矿粉事业部生产岗位及设备安全操作规程修稿812.docx

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矿粉事业部生产岗位及设备安全操作规程修稿812

福建鸿生高科环保科技有限公司

矿粉事业部

生产岗位及设备

安全操作规程

卸料地坑皮带输送岗位安全操作规程

1、本岗位操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其他各项规章制度，并严格遵守本岗位操作规程；必须经过专门的技术及安全培训，熟悉掌握岗位设备性能、构造及操作技术后，方能上岗操作。

2、熟悉并掌握本岗位设备与上下游设备的开、停车顺序和本岗位设备的操作说明书。

3、上岗前必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、下摆不收紧的工作服上岗，严禁酒后上岗。

4、开机前要仔细检查设备的安全罩、检查门、各连接部位的螺栓是否牢固并锁紧，各部件是否完好，转动部位与静止部位是否刮碰。

5、开机前要检查设备周围不得有障碍物，要保证巡检路线畅通无障碍、照明设备完好。

6、开机前要确认检修人员是否离场，保证现场无闲杂人员，设备润滑的油质油位按要求加注，检查设备一切正常后，方可通知中控开机。

7、严禁踩踏、攀爬运转中的设备；严禁戴手套接近旋转设备；严禁对旋转的设备清扫卫生。

8、上下楼梯要手扶护栏，禁止跑跳，及时清除走梯的物料积雪积冰。

9、远离带式除铁器，防止甩出的残铁伤人；皮带机的前后清扫器、跑偏开关、速度开关、拉绳开关要确保灵活有效。

10、不准在皮带机上行走、跨越；皮带跑偏，不准用木棍、铁管等别挡；皮带打滑，不准用脚蹬手拽。

11、各收尘器设备储气罐压力要＞0.4MPa，收尘效果良好，若出现问题应及时通知中控室并及时处理。

12、当库下溜子堵料时，严禁开车捅料。

13、定期检查并及时清理皮带及皮带秤内或下料口出现的尖锐异物，防止划伤皮带。

14、电气设备出现故障，应找电器专业人员处理，不得擅自拆修。

15、作好交接班记录，交接人员要在点检记录、交接班记录上签字，待接班人员签字认可后方可交接班。

立磨岗位安全操作规程

一、立磨生产过程中要关注的因素

立磨的操作，首要完成的目标是达到运转的稳定，在稳定的基础上才能够做到高产和相对的低耗，那么如何能够使立磨达到稳定的运转成为了一个重要的任务，根据以往的经验总结能够决定立磨稳定运转的因素有以下几点：

水、风、油、料、温度。

1、水：

水指的是磨内的喷淋水，水的作用是用于稳定料层的，尤其是原料矿渣比较干燥的情况下比较明显，喷水量要在条件允许的情况下尽量的减小，这样可避免热量的过度损耗，水量还会导致主电机的电流大，对应的电耗就会高。

2、风：

风指的是主排风机，立磨系统的成品是依靠风来输送的，物料经过磨辊研磨后到达喷口环出被高速的风带起，太粗的物料会落入喷口环内，经刮料板排出经外循环后回到磨盘再次研磨，细粉被风吹起经选粉机分选后粗粉回磨盘继续研磨，细粉继续承风混料的形式进入收尘器，经滤袋过滤后风、料分离，料经输送斜槽进入成品库，风排出系统进入空气。

为了了解生产时的系统状况，分别从磨机以及成品输送管道、收尘器等设备上采集了几个过程值，其中包括磨内压差、磨机进、出口压力、收尘进出口压力，以及收尘压差，过程值在后面会详细说明。

3、油：

油的作用就要分为两个方面了，一方面是对设备的润滑作用另一方面指的就是磨辊的加、减压力了，这两方面都是起到很重要的作用的，设备的润滑是为了保护设备，而磨辊的压力关乎立磨的研磨效率。

4、料：

料指的是我们入磨的原材料矿渣和系统内部的物料状态，例如磨盘内的料层情况和系统内部的风混料的浓度，如何了解这些状态，后面要说的过程值就要说明这一方面。

5、温度：

温度指的是系统各个节点所测量的温度，例如：

磨机的进出口温度，收尘的进出口温度。

二、过程数值说明的含义

1、磨机的入口压力，磨机的入口是由管道连接热风炉或者窑尾，由他们来提供立磨生产所需的热量，而磨机入口的压力是负压，它是主排风机运转所产生的动能，热风炉或者窑尾的热量就是由负压来引入立磨系统的，根据这个数值的变化让中控能够及时的了解磨机入口风的状态，磨机入口的负压是用一个压力变送器将数据送入中控的监控系统的，而中控的监控系统所显示的数值就是我们了解磨机入口压力的途径。

2、磨机入口温度，磨机的入口温度这个就很好理解了，就是反馈给中控人员当前磨机入口的热风温度。

3、磨内压差，磨内压差他能够说明当前磨机内部的风混料的粉尘浓度，也就反应出当时磨机内部的物料状态，压差越高说明磨机内部的物料越多，反之则相反。

磨内压差是由一块压差表来测量的，它是由两根引压管分别引自磨机入口和出口的，相减而得来，最后经变送器传送至中控，显示于中控的监控系统中。

4、磨机出口温度，磨机的出口温度也是经过变送器传送至中控的，它反应的是当前磨机出口风混料的温度，这个温度很关键，温度太低会使成品物料的湿度相对较大，还会在收尘器内的滤袋上形成壁挂，影响滤袋的通风能力，温度太高会导致收尘器的滤袋被损坏。

5、收尘压差，收尘压差的性质和磨内压差类似，不过就是将两根引压管分别引自收尘器的进口和出口，它所反应的数据说明的是收尘内部的物料浓度以及收尘滤袋的通风性能是否良好。

三、磨机开机前准备及启停顺序：

开磨前准备

1.中控操作员检查所有设备备妥状态，磨辊位置，成品仓位。

2.通知巡磨工进行现场巡检，尤其是在开启油站的时候要观察油站的供油情况，有无压力低和跑冒滴漏等现象。

3.开磨前通知沸腾炉提前做好准备，检查其所有设备是否正常以及煤仓仓位。

4.通知铲车到位，随时准备上料。

启停机顺序

接到开启生产线的通知后，先开启各个润滑油站同时通知沸腾炉点火，沸腾炉点火升温是一个漫长的过程，至少需要30分钟左右，尤其是冬季还会适当的延长升温的时间，所以不要着急开启所有的附属设备，待沸腾炉正常运转，关注温度，当温度接近生产所需要的时候再进行开始所有附属设备，做投料前的准备。

开启油站→密封风机→选粉机→主收尘器→主排风机→通知沸腾炉点火（此时关注出口温度和沸腾炉的状态进行耐心等待，温度接近生产所需后）→库顶收尘→入库阀门→库顶输送斜槽风机→成品提升机→收尘下输送斜槽风机→回料提升机→回料皮带→回料除铁器→投料前5分钟开启主电机→入磨皮带→回转筛→入回转筛输送皮带→各个定量给料机→铺设至合适料层落辊加压

备注：

1、开启主排风机以前要注意先开启密封风机，密封风机的作用是防止磨内粉尘通过磨辊的缝隙进入轴承的作用，开启选粉机，选粉机和主排粉机正好是反作用力，他们是反向做工的，选粉机的变频启动过程中如果启动过程中负载过重就会跳停，开启收尘器，收尘器内部是通过高密度的收尘布袋和布袋骨架组成的一个大的过滤器，滤出粉尘排除废气，为了防止收尘布袋被一些磨机系统内部残留的粉尘糊住，造成通风量低，被主排风机将布袋骨架拉变形，如上三组设备都要优先于主排风机前开。

2、沸腾炉点火一般在冬季的时候要开启掺冷阀门，抑制系统内部的温度快速的增长，造成收尘器糊袋儿，但是非冬季的时候则不需要，点火初期开启掺冷配风是为了给沸腾炉降低负压，所以一旦沸腾炉点火正常的情况下，要缓慢将掺冷阀门逐渐关闭，让系统内进行快速的预热同时关注沸腾炉状况，升高主排风机转速或者开关掺冷阀门都要先和沸腾炉的司炉工进行沟通，为让司炉工了解此时的工况，保证沸腾炉的正常运转，在非冬季快速升温的时候，当磨机出口温度达到115℃----120℃开始投料，快速升高立磨系统内温度的时候，也要沸腾炉加快升温的速度，争取在出口温度达到生产所需的时候沸腾炉也达合适的炉膛温度。

3、铺设料层，磨机的稳定工况来源于好的设备工况，合适的料层，合适的引凤、适合的压力、温度等诸多方面的因素，环环相扣，缺一不可，合适的料层即指厚度合适，还要稳定的料层，所以在投料的初期把握落辊的时间非常的重要，入料落辊并非一定能够抑制住磨内的压差，达到磨机稳定运转的目的，所以要在操作上及时进行调整。

4、背压压力（无杆腔压力），背压压力的另外一个名称叫做平衡压力，顾名思义起到一个平衡的作用，在磨机震动的时候，可以根据工况调整，被压压力过高会导致磨机能耗高，研磨的成品合格率低，但是背压压力也不能太低，太低就会造成磨辊不稳定的镜像摆动撞击机械限位装置，具体调整数值需要在生产操作过程中总结。

5、排风机转速的选择要根据产品质量，研磨效率以及投料量进行调整，太高的转速会造成成品合格率低，电耗高，风机自身，以及磨机的磨损速度快。

6、主电机电流不可超过额定电流。

关于停机顺序

接到停磨通知时，首先要通知沸腾炉司炉工熄火后在停止定量给料机，然后将入磨皮带上的物料全部入磨后停止入料皮带，入料皮带除铁器锁风阀，回转筛这个过程是为了进一步消耗系统内的温度，防止系统在停止入料以后温度再度升高。

下一步抬辊，入磨皮带物料入磨后不是急着抬辊，而是在感觉磨机即将震动的时候抬辊，再下一步降低排风机频率直至关闭，待回料皮带无大量回料排出后停主电机，回料皮带，回料提升机电流至空载电流时停提升机，然后等待后续成品输送设备中的物料全部入库后，成品提升机电流降至空载电流停主收尘、收尘下成品输送斜槽风机、成品提升机、库顶输送斜槽风机，至此关闭所有附属设备，密封风机在主排风机停止后十分钟关闭，油站在磨机主体设备停止15---30分钟后关闭。

四、操作注意的安全事项

1、本岗位操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其他各项规章制度，并严格遵守本岗位操作规程；必须经过专门的技术及安全培训，熟悉掌握岗位设备性能、构造及操作技术后，方能上岗操作。

2、熟悉并掌握本岗位设备与上下游设备的开、停车顺序;熟悉并掌握本岗位设备的操作说明书。

3、上岗前必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

4、开机前要仔细检查设备的安全罩、检查门、各连接部位的螺栓是否牢固并锁紧，各部件是否完好，转动部位与静止部位是否刮碰。

5、开机前要检查设备周围不得有障碍物，要保证巡检路线畅通无障碍、照明设备完好、岗位消防器材齐备完好，且能熟练掌握消防器具的正确使用。

6、开机前，设备润滑的油质、油量按要求加注；要确认减速机、电机、液压站的油位、油温是否正常，供油、回油是否顺畅，压差是否合理；设备冷却水、压缩空气压力是否正常。

7、开机前要确认检修人员是否离场，保证现场无闲杂人员；检查设备一切正常后，巡检人员必须在现场，方可通知中控开机。

8、巡检作业时，必须按规定的路线检查，身体各部位不能接触运转部件，严禁从运转设备的上下方通过；严禁踩踏、攀爬运转中的设备；严禁戴手套接近旋转设备；严禁对旋转的设备清扫卫生；严禁对运转的设备进行紧固和调整。

9、上下楼梯要手扶护栏，禁止跑跳；及时清除走梯的物料积雪、积冰；严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备和地面卫生清洁。

10、岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常；发现异常及时主动处理并向中控报告情况，紧急情况应先停车再上报并作好记录；定期检查试验本设备与上下游设备的工艺连锁及故障连锁。

11、进磨检修必须经主管人员批准，首先制定好检修方案，做好安全保护措施。

指定专人负责安全，到电气维护人员办理磨机系统停电手续，挂好标志牌，要将现场控制箱的旋钮打到检修位置并切断电源。

12、进入立磨前，必须检查确认热风阀已经关闭，磨入口负压不得大于-1Mpa，冬季热态停磨，内外温差大时，必须先降至常温，否则严禁打开磨门；进入立磨机内检修或检查时必须两人以上，同时外面要有人监护;照明用电必须符合安全电压;禁止非工作人员入内。

13、进磨检修或检查完成后，确认磨内无人后，方可关闭磨门；经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。

14、进入立磨下刮料板内部检查时，应将立磨主电机断电开关打闭锁，按紧停，并至少有一人负责监护。

15、进入选粉机检查设备时，应将选粉机电机断电，开关打闭锁，按紧停，并至少有一人负责监护。

16、立磨机进行升、降辊操作时，磨机内不能有人，以免发生危险。

17、进入主减速机内部前，必须将主机断电，开关打到检修位置，并将主减速机高、低压油泵停好，并通知中控室操作员。

18、进入循环风机内部检查、清扫设备时，必须将风机电机断电，开关打闭锁，按下紧停开关；必须先确认风机挡板是否关闭，必须提前通知中控室操作员，得到允许后方能进行作业；作业时必须至少有一人监护。

19、更换泵站油泵滤芯时，必须将相应油泵停下，将相应的阀门关闭好，才可进行更换。

20、进入锁风阀内部时,必须将锁风阀电机断电，将锁风阀及小档板转换开关打到闭锁位置。

21、立磨、选粉机、刮料板、锁风阀检修完后，岗位人员应仔细检查设备，检查有无检修废弃物，尤其是应将金属物清理出来。

22、在磨内进行电焊作业时，必须将电焊机的地线直接接在工件上，严禁用磨体做接地，损坏轴承及其它电气元件。

23、作好交接班记录，交接人员要在点检记录、交接班记录上签字，待接班人员签字认可后方可交接班。

中控室操作员安全操作规程

一、开车前的准备

1、液压和润滑系统的检查

（1）、矿渣磨机的主减速机的润滑系统油量要合适，油管路连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适，油质是否符合要求。

（2）、在设备启动前要对设备内部进行检查，消除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止开车时损坏设备。

2、设备内部、人孔门、检查门的检查及密封

（1）在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏油、漏料。

3、闸阀的检查和备妥

（1）系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。

（2）所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。

（3）对中控室操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。

（4）带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。

4、设备紧固检查.

（1）检查设备紧固件,所有设备的基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松动，对设备传动等易松动部件要严格检查。

5、凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。

6、冷却水系统

（1）冷却水系统对设备的保护非常重要，设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏，特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。

7、确认矿渣磨的蓄能器内的氮气压力符合启动条件。

8、现场仪表的检查

（1）现场有许多温度、流量、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示，指示是否正常。

9、压缩空气的检查

（1）检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，阀门位置是否符合要求，压缩空气压力是否达到设备要求。

10、检查电气室及控制开关柜

（1）检查电气室的MCC柜电源是否供上，检查电气室的控制开关柜的空气开关是否供上，注意有无正在检修的设备，不能误送电，检查PLC柜电源是否供上，所有设备机旁按钮盒在“中控”位置。

11、确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。

12、系统内所有设备均具备开机条件，相邻系统互不影响的前提下，由中控发出开机指令。

二、开停车顺序

1、矿渣磨系统开车顺序

（1）、通知热风炉起炉，启动选粉机、主收尘器、密封风机、主排风机。

中控要严格监控热风炉负压状态。

（2）、启动所有的油站。

（3）、在热风炉运转正常，等待升温的情况下，开启矿渣粉输送组：

矿渣粉库顶袋收尘→启动空气输送斜槽→启动入库提升机→启动矿渣粉输送斜槽→启动收尘器空气斜槽。

（4）、在确认热风炉正常，其他已启动设备运行正常情况下，并根据收尘入口温度，确定投料时间。

（5）、启动矿渣上料系统：

启动入磨螺旋输送机→启动输送皮带2→启动除铁器2→启动震动筛→启动输送皮带1→启动除铁器1

（6）、矿渣研磨机组

启动回料提升机→启动回料输送带→启动回料除铁器→启动磨机主电机

2、停车顺序

（1）、矿渣输送入磨正常停车操作顺序表

a、电子皮带秤停车

b、皮带输送机停车。

c、提升输送机停车。

（2）、矿渣粉制备系统正常停车顺序

a、减小系统热风量

b、停喷水

c、停磨主机

d、停除铁器

e、停回渣给料皮带

f、停磨机选粉机

g、停系统风机

h、停密封风机

i、停磨机液压系统

j、停磨机润滑系统

k、停袋收尘器

l、停收尘器下部空气斜槽

m、停输送组

3、停车注意事项

（1）、润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，保证设备不会因温度高而导致变形。

（2）、正常停车应先将喂料量减为零,走空皮带上的物料才抬辊停主机。

（3）、停空气斜槽之前，应先将斜槽内矿渣粉输送完，然后再停斜槽风机；有用压缩空气的地方，压缩空气最后停。

（4）、停磨机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却造成变形。

4、紧急停机

（1）、断矿渣

（2）、各润滑设备润滑点漏油严重

（3）、磨主减速机有异响,任何一个传动装置的联接轴故障

（4）有大块金属、异物进入磨内

三、操作参数的调整

1、控制参数

袋收尘进口温度:

<120℃入磨粒度:

95%＜5mm

矿渣磨出口温度:

>85℃最佳值：

95—105℃

比表面积大于420m2/kg

矿渣粉水分:

≤0.5%

磨机能力（矿粉）:

大于45t/h

矿渣磨拉紧装置压力:

≤11.50MPa

2、控制要点

（1）、入磨物料粒度、水分。

（2）、磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差。

（3）、矿渣磨出口物料的细度、水分，选粉机转速。

（4）、矿渣磨出料温度，电机轴承、减速机推力瓦、高速轴承、选粉机上下轴承温度。

（5）、收尘器的压差，进、出口温度。

（6）、规定的产量、质量等指标。

（7）、工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。

3、参数的调节

（1）、运行中控制参数的调节

1.运行中,可以根据磨的振动值电流、进出口压差、功率、出口温度来决定增加或者减少产量。

2.可以通过矿渣磨进出口气体差压，调节矿渣磨喂料量，实现矿渣磨负荷率稳定。

3.可以通过调节矿渣磨循环风门及冷风门的开度，实现矿渣磨出口温度稳定。

4.可以通过调节喷水量，减小震动。

（2）、质量控制参数的调节：

a、矿渣粉细度的控制

目标值：

比表面积420m2/kg

当矿渣粉成品的细度太粗时，我们应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。

b、矿渣粉水分的控制

目标值：

≤0.5%

当矿渣粉成品的水分太大时，我们应该通过增加入磨风温、减少循环风量、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。

c、产量的控制

目标值：

矿粉大于45t/h

当矿渣粉成品的细度、水分均达到要求时，可以通过调节风量、选粉机的速度、碾磨压力、矿渣的入磨粒度，逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止磨振过大，从而控制磨机的稳定运行。

（3）、矿渣磨

磨机的烘干热源是来自热风炉高温风，同时在磨机进风口之前设置了循环风管，循环风来自系统排风机出口大约85℃废气，可通过调节循环风阀随时调节进磨风温，以保证出磨矿渣水分不超过0.5%。

四、常见故障及处理

五、

设备常见故障调整处理方法

矿渣喂料系统电机

电机跳闸

（1）系统中喂矿渣设备以外的设备继续运转；

（2）逐步减少进磨热风量，慢慢开大循环（冷）风阀，使磨机出口气体温度保持在80℃左右；

（3）按正常停车时，喂矿渣系统设备停车后的操作顺序使系统停车。

矿渣磨

主机跳闸、电动机线圈温度≥130℃

（1）因设备间的连锁，喂矿渣系统设备立即停车；

（2）迅速打开循环（冷）风阀，通知热风炉后关闭热风进口阀门；

（3）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车。

各润滑系统、液压系统

（1）油泵跳闸

（2）油量过低

（3）磨辊油温≥80℃

（4）齿轮箱进口油压≤1.0Kpa

（5）平面推力瓦油池温度≥70℃

（1）因设备间的连锁，磨机及喂矿渣系统设备立即停车；

（2）迅速打开循环（冷）风阀使矿渣磨出口气体温度保持在80℃左右；

（3）调节油路流量，使磨辊回油温度下降；

（4）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车。

选粉机电机跳闸

磨体振动过大

突然断矿渣

电机跳闸

（1）喂矿渣设备停车；

（2）迅速开大循环（冷）风阀，关小热风风机进口阀门；

（3）迅速检查、清理现场，争取尽快恢复；

（5）如不能尽快排除故障，按喂矿渣设备正常停车后的操作顺序使系统停车。

矿渣磨系统风机

全部设备紧急停车

（1）因设备间的连锁，磨机及喂矿渣系统设备立即停车；

（2）通知热风炉操作工后，迅速全关热风风机进口阀门，全开循环（冷）风阀；

（3）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车。

矿渣粉输送设备

（1）矿渣磨系统风机立即停车；

（2）因设备间的连锁关系，矿渣磨及喂矿渣设备立即停车。

需要时的系统紧急停车

（1）系统紧急停车；

（2）保证密封风机及润滑系统运行；

（3）严密监视收尘器的温度值；

（4）如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨矿渣机运行，则应及时进行以下操作:

a、矿渣磨开空车，将磨盘上的大量积矿渣排尽

b、可以关闭密封风机、稀油站、高压油站

（6）如果紧急停磨后，故障已经排除，矿渣磨可以再启动，应进行以下准备工作:

a、检查一下磨矿渣机及辅助设备

b、排渣

（7）然后按正常启动程序启动矿渣磨。

六、交接班制度

1、要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

2、交接班必须在中央控制室。

3、交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

4、接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。

并和接班人员进行确认。

5、各班要保持中控室卫生，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

6、各班要每小时认真做好纪录，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。

7、交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。

8、交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。

六、重要安全提示

9、每次中控启动设备均应反复两次进行现场启动条件确认，保证现场操作工及设备安全，保证无设备安全隐患。

10、每次进行主风门及热风门紧急关闭操作时，应先通知热风炉操作工降风降温，并远离炉门区域，保证操作工安全。

11、停车期间，如现场使用过辅传装置，再次开磨时应通过视频及现场确认已脱开辅传后方可开机。

12、所有监控温度点出现异常变化时，应立即通知岗位工现场检查。

13、检修期间，原则不允许中控启动设备，如需中控室开启设备，需经过现场操作工及值班主任两级确认方可执行操作。

七、工程序工程师技术提示

1、启动主电机前需启动循环水泵、主电机稀油站、主减速机稀油站、返料皮带。

2、启动主风机前需启动循环水泵

入磨启动顺序：

除铁器—>返料皮带—>磨主电机—>绞刀—>二号皮带—>一号皮带—>皮带秤，运行时启动条件丢失将连锁设备停车。

3、自动抬辊条件：

震动值超过设定值保持5秒或皮带秤、一号皮带、二号皮带、绞刀中的任何一个设备在运行中停止联锁。

4、落辊条件：

皮带秤、一号皮带、二号皮带、三号皮带、绞刀、磨主电机全部启动时才能落辊。

5、如要单机抬辊落辊，可点击画面中解锁按钮，当颜色变成绿色时就可以单机抬辊落辊了。

6、当长时间停电并不能保证UPS供电至送电时间时，应先关两台上位机，然后关闭PLC的CPU电源，30秒后关闭电源模块，再关闭UPS开关。

送电顺序相反。

八、注意的安全事项

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