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其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。
每200m留一个临时高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填夯实
A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。
因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。
分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。
夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。
E、渠坡修整
为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。
削坡时应严格控制高程及表面平整度。
采用人工挂线精削。
如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。
渠底及内边坡平整度允许偏差±
0.5cm。
二、混凝土工程
1、砼模板的设计与施工
我公司将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，并根据以前施工砼等类似工程的施工经验，提出砼模板的设计与施工措施。
砼模板设计要点：
①模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，
接缝处不能跑浆。
②各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。
③模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。
2）、模板刚度的控制：
①依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，
而模板的表面平整度应＜2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。
②加固措施
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；
用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩，并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距为35cm。
3）、模板的选型与节点构造：
模板的选型：
模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。
大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×
1220mm×
18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×
50×
5mm的角钢加工成框架；
用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。
墩头模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板。
特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少，利用木板配制外覆铁皮或三合板。
4）、模板的拆除
①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模
板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到下表后，方可拆除。
底板拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
2砼总体施工方法
A、砼的拌和：
配备3台0.25m3混凝土搅拌机。
各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验确定。
严格按试验配料单配料拌和，一般砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素砼或少筋砼
3～5
配筋率不超过1%的钢筋砼
5～7
配筋率超过1%的钢筋砼
7～9
B、砼的运输：
砼水平运输：
小斗车人工推运。
砼垂直运输：
房屋、排架结构采用提升架。
砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
C、砼浇筑：
为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。
分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。
当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
砼的振捣应按规定执行：
振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层10cm左右。
振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间按每插一点的振捣时间为20～30秒，并以不出现气泡为止，对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水，可用及时人工清除。
D、砼的养护：
在平均气温高于5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：
开始养护时间：
由当时气温决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。
养护时间见下表
砼养护期时间
砼所用的水泥种类
砼养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
4、砼工程新的认识
1）从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。
水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。
在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
2）、砼水平表面质量控制措施
本工程水平表面主要有泵室各层板面、节制闸底板、箱式涵式底板等，我公司为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：
①单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。
产生原因：
浇筑时高程
及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；
面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；
砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时排除；
没有采取措施及养护。
②块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。
产生原因；
接缝处
填缝板厚度不一致；
填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；
填缝板安装时高于先浇板表面；
砼浇筑后找平不细心。
③根据以上分析及以往在泵站、涵闸等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：
采取预控及过程控制相结合的方法。
砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计高程；
测量员在砼找平后，跟踪检测。
为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。
控制接缝平直度及平整度的措施为：
先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；
在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。
按规定进行养护，养护工作安排专人进行。
做好砼表面成品保护工作。
在底板施工后，进行墩墙施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。
3）、砼垂直表面质量控制措施
①垂直表面容易存在的问题
接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。
模板钢度不够，加固模板围檩的刚度不够；
模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引起错缝；
分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。
砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。
形成原因：
采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；
模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；
模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；
砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；
柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。
②根据以往施工经验，拟采取以下施工措施
细化模板制作工艺及立模方法：
在墩墙等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。
为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个支墩或每块侧墙等必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同墙墩所用材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。
脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。
钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内。
所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。
钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。
严格控制水灰比，砼配合比必须经监理工程师批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。
每次砼浇筑前，项目部均派试验员到砼拌和站按规定检查。
采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。
以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。
在浇筑闸墩部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。
模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接触处漏浆使其表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。
合理布点，确保下料匀速，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。
砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面气泡；
对浇筑中产生泌水，则在下层砼浇筑前，及时清除。
每班派专人进行此项工作。
拆除模板时，砼强度必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时要小心仔细，不损伤表面棱角。
对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。
每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。
修补时应洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补。
修补后做到基本与砼表面颜色一致，表面光滑，不收缩开裂，达到感观美观的效果。
养护用水不得使用含有氧化铁的地下水。
防止砼表面错台的措施：
加强模板的钢度及整体性。
闸墩全部用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模板相连；
墩墙等主要工程均尽量一次立模到顶，砼浇筑一次成型，可避免错台产生；
对墩墙部分确需分段浇筑的外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接触水平，在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。
5）、非模板砼结构表面的平整
⑴各种无模板砼表面的允许平整度偏差见下表。
项目
建筑物部位
允许平整度偏差（mm）
1
整平板修整
铺盖表面、消力池表面
±
3
2
水道无模表面
闸底板顶面
闸门底槛
无模板砼表面的允许平整度偏差
⑵无模砼表面的保湿。
为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。
喷雾时水分不应过量，以防止砼表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
6砼施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。
首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。
针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。
项目部试验员跟班检查，以控制砼材料关。
1）、原材料质量控制
①水泥：
水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室应按200～400T
同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也作为一个取样单位进行抽样复检。
主要检测：
水泥标号、凝结时间、体积安定性等。
试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
②水：
凡适用于饮用的水，均可用于拌和养护砼。
拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砼砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
③粗骨料：
粗骨料和力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
在施工中，我们将粗骨料按粒径分成以下粒径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。
应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。
粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
详见物质含量极限：
（以600t为一批验收）。
钢筋砼
素砼
PH值
＞4
不溶物（mg/L）
＜2000
＜5000
可溶物（mg/L）
＜10000
氯化物（以CI-计）（mg/L）
＜1200
＜3500
硫酸盐物（以SO4-2计）（mg/L）
＜2700
硫化物（以S-2计）（mg/L）
7骨料的堆存和运输应符合下列要求：
堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。
不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。
骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。
骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
2）、砼拌和
①为确保工程质量，工程所需砼配合比必须通过试验确定，并经监理工程师批准。
②水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀
等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
③拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查两次。
⑤粗骨粒的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
⑥砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气侯条件，尽可能采用最小的坍落度。
⑦砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意
后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
⑧拌和料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。
本工程实行磅秤计量控制系统，保证各原材料称量准确。
拌和的重量要求表
材料名称
称量偏差
水泥等混合料
1%
砂、石
2%
水、外加剂溶液
⑨在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨粒的含水量，在降雨
的情况下，应相应地增加测量的次数，以便即时调整砼的加水量。
⑩砼生产的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
3）、砼运输：
采用小斗车运输，运输能力及运输时间等满足砼的浇筑施工要求。
4）砼冬、雨季施工措施
A、冬季施工措施
按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范》（SDJ207-82）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5℃时，砼工程即进入冬季施工。
对本工程而言大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：
①砼的拌和与运输：
在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。
添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5～2min，以保证拌和均匀。
运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。
②砼的浇筑与养护：
必须保证砼的浇筑温度与养护＞5℃。
浇筑完后应覆盖一层塑料布的二层草袋。
遇有寒流到来或极端气温时，应停止浇筑砼。
8试验结束后机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏。
土方开挖：
3500m3、土方回填1000m3、C20-1砼1600m3、伸缩缝540m2、模板300m2。
具体工程量以审计后为准。
四、质量事故及质量缺陷处理情况
无。
五、拟验工程质量评定（包括单元工程、主要单元工程个数、合格率和优良率；
施工单位自评结果；
监理单位复核意见；
分部工程质量等级评定意见）:
质量评定相关资料：
本分部工程共有个163单元工程，已经全部完成，施工方单元质量评定自评完成部分全部合格，合格率100%。
监理单位复核同意施工方自评意见。
本分部工程质量等级评定为：
合格。
六、验收遗留问题及处理意见：
七、验收结论：
1、分部工程验收小组在验收时听取了建设、设计、施工、监理等单位的介绍，查看了施工现场，核查有关工程资料，并进行了讨论，认为本分部工程已按设计要求完成，施工原始记录基本齐全、准确。
2、本分部工程共完成163个单元，全部合格，合格率100%。
3、分部工程验收小组签定本分部工程施工质量满足设计要求，符合规范标准，同意等级评定为合格，同意验收。
八、保留意见
保留意见人签字：
十、附件（验收遗留问题处理记录）：
无。
参验单位（全称）
项目法人：
黄山区环太平湖灌区工程建设管理处
设计单位：
安徽淠史杭灌区管理总局设计院
施工单位：
安徽宇盛建设工程有限公司
监理单位：
安徽和县通达工程监理有限责任公司
质量监督单位：
黄山区水利局水利工程质量监督站
验收日期：
2016年6月24日
九、分部工程验收组成员签字
姓名
单位
职务
职称
签字
备注
升级会员 