断完善工程项目质量体系，我司将从质量意识教育上、组织上、制度上及各施工环节上，提高工作质量和施工质量，围绕工程质量目标，施工质量保证体系，施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行严格管理，确保工程质量达到优质标准。
5、设专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋予质检员在质量上一票否决权，严格监督生产班组质量好坏与分配报酬挂钩，方可增发质量优质工资。
质监员的工作直接由项目经理负责。
6、贯彻执行质量“三检”制和专职质检员检查。
自检、互检、交接检，将不合格点尽早消灭于萌芽中，质检员要经常抽查，不局限抽检10%。
重要部位关键工序要全检。
加强施工过程中的质量检查与控制。
避免造成事故。
7、公司组织月度检查，项目每周检查，施工员天天检查，加大检查力度，提高职工质量意识，确保产品质量优良。
8、每周定期开质量碰头协调会，解决施工中出现的技术问题，商讨解决问题的方法、方案，各区段部门对材料、质量、进度、资金、技术信息，相互交流，互相学习，相互警示，避免质量事故发生。
9、虚心接受监理、业主的监督、检查、旁站，提出问题虚心接受，及时改进，每道工序质量符合规范要求。
二、施工质量技术保证措施
1、认真阅读设计图说，理会设计意图，作好设计技术交底，并根据设计图说及技术交底，编制项目工程组织设计及特殊重点工序，工艺单项的施工方案编制，并作好对施工人员、班组及操作工人的施工技术交底及贯彻执行。
2、施工人员对工人班组除了交代任务外，每天应在现场巡视检查、指导、督促、改进，使每个质量点施工质量达到一次合格。
3、对入场工人和施工队伍要进行选拔、考核、培训、入场教育，技术交底后，方可上岗，确保每道工序质量合格，符合规范。
思想技术素质差，质量达不到合格产品的，应及时退场。
4、加强测量控制，确保工程定位准确，垂直度上下对齐，横平竖直，几何尺寸准确。
5、基础地基承载力要取样试件检验，用数据说话，达到设计后，方可请地质、设计、业主、监理、质监等有关部门进行验槽认定，办理验槽隐蔽记录，方可封底。
6、组织施工、内业、技术、预算，学习消化图纸，理解设计意图，特别是结构图纸，对钢筋锚固、搭长、接头位置等搞清楚。
避免差错和返工。
消除质量隐患，确保结构安全。
7、砼浇筑要坚持分层浇注，分层振捣，柱四角插到底，每层交界面穿过10厘米，防止漏振、过振，造成砼麻面、渗水。
8、每道工序必须作好隐蔽记录，请监理验收认可，办理好资料签字，方可进行下道工序，未经监理认可，严禁擅自进行下道工序。
9、及进收集整理档案资料，随进度同步进行。
10、成品保护，防止损坏、污染成品。
11、坚持样板带路。
特别是新工艺、新技术、新材料要先试验，再施工。
装饰美观方面的工艺，工序，先作样板，经设计、质监、业主、监理认可后，方可施工。
三、原材料质量保证措施
1、严格把好质量入场关，工程进场材料必须有出厂合格证。
特别是钢材、水泥、砂、石必须抽检合格才能入场使用。
并在堆场挂牌标识质量情况，分类堆放、保管，防止混堆、混用。
2、抽检材料（特别是基岩承载力、钢材、水泥、砼、防水材料等）必须在监理见证下抽检，否则复检资料无法说明其真实性，视为无效。
并在堆场挂牌标识质量情况，分类堆放、保管，防止混堆、混用。
3、材料必须有厂家、厂名、产地、生产标准、技术资料、市场准入批准书等，杜绝三无产品入场。
采购时应货比三家，择优采购。
4、材料入场堆码整齐，标识醒目，防雨、防晒措施到位，台帐、资料齐备清楚，场地清洁整齐。
5、对主体结构、装修效果、使用安全等有影响的材料，必须符合设计要求和国家产品标准要求，由建设、监理、施工及有关单位一道选样、定货，施工单位不可擅自决定。
四、机具设备质量保证措施
1、加强设备维护，确保正常运转，保证工序连续进行，特别是浇注砼，应避免机械故障停歇而造成质量缺陷。
2、保证水、电正常供应，坚持水电值班人员跟班作业，出现水电故障及时维护、排除，确保施工正常进行。
3、设备使用前必须事先进行检查、试运转，确保机械、线路正常运转，停运后，作好清洁卫生、防雨、防锈措施。
五、施工过程质量控制程序保证措施
项目部应对有重大质量影响的工作程序化、制度化，各分部分项工程在施工过程中，根据设计及规范要求，按照GB/T19001-ISO9001标准建立质量保证体系，对施工过程进行控制。
施工过程质量控制程序图及质量保证体系详下图：
六、施工过程工序质量保证措施
施工过程工序质量控制主是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行控制，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
1、人的因素
①施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。
故对于“人”的因素的质量保证措施主要从靠拢人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
②在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的部位必须持有有效的上岗证才能上岗。
在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
③在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理，层层评定的方式进行。
进行这两项工作目标在于使进入现场的每个人在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
④人员管理评定详见《人员管理评定计划表》。
序号
评定人员分类
评定周期
评定要点
1
项目经理
一个季度
每季度的工程质量总体情况
2
项目副经理
一个季度
主管生产的实施情况
3
工程部负责人
一个月
主管的生产质量情况
4
质量部负责人
一个月
主管的质量检查情况
5
材料部负责人
一个月
主管的材料质量情况
6
施工工长
每旬
生产实际的质量管理情况
7
质检员
每旬
质量检查的实施情况
8
材料员
每旬
材料检测情况
9
内业人员
每旬
质量的综合保证情况
10
施工班组
每旬
操作的质量保证
2、“机”的因素
①进入现代的施工管理，机构化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件，但机
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