南京城市职业学院溧水新校区围墙毛石换填施工方案Word格式文档下载.docx

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工程名称

南京城市职业学院溧水新校区建设工程景观绿化施工SG6标

建设单位

南京城建项目建设管理有限公司

监理单位

江苏建科建设监理有限公司

总造价

55315618.40万元

建设地点

南京市溧水开发区

施工面积

工程占地约200000m2，绿化面积约20000m2

工作内容

室外硬质景观、绿化种植、室外照明、室外喷灌、土石方及室外家具、水环境整治等

计划工期

135日历天

1、本围墙工程位于溧水区，总长度约为2100米。

新校区南北向采用立柱围墙，立柱围墙850m,东西向采用钢管围栏，钢管围栏围墙约1250m，基础部分采用C15混凝土垫层，及C25混凝土并配置ø

HRB400钢筋，室外砌体采用混凝土标准砖MU10，室外地面以下水泥砂浆为M7.5，地面以上为M5.0,（围墙范围平面图附后）。

其中涉及砖柱围墙478m；

独基围墙324m（基础剖面图附后）。

二、地基处理依据

1、本工程基础土方按照图纸设计土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况，要求进行加深处理，土方回填到位，基础埋深1.5m，基础四边均外扩300mm，地基采用400厚C20毛石混凝土换填，换填范围超出垫层300mm。

三、毛石混凝土施工工艺

1、毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。

毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。

2、砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20，饱和抗压强度大于300kg/cm²

，清洗干净；

毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于150mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。

四、施工方案

1、施工准备

1、将基槽所需加深部位按确定深度采用挖掘机挖运后，人工清槽，在基槽外挖集水坑两个，采用明沟引水入坑、污水泵抽排水，确保基底无积水。

2、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

3、基底所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。

4、模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。

5、地基情理干净，集水坑、排水沟按设计及规范要求处理完毕，并经检查验收符合要求。

2、施工标准

1、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。

接缝是否严密，支撑是否牢固。

此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。

在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2、材料、机具、道路：

对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。

机具主要检查其数量，运转是否正确。

运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。

3、做好防止水、电供应中断准备。

了解天气预报，准备好防雨措施。

对机械故障做好修理和更换的准备。

夜间施工准备好照明设备。

4、做好安全设施检查。

安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。

3、毛石混凝土施工

1、混凝土和毛石配合比：

毛石的投放量占砼的总体积的40%左右，本工程混凝土为C20混凝土，毛石粒径≤300mm。

表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

由于工程量较大，为解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题及确保工程进度及施工质量，决定采用混凝土泵车进行泵送混凝土浇筑施工，毛石运送采用装载机运入基槽浇筑作业面，人工投放毛石，将毛石搅拌均匀后采用插入式振动器将混凝土振捣密实，大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。

4、工艺流程

槽底或模板内清理→支模板→混凝土浇筑→填毛石→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

混凝土运输：

本工程混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土运输过程中要保持良好的均匀性。

不离析、不漏浆。

保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。

混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕，同时要保证混凝土能连续浇筑。

5、模板工程

1、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。

2、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。

3、斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。

支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。

基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。

应在基底预埋地锚。

模板安装完工，应检查校正。

检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。

6、混凝土的浇筑

1、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

浇灌时，应先铺一层80mm~150mm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再铺上毛石，每浇捣一层（约200~250mm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，毛石砼的厚度不宜小于400mm。

2、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，毛石的纹理应与受力方向垂直。

毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间距被混凝土填充。

毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离不应小于150mm（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其中进行振捣。

振捣时应避免振捣棒触及毛石、模板和基槽壁。

3、用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，层层扣搭，顺序进行，不得遗漏，时间掌握好，操作要细心，做到振捣密实。

平板振捣器的振捣点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，时间为20~30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。

每次振捣的厚度控制在250mm~350mm之间，振捣上一层时应插入下层50mm~100mm，以清除两层间的接缝，使分层浇筑的上下层混凝土结为整体。

4、混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。

5、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

6、试块的取样：

同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m³

取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m³

时，同一配合比的混凝土200m³

取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置1—3组备用试块。

7、混凝土的找平：

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

8、混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝等，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除木板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。

7、人员配置

现场工长对施工作业进行指挥负责，施工班组长及技术人员现场对浇筑部位进行指导，督促施工人员严格按照施工顺序及施工工艺进行作业。

四、质量标准

1、保证项目

A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

C、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。

其强度必须符合施工规范的规定。

D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；

设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2、基础项目

A、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm²

，累计不大于400cm²

，无孔洞。

B、无缝隙无夹渣层。

C、毛石无干靠现象。

3、允许偏差项目，见下表。

毛石混凝土基础允许偏差

次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

标高

±

10

用水准仪或拉线尺量检查

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

基础轴线位移

15

用经纬仪或拉线尺量检查

4

基础截面尺寸

+15-10

尺量检查

5

毛石厚度

30

4、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。

组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。

5、砂浆饱满度不应小于80%；

五成品保护

1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

3、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

六应注意的质量问题

1、混凝土不密实，有蜂窝麻面：

主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

2、表面不平、标高不准、尺寸增大：

由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

3、缝隙夹渣：

施工缝处混凝土结合不好，有杂物。

主要是未认真清理而造成。

4、不规则裂缝：

基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

七、安全施工要求

1、凡进入施工现场人员都必须正确佩戴好安全帽。

2、严禁施工人员酒后作业；

毛石混凝土回填过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶；

泵车等机械附近严禁站人。

3、施工人员搬运毛石时应注意防止毛石滑脱碰手伤人，在施工中切实做到“三不伤害”。

4、砼振捣施工作业前，施工人员应全面检查振捣器电路绝缘完好情况，作业中施工人员应正确操作设备，严禁对电缆乱拉乱砸。

5、机械操作人员在施工前应对机械设备进行全面检查及养护，发现问题及时整修，确保机械设备在施工中安全可靠。

6、夜间施工应提前将照明设施安装完毕，并对照明线路进行全面检查，防止漏电短路等。

7、严禁在基坑3m范围内堆放毛石。

8、要随时注意边坡的稳定性，安排专业人员观察边坡动态情况有无异常，防止塌方事故发生。

如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全，并及时通知相关单位进行加固处理以便消除隐患。

9、用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。

10、在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。

11、基坑周围应设防护栏并有醒目标志。