降水方案编制依据.docx
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降水方案编制依据
目
第一章编制依据几外编制说明
1编制依据
2编制说明
3施工目标及施工范围
第二章工程概况及特点
1工程概况
2降水、护壁、土方工程概况
第三章设计图纸及依据
1降水设计图纸及设计依据、计算式
2护壁设计图纸及设计依据、计算式
3土石方设计图纸及设计依据、计算式第四章项目负责人第五章施工方案
1现场平面布置及说明
2降水施工方案
2.2降水井施工
3护壁施工方案
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4土方施工方案
5基坑变形观测
6安全、文明施工措施
第六章施工进度计划及工期安排
第七章施工机械设备配备
1机具设备
2人员组成
第八章承诺
第一章编制依据几外编制说明
1编制依据
1.1《玉锦苑岩土工程勘察报告》（某勘察基础工程公司2005年6月）；
2.2《玉锦苑基础平面布置图》（四川大陆设计事务所2005）；
1.6《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—98）1.7现场条件
第二章工程概况及特点
1工程概况
“玉锦苑”位于某市一环路以内，武成大街与中道街交汇处。
由某市青羊建委城镇房屋综合开发公司投资兴建。
该建筑为6F+1层，全框架结构，独立柱基。
我公司受建设单位委托，为了使该楼的地基加固处理工作顺利进行而进行降水方案设计。
根据勘察报告可知：
场地内地下水主要为孔隙潜水与上层滞水，主要受大气降雨及生活用水补给，潜水赋存于卵石土层中，局部粘性性土层中含上层滞水，由生活用水大气降水补给。
勘察期间为丰水期，在钻孔内测得地下潜水稳定水位1.90米左右，初见水位2.00m左
右。
据区域地质资料，6〜9月为丰水期，12〜3月为枯水期；地下水水位变化幅度较大，一般在1〜1.50米之间；丰水期历史最高水位为1.60m；设计和施工时场地稳定水位按1.60米（最不利水位）取值。
因场地所有钻孔地段松散卵石层透镜体在地下水位线下，为保证CFG桩施工工作的顺利进行及施工质量满足设计要求，为此建设单位应委托专业降水施工队伍负责工程降水，该地段水位必须降至桩端以下1m即地面以下5.8m，相应标高494.7m。
第三章设计图纸及依据
1降水设计图纸及设计依据、计算式
1.1降水井布平面布置图（见附图）
1.2设计依据：
场地的工程地质条件
根据该场地岩土勘察报告，地层结构自上而下为：
1.素填土：
灰色，主要由粉土组成，含大量植物根茎及卵砾石；干〜稍湿，结构松
文档仅供参考散，系近期堆填。
全场地分布，层厚1.30〜3.70m；
2.粉土：
褐灰色或黄灰色，湿，松散〜中密，遍布于整个场地，含少量石英、云
母片及粘性土，稍有光泽，干强度低，轻微摇振反应，厚度为0.50〜2.00m
3.细砂：
褐灰色或褐黄色，主要是由石英，长石及少量云母组成，层厚0.3〜0.5
米，分布在卵石层顶板，仅在个别空可见。
4.卵石土：
灰色，湿〜饱和，稍密〜密实。
卵石成份以岩浆岩为主，少量为变质岩
和沉积岩；以中等风化和微风化者居多，少量强风化。
卵石磨圆度较好，呈圆形〜亚圆形,粒径一般2〜8cm,最大超过12cm,该层埋深2.00〜5.20m。
根据卵石的含量和密实度等工程特性不同，将该层又分为松散状卵石土（4—0）、稍密状卵石土（4—1）、中密状卵石土（4—2）、密实状卵石土（4—3）四个工程地质亚层。
松散状卵石土（4—0）:
卵石含量约占30%;细砂充填；N120修正击数2〜4击；
稍密状卵石土（4—1）:
卵石含量约占50%;细砂充填；N120修正击数4〜7击；中密状卵石土（4—2）:
卵石和约占65%;细砂充填；N120修正击数8〜12击；密实状卵石土（4—3）:
卵石和约占75%;细砂充填；N120修正击数13〜20击；
勘察期间场地地下水稳定水位在2m左右（注：
降水计算时考虑场地条件等综合素，静止水位按1.60m计算）
1.3设计计算式
主要水文参数选取：
静止水位：
hw=1.6m渗透系数：
k=18m/d
含水层厚度：
H=40.0m降深：
S=5.8m
降水面积：
2
A=1450m降水井半径rw：
rw=0.30m
1.3.1大井涌水量及井数
1.3.1.1基坑等效半径半径r。
：
ro=（A/n）"2=21.5m
1.3.1.2确定系统影响半径R:
R=2S（kH）1/2=311.3m
基坑涌水量：
Q=1.366kS（2H-S）/Log（1+R/r。
）=9122.15（T/d）
单井允许出水量：
q允=120nrwL（K）1/3=1481（T/d）
rw—过滤器半径（m
L—过滤器进水部分长度（m）,取5m
K—含水层渗透系数（m/d）
井点数：
n=1.1Q/q〜7（口）
D=2nr°/n=19.3m取20m
131.3降水方法：
点式管井环形封闭疏干性降水。
131.4管井参数及成井工艺
1降水井采用内径为300毫米的钢筋混凝土井管；
2井结构为：
降水井上部12.5米井壁管，下部5米滤水管，2.5米沉砂管；
3成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直；
4降水井滤料采用规格8〜15mr砾石。
填砾厚度15cm
5洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保成井质量，达到出水含砂率小于1:
10000,以保证抽水设备正常运行；
第五章施工方案
1现场平面布置及说明
见附图
2降水施工方案
2.1降水井施工工艺
按设计测放井点讣钻机就位二凿井至设计深度二清洗井呢浆,且立即下管并投掷滤
料（滤料用©5〜10mm砾石,填至井口下2.5m后改用粘性土）—洗井至井水清澈后完成一口井的凿井施工卡下放水泵,接通电源卜修筑好沉砂池及排水管道后开始降水。
2.2降水井施工
2.2.19口降水井平面布置沿建筑物周边进行（见基坑降水井平面布置图）;均采用巾350〜400mm铁管作为排水管道（与施工道路交叉时，挖沟并埋设）与沉砂池相连，将井内抽出的地下水经沉淀后排入建设单位指定地点。
2.2.2降水井结构
井深20m;
管径巾300mm
井壁管12.5米
过滤管5米
沉砂管2.5米
缠丝间距3mm
填砾5〜10mm含水层d50为1mm填砾规格5d5o〜10d5o）
拟采用30t/小时、扬程大于25m的潜水泵抽水,排水管径为©150〜200mm
2.2.3降水井施工要求
a孔径不小于560mm保证填砾厚度〉100mm）
b井管安装垂直后，焊接牢固。
c洗井彻底,确保单井涌水量和降水工程质量。
2.3降水监测、维护以及降水对环境的影响与防治
2.3.1在降水井施工完成后至抽水开始前，先测定静止水位；抽水开始后，每天观测水位、水量三次并记录；水位达到设计降深趋于稳定时，每天观测水位、水量一次并记录；根据水位、水量记录，及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因，提出调整补充措施，确保达到降水深度；注意测定降水中的含砂量，发现超标应及时采取措施予以消除。
2.3.2降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查（特别是水泵）,发现问题及时处理；注意保护进口，防止杂物调入井内；经常检查排水沟，防止渗漏；发生停电时，应及时更换至备用电源,保持正常降水（施工现场应有备用发电设备；降水工程的用电线路的搭设应符合有关安全规定,如：
通过施工道路时应埋设并从铁管中穿过）。
2.3.3由于降水工程邻街及周边建筑，可能会对周边建筑造成影响，如:
地面下沉、变形、开裂。
在凿井、降水施工前，设置变形观测点进行观测，作好相关记录，以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。
6安全、文明施工措施6.1安全生产保证措施
建立健全安全生产组织体系，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情
况，找出不安全隐患。
各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组的经济效益挂钩,不得出现任何安全事故。
1.进入现场的一切人员必须进行入场安全教育。
2.进入现场的一切人员均须配戴安全帽，穿工作服
3.不准穿拖鞋进入施工现场。
4.照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。
夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。
5..电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作。
6.施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业。
7..施工机具经常保养、检修，禁止带病作业。
8•收集气象资料，如遇有大雨、大风的预报，应会同有关单位及时采取相应的防范措施,防止事故发生。
第六章施工进度计划及工期安排
1凿井、降水工期
1.1凿井工期：
采用2台CZ-22型冲击钻机成井，并包括下管、填砾石、洗井。
凿井工期约为10天。
安放水泵、出水管道连接、修建沉砂池等辅助性工作可利用间隙时间进行。
1.2降水工期：
从甲方通知开始降水之日起至甲方通知停止降水之日止。
2。
第七章施工机械设备配备
1机具设备
配电盘设备
3套
手推车
40台
电焊机
11台
卡车10t
5辆
CZ-22型冲击钻机
2
台
2人员组成
2.1管理、技术人员
项目经理
1人
技术负责
1人
工程师
1
人
内业技术人员
1
人
材料员
1
人
电工
安全员
2.2劳动力计划
凿井技工
1
4
25
附带:
冬雨季施工措施
冬期施工措施
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5C时即进入冬期施工。
在工程开工前针对不同工程编写好冬期施工方案，明确不
同项目的冬期施工主要措施，包括主要结构的养护、保温措施、外加剂的选用等，并作好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂进购计划等，为物资部门采购订货提
供依据。
冬施方案经主管部门审批后，按要求对有关人员进行技术交底，并对试验员、测量员、焊工等进行岗位培训。
根据计划安排，本工程冬季施工主要项目有：
墩柱施工、高架桥上部箱梁结构施工、窑头大沟桥及附属结构施工、河底衬砌等。
1.1施工现场准备
冬施施工现场的准备工作要求于冬季来临前完成，并通过检查验收。
1•对运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。
2•做好现场热源供应设施的安装与封闭。
3•做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。
4.砂浆搅拌机棚做好防寒准备。
5•水源循环散热的露天设备（如机动车）,要加防冻液或停机放水，有专人负责。
6.准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。
1.2设备、物资供应
⑴由施工单位与当地有关部门联系，完成冬季施工锅炉年检刊工作，并作出安全鉴
^定。
⑵组织锅炉安装。
⑶购进各种加热米暖设备。
⑷根据施工要求，购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。
⑴临时支架
临时支架采用碗扣式脚手架，立杆横向30cm纵向30cm横杆纵向步距60cm顺桥方向支托上铺15*15方木，横桥向铺设30#工字钢，工字钢上铺20mn钢板平台，平台上100t千斤顶，台数与重量匹配，有1.5的安全系数。
钢梁进入现场安装前应核算
钢梁每一组组合支架的最大荷载，并根据荷载情况在组合支架位置夯实地基并浇注20#
素混凝土条形基础，以避免钢梁安装施工的沉降。
⑴钢筋帮条焊、搭接时，尽量在室内常温焊接，如在室外,可风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷确的接头应避免碰到冰雪，温度低于一20C不得进行焊接。
⑵钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能
（拉伸、拉剪、弯曲试验），试件每批三个接头，每次以300个可类接头为一批。
⑶在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程、安装施工组织设计和安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。
⑷碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干，烘干合格后，存放在
80~100C烘箱内,使用时应取出存在保温桶内,随用随取。
⑸钢材及有关连接材料根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按
国家标准的规定进行复验。
⑹焊接结构当在负温度下组装时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。
零件组装应把焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥，没有残留水份。
⑺张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15C。
⑻在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
在负
温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。
⑼钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
1.3混凝土工程
1.3.1混凝土拌和
⑴冬期浇筑的混凝土，在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于以下规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。
⑵掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥，在钢筋混凝土中掺有氯盐类防冻剂时，掺量不超过水泥重量的1%,配制素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%
⑶冬季拌制混凝土时，采用加热法，投料顺序为骨料和热水，再加水泥，水泥不直接加热,拌制时间应取常温的1.5倍,混凝土出机温度不宜低于10C,入模温度不得低于5°C。
1.3.2混凝土运输和浇筑的技术要求
⑴混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车应有保温措施。
⑵混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10C;细薄结构不得低于8C。
⑶冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5°C以上的温度，
浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
⑷浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。
浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%。
⑸冬季施工时，模板外部应覆盖保温材料，防止混凝土早期受冻。
拆模后，应立即涂刷养护剂或渗透性涂层并包裹，边拆模边涂刷边包裹，不得延误涂刷、包裹时间和漏刷。
⑹预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。
133混凝土养护的技术要求
冬季施工时（日平均气温低于5C），混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，保湿、保温并防止混凝土早期受冻。
混凝土敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
养护时间不应少于14天。
1.3.4混凝土质量检查
混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求外，还必须进行以下项目的质量检查：
（1）外加剂的质量和掺量。
（2）测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。
（3）测混凝土出机温度和浇注时温度，每个班至少检测4次,掺防冻剂的混凝土未达到3.5Mpa时,6小时测一次。
测温孔应绘制布置图、编号，测温点要有代表性，在外表与中心及端头部分、大面积暴露处、危险处测温，测量混凝土温度时，温度表应采取措施与外界气温隔离，测温表留在测温孔内的时间应不少于3min。
（4）混凝土试块应增设至少两组同条件试块，分别用于检验受冻前的混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。
1.4河底衬砌工程
⑴普通砖在正温条件下，应浇水润湿，在负温下砌筑时不得浇水，但应适当加大砂浆稠度,稠度一般控制在10-12cm,砖在砌筑前表面不得有冰霜。
⑵冬期砌筑工程一般采用防冻砂浆。
⑶冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆，砂浆上墙温度不得低于5C。
⑷在严冬砌筑时，每日砌筑完成后应用防火草帘或阻燃岩棉被覆盖保温。
文档仅供参考
⑸拌制冬施用砂浆时，砂中不得含有冰块及大于1cm的冻块。
砌砖砂浆应按设计要求配置，一般不提高强度等级，当日气温低于一15C时，可比常温提高一级。
1.5桥梁防水工程
⑴卷材防水结构在冬期施工时，宜选在风和日暖的晴天，利用日照使基层达到正温度,一般应不低于一5C度,操作时间宜选在上午10时至下午4时之间。
⑵铺贴防水卷材的基层应有一定的强度和干燥程度，铺前应作粘结试验。
当预计不
可能达到上述要求时，应延缓铺贴时间，待基层干躁后再铺，以防大面积空鼓、漏水。
⑶热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
1热熔铺贴防水层应采用满粘法。
铺贴时应均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m,不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。
2卷材搭接长度应符合设计规定要求。
3卷材接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过
密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
1.6冬施质量控制的主要环节
I•必须坚持冬施计划安排的合理性和科学性；
2.在经济比较好的基础上抓好冬施措施的选择；
3•抓好冬施现场准备；
4.冬期钢筋险结构施工测温按有关规定进行。
1.7冬期施工安全要求
⑴高空作业时应注意
1上下人梯道应及时清扫积雪，斜适应设防滑条。
2高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着灵便，所有高处作业人员应挂安全带。
3冬期施工前，应全面加固脚手架和马道，外脚手架应设防护栏，并按规定张设安全网。
停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用，雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作，并形成制度。
4采用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障。
⑵冬季取暖要注意通风良好，防止煤气中毒。
1.8冬期施工防火要求
⑴现场所有易燃物品应专门堆放，易燃物品堆放距离应符合防火规定，易燃物品堆
应设置足够的消防器材
⑵所有消火栓应设明显标志。
消火栓附近不得堆积物件，地上消火栓应在入冬前作好保温处理。
工地应采取措施保证用水水源。
⑶严格执行用火申请制度。
施行电火焊必须设专人看火，焊接前必须将附近或下方
的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。
当焊接物下方或附近有永久性易燃构筑物时，应建议设计变更连接方式，当只能采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。
⑷本工程地处繁华地区，结构保温不得使用易燃物。
雨期施工措施
按照施工进度计划，雨季施工主要包括桩基施工、桥梁下部结构施工、地下管线施工、道路结构层施工等。
1.9现场排水
进入雨季施工时，窑头大沟桥西侧辅路地下管线已经施工完毕，该段主路及辅路排水利用已施工完毕的雨水管线进行排水；窑头大沟桥东侧先利用原有道路上雨水管线进行排水，待主路地下管线施工完毕后再利用主路新建雨水管线进行排水。
全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、管线沟槽内排水系统。
对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。
1.10雨季施工技术措施
充分利用现况及已建排水管道排水，若沟槽切断原有排水管道，又无其它适当排水出路，应架设渡管进行排水。
2.2.1土方施工
土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备，挖土前要在沟槽四周做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，导致基槽泡槽。
土方开挖从上到下分层分段依次进行，基底成型的同时，在基层做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨,防止雨水泡槽。
基槽开挖前准备好防汛设备器材，开挖边坡比常规放大，坡面根据情况加以覆盖。
防止雨水浸泡槽底。
基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基暴露时间。
如结构当天不做，槽底要留200mn土待第二天结构做前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。
施工管道端头，开孔处应用塑料布或堆放草袋封好，避免雨水泥砂污染。
在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤的含水量，偏大时掺灰处理,
如含水量太大无法施工时，应采用砂砾回填基槽，并与甲方、监理协商
雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，检测各种砖的含水率，要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。
222桩基施工
桩基施工前，将场地平整并碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨积水造成地表松软，影响成桩质量。
桩孔要随成孔、随灌混凝土，防止出现灌水塌孔。
回填土在晴天进行。
回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。
2.2.3管道安装
管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。
对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。
下雨时不宜进行接口作业。
遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。
降雨时，应停止各项单位工程施工。
2.2.4道路结构层施工
水泥稳定碎石基层施工每天上的料要及时完成碾压并验收。
缩短基层摊铺长度，以便能迅速碾压成活。
雨前来不及成活时，必须确保已经碾压1〜2遍。
道路各结构层施工注意收听天气预报，预报当天有中到大雨时，各结构层不得施工如施工当中下雨时应及时采取有效的应急措施，把雨季对道路结构层的影响压缩到最低程度，确保工程质量。
2.2.5混凝土工程应注意以下几方面
因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。
不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。
合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。
涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。
在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
已入模振捣成活的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。
正在施工的路面混凝土要支搭活动防雨棚。
雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。
保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。
文档仅供参考
模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，应加通长垫板，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。
钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。
1.11机械及电气设备
进入雨季施工前，对现场所有动力、照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时处理。
现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。
保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。
施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。
电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场用电安全。
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