交大二附院妇女儿童住院楼基坑施工组织设计Word文档格式.docx
《交大二附院妇女儿童住院楼基坑施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《交大二附院妇女儿童住院楼基坑施工组织设计Word文档格式.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
稍湿，松散。
本层厚度为1.00～2.80m，层底标高为96.29～98.24m，层底埋深为1.00～2.80m。
①-1素填土：
褐黄～黄褐色，土质不均匀，结构疏松，孔隙发育，含植物根和少量砖瓦碎屑、碳屑、灰渣等。
可塑，局部具湿陷性，属高压缩性土。
本层厚度为0.40～1.50m，层底标高为95.59～97.07m，层底埋深为2.50～3.50m。
②-黄土：
黄褐色，土质均匀，孔隙发育，含蜗牛壳碎片及零星钙质斑点，偶见钙质结核。
可塑～软塑，属中压缩性土。
本层厚度为2.40～2.60m，层底标高为92.30～92.41m，层底埋深为6.50～7.50m。
②-1黄土：
可塑～软塑，局部具湿陷性，属中等偏高压缩性土。
本层厚度为0.70～2.20m，层底标高为94.80～94.91m，层底埋深为4.00～5.00m。
③-黄土：
黄褐～褐黄色，土质均匀，孔隙发育，含蜗牛壳碎片，偶见钙质条纹及钙质结核。
本层厚度为3.80～4.00m，层底标高为88.32～88.51m，层底埋深为10.50～11.50m。
④-古土壤：
棕黄～棕红色，土质均匀，针孔发育，具块状结构，含钙质条纹及钙质结核，底部钙质结核富集。
可塑（个别土样为软塑），属中压缩性土。
本层厚度为4.10～4.40m，层底标高为84.03～84.22m，层底埋深为14.80～15.80m。
⑤-粉质粘土：
黄褐色，土质均匀，含氧化铁条纹、蜗牛壳碎片及铁锰质斑点，偶见钙质结核。
可塑，属中压缩性土。
本层厚度为7.10～10.80m，层底标高为73.30～73.41m，层底埋深为25.50～26.50m。
具体详见岩土工程勘察报告书
1.2.2水文地质条件
场地地下水属潜水类型。
主要由大气降水、地表水体渗入和地下径流补给，并通过径流、人工开采及自然蒸发方式排泄。
勘察期间测得的稳定地下水位埋深为4.40～5.50m，相应水位标高为94.32～94.51m。
根据场地及其附近区域水文地质资料。
本场地地下水位年变化幅度可按2.0～3.0m考虑。
第二章、施工组织设计编制的依据
2.1建设方提供的图纸及有关资料
西安交通大学医学院第二附属医院门诊住院楼，本项目岩土工程勘察报告、周边管线图等。
充分了解并掌握场地的工程地质条件、水文地质情况以及场地周边的环境条件。
根据现场实际调查，场地周边各种管道众多，支护工程和场地周边已有管道等位置图详见附件1。
2.2与本工程有关的规范、规程
（1）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
（2）《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-2009；
（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号；
（6）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（8）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
（9）《施工用电安全规程》JGJ46-2005；
（10）拟建工程的其它有关设计资料、地质资料和施工现场实际情况等。
2.3设计荷载
距基坑边2m范围内地面严禁堆载，2m范围外限载15Kpa；
相邻道路荷载按25Kpa考虑；
相邻建筑物荷载按每层15Kpa考虑。
2.4对设计图纸的理解
本项目技术人员和相关人员仔细研读了支护设计文件和相关技术资料，认为该项目设计技术先进、经济合理，并能确保工程安全，达到了“安全经济”的设计目标。
根据本项目实际情况及我公司施工经验，结合场地周边条件，认为有如下两点尚应引起设计等各方的重视：
1、由于该项目东侧基坑上口线距已有地下车库仅约8m，在场地东北角要和已有二层地下室连接，形成多段边坡，且该处地下、地表管线复杂，设计文件对上述问题表述不明确；
2、设计文件未考虑施工坡道；
3、由于该基坑紧邻北侧已有4层砖混建筑物，该基坑地下水降深达9m，设计、建设等各方应充分考虑由于降水引起的地面沉降对建筑物的影响。
第三章、支护及降水主要施工方法和管理措施
3.1土钉施工工艺
1、施工工艺
根据场地地层情况和我们长期的施工经验，A型土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，B型土钉采用机械成孔。
土钉孔注浆采用重力。
2、施工步骤
土钉支护为土方开挖→边坡修整→土钉成孔→土钉制作及安放→孔内注浆→补浆→面层钢筋网铺设→设置排水孔→面层喷射混凝土→洒水养护。
3、开挖工作面、修整边坡
土钉支护应严格按设计要求规定的分层开挖深度和作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
每层开挖深度不得超过3m。
当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡12～15m的基坑中部自由开挖。
对于易塌的土体可采取以下措施：
（1）对修整后的边坡立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
（2）在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
（3）在水平方向上分小段间隔开挖；
（4）先将作业深度内的边坡作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
（5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体；
（6）土方开挖过程中若遇软弱或异常地层，第一时间通知设计等各方。
4、土钉设置
成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
钻孔后应立即进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安置土钉钢筋并注浆。
土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。
对于下斜的斜孔采用重力注浆时，宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆的同时将导管缓慢匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中的气体能全部排出。
5、铺设、固定钢筋网
在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。
6、喷射混凝土面层
喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向前方，防止在钢筋背面出现空隙。
3.2护坡桩施工工艺
依据图纸及勘察报告，护坡桩施工拟采用旋挖钻成孔，在护坡桩施工前，由专业测量人员精确定位出桩位，人工轻型螺纹钻预钻查明桩位下3m范围障碍物、管线、地层等，汽车吊起吊安放钢筋笼，商品砼导管法灌注成桩施工工艺。
本工程护坡桩砼强度等级为C30，桩径800mm，桩间距2.4m，桩长为17.0m和21.0m，在旋挖钻成孔过程中，根据不同的深度、地层情况的，适时调节泥浆粘稠度等，确保成孔过程中不出现缩颈、塌孔等。
护坡桩施工完成后，三天内进行桩间土开挖，支模浇注砼冠梁。
3.2.1成孔工艺控制
1、钻头直径
采用钻头Φ780mm，成孔直径Φ800mm，桩径允许偏差±
50mm。
确保成孔直径满足设计要求。
2、垂直度施工控制：
垂直度要求<
1%。
首先将孔口周围整平、钻机就位后用木板垫在前两支腿下，保证钻机支架水平，在成过程中，钻机不允许发生位移或倾斜，保证桩孔垂直度满足设计要求。
3、清孔
当成孔至设计标高50cm时，暂停钻进，待准备灌注时，将孔钻至设计标高，把孔底沉渣捞净一次清孔，立即进行下道工序。
4、灌注桩的桩位控制，桩位允许偏差不大于100mm。
5、混凝土灌注桩质量检验标准：
孔深+300mm；
桩顶标高+30mm～-50mm；
钢筋笼安装深度±
100mm；
沉渣厚度：
不大于150mm；
坍落度：
180～220mm，砼充盈系数：
>
1.0。
3.2.2导管安装
1、导管采用焊缝钢管制作，直径Φ219，每节长2.5m，以满足初灌时调节导管总长。
2、导管使用前应检查接头密封圈边接螺丝，导管内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况。
3、导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。
4、导管折装采用专用工具。
3.2.3储料斗
1、储料斗容量经计算后≥1.5m3，以保证下部导管初灌埋深。
2、储料斗与导管在井口连接后，除顶门支托作用外，还须采取附助支承方式。
3、储料斗采用4点吊放（设有4个吊耳），施工前必须检查，焊点的牢固。
4、送料斗
送料斗为1.5m3，做为现场备用。
3.2.4隔水塞要求
采用砂球式隔水塞（现场制作备用）。
3.2.5砼灌注（成桩）
1、按照孔深度编排的导管长度，分节分段安放，并填写导管安装记录。
2、导管下部应离开孔底的距离不得超过500mm。
3、混凝土初灌量满足后，当打开送料斗半球形阀门时，同时下隔水塞。
首排混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断的进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸，并保证导管的埋深。
4、导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜拖导管。
5、导管拆卸要快，拆下的导管应立即清洗干净。
6、灌注中，为防止浮笼，孔口采用专门措施。
7、灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，提高灌注质量。
8、测量孔内混凝土面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。
3.2.6混凝土灌注目标要求
1、下设导管前必须测量孔深，依此确定导管下设长度，导管与孔底距离不得大于50cm，在灌注过程中，导管埋深2～5米。
2、随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深，每灌注一根，应填写一次记录。
3、每根桩灌注时间不超过3小时。
4、灌注常用参数：
初灌：
导管埋深＞1.5m，孔内砼顶高度＞2.0m。
3.2.7桩顶砼的控制
为了保证桩顶混凝土强度，桩顶砼必须高出设计桩顶标高50cm，孔口人员在砼灌时，用测杆探测，满足要求后，终止灌注砼。
3.2.8易出现问题的防治与处理
1、砼堵管
（1）灌注前必须检查砼坍落度，满足18~22cm方可使用。
（2）灌注前检查导管密封状况，防止灌注时导管内进水使砼离析而产生堵管。
（3）搁置时间过久超过3小时的砼严禁灌入孔内。
2、浮笼或掉笼
（1）下入钢筋笼时，在孔口采用两根架子管固定，架子管与钢筋笼之间采用浮笼器定位。
（2）浮笼较小时（≤500mm），采用活动钢筋方法使钢筋复位。
3.2.9钢筋工程
1、购置钢筋：
（1）钢筋进场检查钢筋平直，有损伤，表面有无裂纹、油污、颗状式片状老锈。
（2）进场钢筋应检查产品合格证，出厂检验报告及进场复验报告。
（3）进场钢筋按批次抽样，进行力学性能检验。
（4）进场钢筋资料必须有供货单位签字。
2、钢筋加工：
（1）绕筋与主筋采用点焊焊接，钢筋笼加工成三节，井口对接，塔吊起吊安装。
（2）Φ8的钢筋采用机械调直，加工钢筋笼的钢筋调直后，再绕成Φ700的圆圈。
（3）加工钢筋笼允许偏差。
主筋间距≤±
10mm，箍筋或绕筋≤±
20mm。
钢筋笼直径±
10mm，钢筋笼长度±
100mm。
3、钢筋安装：
（1）钢筋笼加工、吊放之前，须检查编号，顺序是否准确。
（2）井口安放钢筋笼时，用吊车起吊，井口对接后垂直下放入井中。
（4）钢筋入井后，检查钢筋笼保护层。
（5）钢筋笼固定用铁丝或加工浮笼器固定钢筋笼。
（6）钢筋笼保护层的控制：
a．钢筋笼安装时，观察钢筋对在中心；
b．在每节钢筋笼四周的上、中、下焊上船形定位器，确保钢筋保护层厚度。
3.2.10砼工程
1、砼进场前，应向施工方提供砼配合比，砂、石、水泥的质检资料，经核对符合要求，方能决定使用。
2、砼运进现场，首先测量砼坍落度，符合要求后方能使用。
3、砼试块的制作与养护。
同条件下每台班不超过50m3制作试块1组，标准养护。
送试验室做抗压强度试验。
3.3锚索施工工艺
3.3.1施工工艺及流程
1、钻孔
钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机和液压锚杆钻机。
按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
当局部出现缩颈难以成孔时，采用水泥浆预注浆，初凝后再次成孔。
2、锚索制作
锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
锚索长度分为24.0m和25m二种，倾角为12.5°
和17.5°
两种。
钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。
将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；
在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距2m，两对中支架之间扎紧固环一道；
张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；
最后，在锚索端头套上导向帽。
3、锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；
检查排气管的位置和畅通情况；
锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；
锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
采用双向支座进行锚索锁定。
4、注浆
注浆采用排气注浆施工。
注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。
锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在不小于0.5MPa。
5、锚索的张拉
张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
该设计锚索是由3根钢纹线组成，采用双向支座，锚索张拉时完全按照双向支座张拉锁定的要求，对称张拉锁定。
为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。
6、封孔注浆
补偿张拉后，立即进行封孔注浆。
对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；
对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。
孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
7、外部保护
封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于20mm的水泥砂浆保护层。
为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小组，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。
3.3.2质量控制
1、锚位点放线，各方向允许误差均为±
1cm。
2、脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。
3、按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。
将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：
倾角±
0.5°
，方位角±
1°
。
4、锚索孔径允许误差±
2mm。
5、若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。
6、洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7、锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
8、锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±
2cm，并对锚索按孔号相应编号。
9、锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
10、安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
11、内锚固段注浆，水泥选用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1~1.3。
12、严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±
0.03。
13、双向支座允许偏差各方向均为±
3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
14、张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。
各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95~1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±
5%。
15、补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。
16、张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1~2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
3.4降水工程施工
3.4.1成井工艺
根据施工规范要求，结合本工程的实际情况，成井质量要求如下：
1、根据现场条件，J1~4受场地条件所限，拟采用锅锥钻机成井，其余降水井拟采用旋挖钻机成井。
井深必须达到设计要求，确保井孔的垂直度，并经监理工程师验收签证后为准。
2、采用托盘法下管，静水位以上采用混凝土实管，静水位以下采用无砂混凝土滤管，滤水管接头采用纱网包封，井底用预制混凝土底座封底闭，并填入0.5m厚砾石。
3、填砾与洗井：
填砾后应迅速洗井，直至井内水清沙净，沉淀厚度小于30cm。
砾料采用中粗砂。
3.4.2施工方法
1、准备工作
（1）降水井的施工在护坡桩完工后进行。
在工程正式开工前，应先建设单位应作好“三通一平”（水、电、路通，场地平整）。
并提供地下市政管网的详细标高、走向，同时对工作面内的障碍物予以清除，以保证施工现场畅通无阻。
（2）降水井应严格定位，确保降水井不对护坡桩造成破坏，并不影响下部锚索的施工。
泥浆集中入池，以利统一外运或处理。
（3）测量放线后用木桩固定井位置，挖孔，为钻机就位做准备。
（4）根据井距设置泥浆循环系统，按方便施工的需要在坑内侧开挖。
（5）钻机就位：
钻机安装与井位偏差不大于20cm，天轮、磨盘中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防并调整钻机在施工过程中的倾斜位移。
2、钻孔方法
（1）根据地层情况，施工中采用与之相适应的钻头及钻进技术参数，钻具直径780mm。
（2）钻进中及时丈量钻杆长度和实测井深相结合，并保证钻进中的机台水平和井孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并报监理工程师验收合格后方可转入下一道工序施工。
3、井管安装
下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节井管组装，连接好，并用三根竹片和铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法下至井底。
4、填砾
为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜，填料前先将井管固定好，然后从四周同时进行填砾，直至地平。
砾料规格直径3～5mm的砾石。
5、洗井
填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清沙净，沉淀物小于30cm。
降水井施工完成后，架设φ152的钢管作为集水管，集水管以法兰联接牢固，之间加设止水片，防止渗漏，通过集水管上的排水管道，将降水井中抽出的水排出降水影响范围或施工场区以外。
降水井中，选用排量适当的潜水泵，进行抽水，每井一泵，并备用潜水泵5台，以防止潜水泵意外损坏而造成的抽水不及时。
3.4.3降水系统安置与管理
1、降水要求：
由于拟建场地地下水位较浅，地下水位最终降深达9m，且场地北侧紧邻已有的4层砖混楼，由于降水引起地基土附加应力的改变而导致地基沉降变形是客观存在的，为避免地基的不均匀沉降对已有建构筑物造成危害，应在土方开挖前3天达到要求的降水深度，将水时应严格控制降水速率，确保降水速率不超过0.5m/小时，地下水每降深1m，确保水位稳定2小时后，再下降水泵，进行下一次降深。
2、吸水器制作：
采用一井一泵。
降水井水泵根据水位变化，逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。
其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底0.5米处，水管自井下接至汇水总管，当水位降至最低设计标高时，采用自动控制器控制水泵。
3、总管设置：
采用直径152mm钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。
4、管理人员：
每班安排2人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。
5、备用电源需发电机组一台值班，降水开始后不得因停电而中断降水。
6、降水至基础施工完成并且土方回填完后，根据设计单位要求停止降水。
3.5基坑土方开挖
3.5.1土方工程施工程序
基坑土方开挖应严格配合基坑支护施工，基坑分层开挖。
施工工艺如下：
高程控制→测量放样→清理现场→分层挖土方→自卸车运土→人工清底→人工修整边坡
3.5.2土方开挖
土方开挖应与支护工作密切配合，协调进行。
土方开挖的分层厚度应按设计文件的布置确定。
根据设计要求及施工工艺合理地分层分段进行开挖,及时对该层进行支护,该层支护工程完成并达到设计强度的75%后,才能进行下一层开挖。
3.5.3、施工顺序
a、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
本场地开挖由东向西退行开挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
b、土方开挖结合边坡支护方案，本场地开挖深度揭露的土层为黄土和粘性土，表层为杂填土，在桩锚支护部位，在土钉墙支护部位，开挖厚度不得超过设计要求10cm。
c、在开挖土方时,安排二人用全站仪和水准仪进行土方开挖标高测量,确保位置正确和开挖土方时不超挖，在桩锚支护部位，立面剩余20~30cm余土采用人工剥离至坑底运输，确保不对护坡桩、锚索支座等支护措施造成破坏。
d、雨期施工时，在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
土方
升级会员 