三轴水泥搅拌桩施工组织方案.docx
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三轴水泥搅拌桩施工组织方案
目录
一、工程概况……………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………1
三、组织管理机构………………………………………………………1
四、施工方案……………………………………………………………1
五、特殊情况处理措施…………………………………………………4
六、保证工程质量的技术措施…………………………………………5
七、搅拌成桩控制………………………………..……………………6
八、水泥浆质量控制……………………………………………………7
九、安全施工措施………………………………………………………8
十、文明施工措施……………………………………………………10
十一、环境保护措施……………………………………………………11
东莞市儿童医院深基坑工程三轴搅拌桩施工方案
一、工程概况
本工程基坑开挖10米左右，止水采用φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接25cm。
施工共分为20个剖面：
1~1剖面、2~2剖面、3~3剖面、3a~3a剖面、4~4剖面段桩长18米；5~5剖面桩长14米，6~6、6a~6a剖面桩长12米，7~7剖面桩长13米，8~8剖面桩长4米，9~9、10~10剖面桩长5.5米，11~11剖面桩长13米，12~12、13~13剖面桩长15米，14~14剖面桩长5米，14a~14a、14b~14b剖面桩长4.5米，15~15、15a~15a剖面桩长8米。
总共619根桩，约9000米。
二、编制依据
1、建材广州地质工程勘察院提供的《基坑支护工程设计施工图》；
2、韶关市地质工程勘察院提供的《东莞市儿童医院岩土工程勘查报告》；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、相关各地下管线权属单位交底记录；
5、国家现行有关技术标准、规程、规范；
6、图纸会审记录。
三、组织管理机构
项目经理：
刘剑
项目技术负责人：
刘剑
项目总工：
严怡文
安全员：
严志辉
施工员：
谭洪贵
材料员：
文杰
质检员：
唐全玉
四、施工方案
1、设计要求
Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用复合硅酸盐32.5级水泥，水泥掺入比不小于18%，每米被搅拌土体中水泥量不小于180Kg。
2、施工主要设备配备
三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
全液压步履打桩架
BZ70
1台
2
多轴钻孔机
ZKD85-3A
1台
3
自动搅拌系统
PLCMH-09R
2台
4
散装水泥自动拌浆系统
BZ-20L
1套
5
自动拌浆系统
BE-20L
1只
6
挖机
PC120
1台
7
散装水泥罐
70吨
2个
3、施工工艺流程
钻机就位
↓
机位调平
↓
下钻搅拌（喷浆）
↓
钻进至设计孔深
↓
提钻（喷浆）
↓
提升至自然地面
↓
移机至下一桩位
4、施工准备
①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，进行图纸会审。
②、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使工人了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理
根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：
一是根据设计资料放出搭设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
6、开挖沟槽前先将桩位中心线引出，并向外水平移1.5m做为桩机桩位对应点。
7、开挖沟槽
根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC120挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
8、桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200，桩机前桩位对应点必须与外移的水平线和桩点重合，。
9、制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动搅拌系统和散装水泥输送系统，以确保浆液质量的稳定。
水泥比重控制在1.5左右。
由水灰比换算水泥浆浓度：
泥浆比重=1+水灰比/（1/水泥比重+水灰比）=1.364（水泥比重取3.1）
质检员须对搅拌好水泥浆进行测验，符合设计要求后方能进行输送工作，每次检测结果如实填写在记录表中，做到所有水泥浆都符合设计要求。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。
9、钻进搅拌提升
三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60％～70％，而提升时为30％～40％。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
五、特殊情况处理措施
1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。
3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。
如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
六、保证工程质量的技术措施
1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求，在软场地施工时应垫钢板，保证桩机行走安全。
认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
严格控制水灰比1.5及掺入量，确定下沉速度为0.8m/min，提升速度为1m/min。
4、各施工机械性良好，ф850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。
6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。
7、工程拟采用自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
8、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。
9、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。
竣工后按规定归档。
七、搅拌成桩控制：
（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，钻机下面必须垫钢板，场地平整范围为边桩外3米。
（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
（3）根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。
（4）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
（6）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
（7）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。
（8）三轴搅拌桩施工时采用跳打方式，如先打1#、3#再返回打2#桩，如此类推施工，跳打有利止水效果。
八、水泥浆质量控制
（1）所有使用的物料，应符合设计规定。
水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。
（2）制备水泥浆液及浆液注入。
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量18%。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。
（4）、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。
若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。
（5）、严格控制桩与桩套接，及时检查。
（6）、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径≥Φ850。
（7）、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。
（8）、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
（9）、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。
确保桩身垂直度，其偏差小于1%。
（10）、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
（11）、水泥PO.32.5R级，要求新鲜、干燥、无结块。
（12）、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆，加大注浆量，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
九、安全施工措施
1、安全管理体系
（1）、安全责任
1、项目经理为安全施工的总责任人。
2、项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
3、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
4、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
5、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
6、各专业人员都有岗位的安全职责。
7、每个施工人员亦有安全职责。
（2）、安全保证措施：
1．操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必须随身携带。
2．禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。
3．进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业，现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
4．所有施工人员必须服从项目统一管理，完成好项目部下达的各项任务。
5．三轴搅拌机安装后，应对各部位系统地进行检查、调试，并经项目安全部、工程部等人员验收合格后方可使用。
并认真填写验收单。
6．使用设备时应有专人指挥，场地不平或下陷严重应待场地处理后再工作。
7．当配重多、压力大的情况下，机身离地面不得超过300mm。
移机时前方地下基础不明时（防暗沟、泥塘、防空洞等）严禁移机。
8．光线阴暗看不清严禁移机。
9．上下坡度太大，支腿油缸机身配重不能调水平，倾斜状态严重严禁上下坡。
10．移机时没有专人指挥、指挥信号不明，遇到错误指挥等情况禁止移机。
11．三轴搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不够不得作业。
12．作业范围内有危险源未清除或采取有效防护措施禁止施工操作。
13．设备性能不熟悉，非专业操作人员禁止操作。
14．启动前检查并确认钻机各件连接牢固，将操纵杆放在空档位置。
减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
15．启动后，先作空运转试验，检查仪表机械声音及制动等各项工作正常，方可作业。
16．施工时，先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
17．钻孔中卡钻时，立即切断电源，停止下钻。
未查名原因前，不得强行启动。
18．作业中，当需改变钻杆回转方向时，待钻杆完全停转后再进行。
19．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，立即停钻，经处理后，方可继续钻进。
20．作业中停电时，将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
21．钻机运转时，防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
22．水泥运输车往桶内注入水泥时，严禁堵塞或封闭出气管道，防止打爆水泥桶。
23．遇停电或电路改动时，先关闭水泥阀。
电机启动先点动开关确定正转，螺旋向上输送，方可打开水泥阀，防止反转水泥压紧卡死螺旋，烧坏电机。
24．制备水泥浆，先启动搅拌旋转，再注入足够量水后，再加入水泥。
25．浆泵在工作中或电机未停稳时，严禁关闭出口阀。
26．浆泵应经常加油，保持足够润滑。
27．如短时停电，酌情处理看情况排浆，但防止水泥浆沉淀；停工时，必须用清水彻底清洗桶内及管路内的水泥浆。
28．空压机输气管道应避免弯曲，对较长管路应设伸缩变形装置。
打开送风阀前，必须事先通知工作地点的相关人员。
29．空气压缩机出口处不得有人工作，储缺罐放置地点应通风，严禁高温烘烤。
30．距储气罐15m以内不得进行焊接或加工作业。
31．空气机运转发现异常，立即停机检查。
32．发现气压表、空气压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况而不能调整时，应立即停车检查。
33.电器设备的电源，应按有关规定架设安装；电器设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
34.凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。
35.每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。
36.临时给水从提供的水管接入，工地排水在施工现场设连续畅通的排水设施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。
37.现场材料、机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。
废料、废浆及时清理出施工场地。
十、文明施工措施
1、场容场貌管理
（1）、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
（2）、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
（3）、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
（4）、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。
防止加气时泥浆喷射。
（5）水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来
2、材料堆放管理
（1）、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
（2）、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
（3）、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
（4）、水泥仓库有管理规定和制度，挂牌管理。
水泥发放凭限额领料单，限额发放。
仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
（5）、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
十一、环境保护措施
1、卫生管理
（1）、施工现场经常保持整洁卫生。
道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。
（2）、工地出口设置车辆冲洗设备，任何车辆出工地必须冲洗干净，并做到沿途不遗不撒。
2、污染控制
（1）、大气污染
①、水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
②、现场的临时道路地面做适当处理，防止道路扬尘。
③、在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。
（2）、水污染
①、控制施工产生的污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后再排放，防止污染环境。
②、现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
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