电缆敷设及接线施工技术措施.docx

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电缆敷设及接线施工技术措施

电缆敷设及接线施工技术措施

1工程概况及适用范围

1.1余热发电节能及环保技改工程主厂房内电缆全部采用电缆桥架敷设及穿钢管保护敷设，其中，动力电缆约6Km，控制电缆约8Km,动力电缆均采用聚乙烯交联电缆。

控制电缆均采用铜芯塑料绝缘塑料护套电缆，计算机、通讯均采用屏蔽专用电缆。

1.2本措施适用于各分项工程中高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆和计算机信号电缆的敷设，电缆头制作技术措施与接线工艺参见《高压动力电缆头技术措施》、《低压和控制电缆头制作技术措施及二次接线工艺》。

2.2施工工序流程图

1电缆敷设施工流程图

2聚乙稀交联低压动力电缆头制作流程

3聚乙烯交联高压电缆头制作工艺流程

4控制电缆头制作及接线流程

3施工应具备的条件

3.1电缆敷设应具备的条件

3.1.1电缆敷设前,电缆桥架和电缆保护管施工完毕并验收合格,电缆隧（沟）道内道路畅通,照明充足,相关建筑工程不影响电缆敷设。

3.1.2电缆敷设前，应组织有关专业和施工单位对设计方设计的电缆断面排列图进行会审，并编制出电缆敷设施工清册。

电缆和电缆桥架标记喷涂完毕。

3.1.3需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。

3.1.4电缆敷设施工组织机构已建立，通讯联络设备配齐。

3.1.5架空敷设电缆处，脚手架搭设完成，并确保安全可靠。

3.1.6技术人员已对施工人员进行了技术交底和培训，并带领施工人员实际考查了电缆敷设路径。

3.2电缆接线应具备的条件

3.1接线盘柜及设备已安装就绪，本盘柜电缆基本敷设完毕。

3.2制作电缆头所需材料及线芯绑扎材料准备齐全。

3.3电缆头接引及固定位置确认无误。

3.4校线通讯设备齐全，电缆牌及接线号头的书写方式已确定。

3.5电缆头制作及二次接线工艺已对施工人员进行了交底和培训，并考试合格。

4电缆敷设施工步骤及工艺要求

4.1电缆敷设原则：

4.1.1电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、由高处向低处敷设的原则，相同或相近路径的电缆应一次性敷设。

4.1.2电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：

高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。

4.1.3电缆敷设顺序为：

先敷设盘（柜）到就地设备的较长电缆，后敷设盘（柜）间、端子箱至就地执行和测量设备的较短电缆。

4.1.4电缆敷设时应避免交叉，若交叉不可避免应成排交叉。

交叉点在人视线之上时，采用少量电缆在上多数电缆在下的方式交叉；交叉点在人视线之下时，采用多数电缆在上少数电缆在下的方式交叉。

4.2电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符，以免出现差错。

4.3仔细检查电缆外观无进水、无机械损伤，绝缘良好。

4.4按照《电缆敷设施工清册》填写电缆临时标签两个，用透明胶带粘到距电缆头200mm处，另一个标签待电缆切断后粘到起点电缆头。

4.5塑料电力电缆不应在0℃以下时敷设，控制电缆不应在气温为-10℃以下敷设，否则应采取加温措施。

4.6电缆按规定路径敷设至终点时，穿入规定的进线孔，备用长度：

动力电缆按实际接线位置可加1至2个电缆头长度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。

电缆临时固定后及时回排、整理，留足起点备用长度后锯断，高压动力缆头应进行防潮封堵。

4.7电缆的排列、整理、固定；

4.7.1电缆敷设时应一根根进行，做到边敷设边整理，并最终固定的方法。

前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。

4.7.2电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。

4.7.3电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。

电缆从桥架引出时统一采用从桥架内侧上引。

4.7.4电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙稀绝缘电力电缆

10D

交联聚乙稀绝缘电力电缆

15D

20D

4.7.5电缆在桥架上的固定：

水平敷设电缆每隔2米进行一次绑扎，每一个拐弯处两端都必须进行绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每隔1米绑扎一次。

4.7.6电缆固定采用电缆供应商配套提供的电缆夹固定，未提供电缆固定夹部分，统一采用尼龙绑扎带固定。

4.8控制电缆的敷设应避免产生中间接头；并联使用的电力电缆其长度、型号应相同。

4.9电力电缆应单独穿入一根保护管内，但交流独芯电缆不得单独穿放金属管内；控制电缆要力争避免一管多穿，当不具备条件时，每根电缆保护管最多可一起穿3根控制电缆；裸铠装的控制电缆不得与其他控制电缆同穿一根电缆管。

5电缆接线施工步骤及工艺要求

5.1为加强施工人员的责任心，做到责任到人，接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。

5.2聚氯乙稀交联低压动力电缆头制作。

5.1按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。

5.2由外护套断口处量取20mm处，用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下的钢片。

5.3将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。

5.4套入黑色三叉热缩管热缩。

热缩管长度如下：

95mm2以下的电缆为80mm；95mm2以上的电缆为100mm。

热缩缆头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中间部向两端烤，以防存积空气。

5.5用电缆夹或尼龙绑扎带将电缆固定。

盘柜下方无固定支架时，应加装角铁支架以固定电缆。

5.6压接线鼻子。

接线鼻子应光滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体加压法，压接后接线鼻子不应有裂纹现象。

5.7在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。

5.8接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2-3扣。

铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。

5.3聚乙烯交联高压电缆头制作

5.3.1按实际接线位置予留1～2电缆头长度，确定所需长度，剥除外护套。

5.3.2由外护套断口处向上量取20mm,用绑扎线绑扎剥除钢铠。

5.3.3再向上量取20mm剥去内护套。

5.3.4去除填充物向上量取15mm将线芯铜屏蔽绑扎并剥除。

5.3.5分开线芯，将扁铜扁织带分成三股，分别缠绕在三项线芯的根部，并用锡焊接牢固，并与钢铠焊牢，并加焊防潮带。

5.3.6做应力锥，用填充胶将电缆芯根部填实，并成锥形。

5.3.7将三叉热缩套套入电缆根部，热缩。

5.3.8量好接线尺寸，压接线鼻子，热缩绝缘管、应力管。

5.3.9热缩色相环。

5.3.10电缆固定，对相序接线。

5.4控制电缆头制作及接线

5.4.1控制电缆头制作前应首先对盘、柜下电缆进行排列整理。

电缆进柜弧度应一致并绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。

5.4.2确定电缆头位置。

控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。

一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。

5.4.3剥开电缆护套及铜铠。

5.4.4在线芯底部套入黑色热缩管热缩，热缩管长度统一规定为40mm。

5.4.5带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部焊接引出，并按设计规定可靠接地。

焊接时应使用松香，不得使用酸性焊接膏。

5.5二次接线

5.5.1将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。

5.5.2在控制缆头上部10mm处用呢绒绑扎带进行第一道绑扎，以后只能以线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次，当分出线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。

每一根控制电缆单独成把。

5.5.3盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有走线槽走线，无线槽或数量不足时，应加装线槽。

但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。

5.5.4端子头标号也必须用烫号机打印，号头长度按25mm考虑，号头内容为所在电缆编号和图纸回路编号；端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左。

5.5.5进入端子排线芯的直线长度宜在50mm-70mm之间，回弯半径取15mm,端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。

5.5.6备用线芯长度按最远接线端子加300mm考虑，并穿上号头，写清楚所在电缆标号及线号，盘圈以示备用.

5.5.7硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝方向一致；软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用圆洞形接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固可靠、接触良好,不得虚压。

5.5.8任一端子上的接线不得超过两根，D型和D1型端子，不同截面的导线不得接在同一端子上。

5.6电缆牌悬挂

5.6.1电缆牌采用电缆供应商配套提供的电缆牌，未配套供应部分统一采用热封塑料电缆牌。

5.6.2电缆牌内容如下：

电缆编号、型号、起止点、是否进行了代用、并联电缆的序号。

5.6.3电缆牌的书写采用由电缆牌厂家配套的专用打印机打印，并热封于塑料电缆牌上

5.6.4电缆牌统一采用1mm铜芯塑料线绑扎在电缆头下部，绑扎牢固，悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。

6电缆敷设质量记录

检验指标

质量

检验指标

检验方法及器具

检查结果

合格

优良

电缆型号及规格

符合设计

对照图纸检查

电缆长度

符合设计，并联电缆长度相等

检查施工记录

外观检查

无机械损伤

观察检查

绝缘检查

低压聚已稀绝缘动缆>10MΩ/KM；控制电缆>10MΩ/KM；

1KV以下用500或1000兆欧表；1KV以下用2500兆欧表

敷设路径

符合设计

对照图纸检查

电缆弯曲半径

塑料绝缘电缆大于10倍外径

用样板检查

与热力设备间距离

平行敷设

大于1米，不宜敷设于热管道上部

用尺检查

交叉敷设

大于0.5米

用尺检查

与保温层间净距

平行敷设

大于0.5米

交叉敷设

大于0.5米

电缆排列

符合设计,排列整齐,弯曲一致,交叉合理

对照断面图检查及观察检查

电缆备用长度

可做1至2个缆头长度

用尺检查

标志牌装设

电缆头、接头隧道及竖井两端装设,编号清晰，不宜脱落

观察及对照电缆清册检查

电缆固定位置

水平敷设每隔2米，垂直敷设每隔1米

观察检查

电缆管口封堵

封口严密

观察检查

7安全注意事项

7.1装卸,运输电缆盘时,应有防止电缆盘在车上滚动的措施,盘上的电缆端头应固定好,滚动电缆盘的地应平整,破损的电缆盘不得滚动.

7.2敷设电缆时,电缆盘应架设牢固平稳,盘边缘与地面的距离不得小于100mm,电缆应从盘的上方引出,引出端头的铠装如有松动应绑紧。

7.3敷设电缆前,电缆沟道电缆夹层内应清理干净,做到无杂物积水并有足够的安全照明。

7.4电缆敷设应有专人统一指挥统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引.

7.5高空敷设电缆时,应有高空作业措施,直接站在梯级式电缆桥架上作业时,应核实其强度是否足够,否则应、采取加固措施,严禁攀登组合式电缆架或吊架。

7.6进入带电区作业时,应得到运行单位同意,并办理工作票,采取安全措施,设立监护人。

7.7电缆通过孔洞管子和楼板时,两侧必须设监护人,入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内,出口侧的人员不得正面接引电缆.

7.8电缆敷设时,拐弯处的施工人员应站在电缆外侧.

7.9电缆敷设时,临时打开的隧道孔应设遮拦或标志,完工后及时封闭.

7.10电缆穿入带电盘柜时,盘上必须有人接引,严防电缆触及带电部位

8编制依据

8.1《电缆敷设和接线工艺导则》华北电力集团

8.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

8.3《火电施工质量检验及评定标准》