包装印刷造纸包装测试纸与塑料材料的检测Word文件下载.docx
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1、Bekk平滑度仪为例，如下图：
①工作原理：
采用空气泄漏法，测定在特定的真空度及压力条件下，一定量的空气通过一定
面积试样和玻璃间所需的时间（s）。
试样愈平滑，空气通过就愈慢，测定所需时间就越长。
②操作过程：
二通阀指着“P”时两只空气圆筒8、7都与真空泵相连接；
指着“Po”时，只
有小圆筒7连接真空泵，抽出圆筒中的空气，玻璃管中的水银柱随即上升，高度由刻度标尺11指示。
测试时大使水银柱升高到规定的高度，然后旋转三通阀到“M”，外界空气通过试样与玻璃砧接触面之间的空隙而进入小圆筒中或同时进入两个圆筒中，水银柱随之下降，试样愈光滑，它与玻璃砧表
面的接触就愈紧密，空气进入圆筒愈慢，水银柱下降得愈慢，下落时间就愈长，则表示平滑度越大。
反之则平滑度就愈小。
目前市场上的平滑度测定仪有：
①别克平滑度测定仪是依据BEKK法设计生产的新型有数显功能的平滑度仪，内设采用压力传感器的控制系统来取代传统的有很多缺点的水银柱系统。
参数：
▪测量范围0-12,000秒
▪尺寸：
80cm×
56cm×
61cm
▪电源：
220V/50Hz/单相/2A
▪重量：
51kg
②BST平滑度测定仪
2、针描粗糙度仪
①主要测试功能：
本仪器用于测定印刷表面凹凸形状的程度，表面微细情况和真直度的形状精度。
②测试原理：
触针接触印刷纸试样表面，并在其上扫过一定的距离。
根据印刷表面的凹凸不平给出相应的曲线，并由放大装置放大表示出来，曲线的形状反映纸面凹凸不平的程度。
并与已有的标准面相比较，曲线越平缓，则平滑度越高，反之则粗糙度越高。
图标准面的记录图形
①丘永达表面粗糙度仪：
一种高精度触针式表面粗糙度测量仪器，该仪器可对平面，斜面，外圆柱面，内孔表面，深槽表面，圆弧面和球面等各种零件表面的粗糙度进行测试，并实现表面粗糙度的多种参数测量。
②日本三丰SJ-301粗糙度仪：
三、白度测试
测试设备：
白度仪
测定纸、纸板、布、粉末、化学纤维、涂料、洗涤剂等平整制品及陶瓷、搪瓷、面粉、淀粉等物品的白度及材料中荧光增白剂显示的荧光白度。
2、工作原理：
如图所示，用钨丝灯作光源，光束以45°
投射在试样上，而在法线方向由硒光电池接收试样漫反射的光通量、试样越白，光电池接收的光通量就越大，输出的光电流也就越大。
试样的白度与光电池输出的光电流成直接关系。
图白度仪光路图
1----光源2、4----滤光片3----光电池5----试样
YQ-Z-48B白度测定仪：
本仪器符合GB3978-83：
标准照明体和照明观测条件。
模拟D65照明体照明。
采用d/o照明观测几何条件（ISO2469），漫射球直径φ150mm，测试孔直径有φ30mm和φ19mm两种，设有光吸收器，消除了试样镜面反射光的影响。
R457白度光学系统的光谱功率分布的峰值波长457nm，半高宽44nm；
RY光学系统符合GB3979-83：
物体色测量方法。
四、光泽度测试（参照附件1GB8807－88）
光泽度仪
原理：
如图所示、Sl和S2分别为透镜L1和L2的光栏，白炽灯灯丝位于透镜L1的焦点上，受光器位于L2的焦点上。
来自光源的入射光束（其角度可任意固定20°
、40°
、60°
、75°
），通过滤光器F1，经透镜L1形成平行光线射入试样表面T，从试样表面反射的光被接收器接收。
入射角为θ时，试样表面T所反射的光束为Qs，折射率为1.567的玻璃表面射出的镜面反射光束为Q0，则镜面光泽度为：
Qs/Q0×
100。
五、透湿度测试
1、调温调湿箱
以DL一302型调温调湿箱为例。
用途：
用于模拟气候环境，对纸样进行温、湿度处理。
为产业研究、生物技术测试提供所需的各种环境模拟条件，因此可广泛适用于药物、纺织、食品加工等无菌试验、稳定性检查以及工业产品的原料性能、产品包装、产品寿命等测试。
2、干燥箱
电热鼓风干燥箱。
用于试验样品的烘焙干燥处理等。
3、透湿杯（参照附件2GB/T2679.2—1995）
测试功能：
用于测定薄片材料的透湿度。
4、设备实例：
①TSY-T1透湿性测试仪
包装测试设备文件及视频\TSY-T1透湿性测试仪.wmv
②TSY-T3透湿性测试仪
包装测试设备文件及视频\TSY-T3透湿性测试仪.wmv
工作原理：
在一定的温度下,使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸气透过试样进入干燥的一侧,通过测定透湿杯减重随时间的变化量，从而求出试样的透湿量和透湿系数。
1TSY-W3/3电解法水蒸气透过率测试仪
包装测试设备文件及视频\TSY-W3_3电解法水蒸气透过率测试仪.wmv
适用于塑料薄膜、复合膜等包装材料，以及卫生医疗领域多种高阻隔材料的水分渗透特性的测定。
通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节包装材料等产品的技术指标，满足产品应用的不同需求。
将待测试样装夹在恒温的干、湿腔之间，试样两侧存在一定的湿度差，由于湿度梯度的存在，水气会从高湿腔向低湿腔扩散，在低湿腔，水气被干燥载气携带至传感器，进入传感器时会产生同比例的电信号，通过对传感器电信号的分析计算，从而得到试样的透湿量和透湿系数。
参考资料：
传感器法透湿性测试仪的检测优势
摘要：
测试环境的温度和湿度是影响透湿性测试数据的两大主要因素，因此对这两项进行有效控制，可使测试数据准确性和重复性明显提高。
本文对两类透湿性检测方法进行了对比，并以LabthinkTSY-W3电解法透湿仪为例介绍了传感器法的检测优势。
关键词：
透湿性，传感器法，称重法，温度控制
由于包装内的水蒸气含量能使一些产品的质量发生变化，因此在选择包装材料时应该特别注意材料的透湿性能。
包装材料的透湿性能因材料的不同而存在显著差异，因此透湿性能的检测非常重要。
影响透湿性测试结果的因素很多，其中以试验温度和试样两侧湿度差的稳定性对试验结果所产生的影响最显著。
1.透湿性测试中温度控制的重要性
绝大多数结晶高聚物都是半晶聚合物，理论上认为聚合物的结晶部分是渗透物分子在聚合物内部扩散过程所经途径中的不可穿过区域，扩散主要发生在无定形部分。
聚合物分子链越长，其构象越多。
当温度升高时，由于热运动，分子链构象变化得越快，聚合物内聚度下降，渗透质分子在聚合物内的扩散速度加快，即当温度升高时材料的阻隔性会降低。
水蒸气对聚合物的渗透过程受温度波动影响明显（这点与无机气体渗透类似），与温度的关系均服从Arrhenius方程：
随温度升高，透湿系数增大，但不同聚合物膜增加的情况有差别。
有文献指出，无定形的材料随温度的升高透湿系数增加较快，而具有一定结晶度的材料增加的就会慢一些。
2.湿度差对试验数据的影响
由于水蒸气是极性分子，在水蒸气对极性聚合物的渗透过程中，一些聚合物会首先吸收水蒸气出现溶胀现象，使其中的自由体积增大。
材料的透湿系数具有明显的水蒸气浓度依赖性，相应地，材料的透湿量也受湿度变化的影响，表现为部分聚合物的透湿量与其两侧的相对湿度差成非线性的变化，如亲水性聚合物赛璐酚的透湿量与相对湿度差的关系就不成线性。
这种渗透量与分压差（对于透湿性测试来讲即是相对湿度差）不成线性关系的现象就是水蒸气与常见无机气体在聚合物渗透过程中最显著的区别。
3.称重法和传感器法差异
目前所采用的透湿性检测主要是两类：
称重法和传感器法，它们的检测原理不同，设备结构具有明显差异。
简单说，称重法就是将试样密封在透湿杯中，然后将透湿杯放置在恒温恒湿的环境中，利用恒温恒湿的环境和透湿杯内放置的干燥剂或是饱和盐溶液来控制试样两侧的相对湿度，通过测量试验过程中透湿杯重量的增减来计算试样的透湿量。
这种测试方法的试验温度是由恒温恒湿环境提供的，湿度则取透湿杯内湿度与环境湿度的差值。
由于在试验前及试验过程中需要在恒温恒湿环境中对透湿杯进行放置、移位等操作，因此所需的恒温恒湿环境往往体积较大，这不利于对环境的温度和湿度进行控制。
图1.减重法测试原理图
传感器法依照所采用的传感器种类的不同分为红外传感器法、电解法以及动态相对湿度测定法。
其中红外传感器法与电解法的检测结构相近，原理相似，都是将试样密封在上下测试腔中，利用饱和盐溶液将试样的一侧控制为高湿的状态，而另一侧用干燥气体吹扫以保持干燥，这样试样两侧就形成了特定的湿度差。
透过试样进入干燥侧的水蒸气被干燥气流携带进入传感器中测定其中的水分含量以判断试样的透湿量。
基于这两种检测原理的设备工作独立性都很好，而且所需的测试腔体积非常小，使得控温控湿易于进行。
动态相对湿度测定法的检测原理与红外传感器法以及电解法有一定差别，在这种方法中温度控制也易于实现，而试样两侧的湿度差根据测试原理在整个测试过程中都是在不断变化的。
图2.电解法示意图
4.传感器法透湿性测试仪的温湿度控制优势
体积是在某个空间中实现温度和湿度均匀的主要影响因素之一，体积越小，温度、湿度的均匀控制效果越好。
如前所述，传感器法的设备结构比称重法的设备结构更易于实现测试环境中的温湿度均匀控制，可以通过特殊技术处理获得理想的控制效果。
以LabthinkTSY-W3为例说明一下电解法在温湿度控制方面的优势。
LabthinkTSY-W3电解法透湿仪采用高精度电解法湿度传感器，其突出结构特点是在采用水浴控温的原理上加以改进利用恒温循环水来保持测试腔的温度，而且恒温循环水由外循环控制器来控温并提供循环动力。
尤其值得一提的是，TSY-W3所采用的循环控制器既可制热又可制冷，控温范围在0℃～100℃，控温精度可达±
0.1℃，不但完全满足国内外检测标准的需要，而且在Labthink系列透湿性测试仪中控温也是最理想的。
选择饱和盐溶液进行湿度控制可使试样高湿一侧的湿度均匀稳定，而低湿一侧的气流由干燥器控制湿度，因此试样两侧能获得非常稳定的湿度差，波动非常小。
温湿度控制得越精确越有利于试验结果，TSY-W3的实测数据重复性在其整个测试范围内都非常好（当然材料的均一性也是影响测试数据重复性的一个关键因素）。
此外这款设备测试时间相对与称重法设备有一定的缩短，尤其是在进行透湿性较低的材料的检测时能体现出较大的检测效率优势。
而且对测试环境中的震动也不敏感，有效避免了环境干扰对试验效率的影响。
5.总结
测试环境的温度和湿度是影响透湿性测试数据的两大主要因素，因此对这两项进行有效控制可使得测试数据准确性和重复性明显提高。
综合比较显示，LabthinkTSY-W3电解法透湿仪在温湿度检测控制方面表现出较强的检测优势。
六、热封试验仪
包装测试设备文件及视频\HST-H3热封试验仪.wmv
采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数。
熔点、热稳定性、流动性及厚度不同的热封材料，会表现出不同的热封性能，其封口工艺参数可能差别很大。
HST-H3热封试验仪，通过其标准化的设计、规范化的操作，可获得精确的热封试验指标。
七、扭矩仪
包装测试设备文件及视频\NJY-20扭矩仪（新）.wmv
瓶装包装产品瓶盖锁紧、开启的扭矩值大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。
其扭矩值是否合适，对产品的中间运输、以及最终的消费都具有很大的影响。
八、热缩仪
包装测试设备文件及视频\RSY-R2热缩试验仪.wmv
适用于各种薄膜在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能的测试。
结构原理
本试验仪由液体浴腔、发热元件及控制系统等几部分组成。
浴腔为试样放置腔，发热元件用来达到浴室所需要的温度，控制系统可进行参数设定和对浴腔的温度进行高精确度监控。
液体介质根据试验方法选择，一般使用硅油或甘油。
八、塑料薄膜拉伸性能试验（参照附件3GB13022－1991）
抗张强度：
一定宽度的纸和纸板实验所能承受的最大抗张力，以KN/m表示。
伸长率：
试样受到张力至断裂时所增加的长度对原试样长度的百分率。
抗张能量吸收（或韧性）：
将单位面积的纸或纸板拉伸至断裂时所做的总功，以J/m2或N·
m/m2表示，曾用kgf·
m/m2
包装测试设备文件及视频\XLW（PC）智能电子拉力试验机.wmv
适用于塑料薄膜、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、橡胶、纸张等产品进行拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试。
基本操作步骤
上电→选择试验项目→设置试验参数→启动试验，待机状态→装夹试样→启动试验→试验结束自动回位→发送试验数据→显示结果与曲线→试验结果永久存储→按需输出试验结果与曲线。
九、挺度测试
挺度：
在标准条件下，弯曲一端夹紧的规定尺寸的试样至15°
角时的力或力矩，以mN或mN·
m表示。
是衡量纸与纸板抵抗弯曲的强度性能指标。
适用于纸类产品、纸板、塑料、金属、织物、橡胶、电线、管材、毛布、以及其他片材。
十、耐破度测试
耐破度：
纸与纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力，以KPa即KN/m2表示（Pa=N/m2）。
用于测定纸和纸板的耐破强度。
结构及工作原理：
如图所示，安放试样的下压板4孔的下侧，设置有一橡胶薄膜，其下是一个充满甘油的压力室，压力室内装有一活塞，活塞的运动使橡胶薄膜向上膨胀并将试样鼓破，其耐破强度压力值由安装在压力室内传感器接收，经电子线路变换显示在显示器上。
耐破度仪广泛适用于测量各种材料的破裂阻力。
试样被夹在两个环形夹之间，并且受到橡胶膜向上顶的压力，通过可控制的油压膨胀直至试样破裂，试样耐破力即为其破裂时的压力读数。
适用范围：
纸、纸板、无纺布、瓦楞纸、纺织品、纺织品、薄膜、面巾纸、烟叶等等
十一、耐折度测试
耐折度：
指被测试样在受一定的张力，经一定角度来回折叠的情况下，使其断裂时的双折次数。
按纵向截样测试得到的是纵向耐折度；
按横向截样测试得到的是横向耐折度。
①SSD-25B/50耐折度测定仪
该仪器符合GB/457-1989《纸耐折度的测定法》ISO5626-1978《纸-耐折度的测定》GB/T1538-1979《纸板耐折度的测定法（肖伯尔式测定法）》等标准的要求。
用于测定纸张、纸板及其它片状柔性材料的耐折叠疲劳强度。
②MIT耐折度测定仪
参考标准：
纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.5-1995
本标准等效采用国际标准ISO5626-1978〈纸——耐折度的测定〉中的MIT方法部分。
1主题内容与适用范围
本标准规定了使用MIT耐折度测定仪测定纸和纸板耐折度的方法。
本标准适用于厚度小于1.00mm的纸或纸板。
2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
耐折度是指纸或纸板在一定张力下所能承受往复135°
的双折次数，以往复折叠的双折次数或按以10为底的双折次数对数值表示。
4仪器
耐折度应用符合下列要求的MIT式耐折度测定仪进行测定。
4.1可调节弹簧张力的夹头，弹簧张力4.91-14.72N。
每加9.81N的张力，弹簧压缩至少17mm。
4.2折叠角度135°
+2º
，折叠速度175+10次/min。
4.3折叠头的宽度为19+1mm，折口的圆弧半径0.38+0.02mm。
4.4折叠头夹缝的距离为0.25、0.50、0.75、1.00mm。
4.5折叠头旋转偏心引起的张力变化不大于0.343N（35gf）。
4.6弹簧张力杆摩擦力不大于0.245N（25gf）。
4.7仪器各折叠头应和主机进行精密的配合，不得偏斜错位。
5取样及处理
按GB/T450规定取样，把所取试样放在符合GB/T10739规定的大气条件下处理平衡后切取宽15+0.1mm，长度不小于140mm的纵、横向试样至少各10条，并在该标准大气条件下进行试验。
6试验步骤
6.1校准仪器水平，调节所需的弹簧张力并固定。
常规试验选用9.81N弹簧张力，根据要求也可采用4.91N或14.72N弹簧张力。
选择试样厚度所需的折叠夹头。
将试样垂直地夹紧于折叠头两夹具间，松开弹簧固定螺丝，观察弹簧张力指针是否在所需的位置上，如有位差再重新调整。
启动仪器，开始往复折叠至试样折断。
应注意一半试样先向正面折叠。
读取折断时计数器的指示值。
计数器清零，进行下一试验。
6.2重复上面的试验程序，纵横向各测试10条试样。
6.3分别计算各测定值的双折次数平均值或以10为底双折次数对数值的平均值。
7试验结果（以10为底双折次数对数值）的精密度
7.1重复性（同一实验室）；
耐折度值约为1.5时，重复性约为8%，耐折度值约为3.5时，重复性约为2%
7.2再现性（实验室间）；
耐折度值约为1.5时，再现性约为10%，耐折度值约为3.5时，再现性约为4%。
7.3如不严格执行本标准的各项规定，有可能达到上述两倍的误差。
8试验报告
a.本国家标准编号；
b.根据需要分别报告纵、横向测定值的算术平均值或变异系数。
计算结果对数值修约至二位小数，双折次数修约至整数；
c.试验所用温湿度条件；
d.试验所用弹簧张力；
e.实验个有无分层现象；
f.试验所用的仪器型号；
g.任何与本标准方法有偏离的情况。
附录AMIT耐折度测定仪的维护与校准（补充件）
A1弹簧张力的校准：
用质量为1kg的专用砝码放在张力杆上端的托帽上，张力杆被压下，调节指针对准张力标尺9.81N刻线，再分别用质量0.5、1.5kg的专用砝码校准4.91N和14.72N两个点，记下4.91和14.72N处的差值，以便使用时修正。
A2折叠头旋转偏心引起张力变化的校准：
将适当厚度具有一定强度的纸条夹于夹头上，如做耐折度一样，应用9.81N张力或试验所用的张力，缓慢旋转折叠头整个一周即一个往复，观察弹簧位移变化，准确到0.1mm，其位移变化所指示的力不得大于0.343N（35gf）。
A3弹簧张力杆摩擦力的校准：
用加砝码的方法测定弹簧张力杆的摩擦。
在9.81N或试验所需要负荷张力下，在托帽上加砝码，以可观察到指针唯一时的砝码质量表示摩擦力，不得大于25g（相当于0.245N）。
A4经常用不掉毛软织物擦折叠头圆弧处，以保持洁净。
附录B报告以10为底双折次数对数值耐折度的理论分析说明（参考件）
耐折度测定值波动最主要的原因是由于耐折应力仅施加到非常小的纸面上，折断就发生在这一点的纸面上，而不是象正常的张力测试那样断裂发生在试验纸条最薄弱点上，因此耐折度值波动很大。
此外耐折试验是一种累积操作，在试验点的强度是以近似于指数关系降低。
因此对于两个在测试点具有近似抗张强度，在折叠过程中强度损失相同的试样会给出非常不同的耐折次数。
遗憾的是过去一直用双折次数表示耐折度。
而以10为底双折次数对数值表示耐折度提供了一贯饿误差较少，更为真实的结果。
纸耐折度的测定（肖伯尔法）GB/T457-2002
本标准适用于抗张强度大于1.33kN/m，厚度为0.25mm以下的纸张。
纸板耐折度的测定法（肖伯尔法）GB/T1538-1979
耐折度是指纸板在一定张力下，所能经受往复180°
的折叠的次数，以往复折叠的次数表示。
一、取样及处理
1.试样按GB450-79的规定采取及处理，并在标准的温、湿度下进行测定。
二、仪器
2.耐折度应用符合下列要求的肖伯尔式耐折度测定仪进行测定。
（1）厚度为0.25-1.4毫米的试样。
（2）两夹间的距离为130毫米。
（3）折叠刀片厚1.0毫米，刀缝宽度2毫米，刀片端部与试样接触呈半圆形，其半径为0.5毫米。
（4）折叠辊的直径为10毫米，折叠辊与刀片间的距离为2毫米。
（5）折叠前试样所受的初张力为1.0公斤，折叠时试样所受的最大张力为1.3公斤。
（6）每分钟往复折叠次数为100-120次。
三、耐折度测定器的校准
3.刀片与折叠辊之间距离的校准：
用塞缝尺校准四个折叠辊相互之间以及折叠辊与刀片间的平行状态和距离。
4.弹簧张力的校准：
用砝码垂直校准时，在一夹子上加以1000克的张力（包括夹子本身重量），然后调节夹子的弹簧张力，夹子拉伸的距离因个等于5毫米，即夹子的第一条刻线。
加以1300克的张力（包括夹子本身重量），夹子拉伸的距离应等于13毫米，即第二条刻线。
四、试验步骤及结果计算
5.切取宽15毫米，长140毫米的试样，平行地夹于测定仪的夹子上，加以初张力1.0公斤，最大张力1.3公斤，往复折叠至试样断裂。
注：
正、反两面性质有显著区别的纸板，在夹持试样时，应使一半试样的正面，一半试样的反面先向外折叠。
将纸板条夹紧在两夹间，拉伸然后放松弹簧，试样应保持平整。
如果试样边缘产生波纹或两边松紧不一，表示试样未夹紧，试样在夹内滑动。
6.每一包装单位中，从取出的不同纸样上切取试样，纵向和横向均不少于6条进行测定，分别以纵、横向所有测定值的算术平均值表示测定结果，并报出最大值和最小值。
计算结果修约至整数
十二、戳穿强度测试
戳穿强度：
用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功，以kgf·
cm或（J）表示。
用于测定纸板及瓦楞纸板的戳穿强度。
结构如图所示，仪器上部固定件上回转中心，装一可以携带不同赔重的摆臂，摆臂上固定一个圆弧状的摆杆，在摆杆的下端头固定—个符合标准要求的三角锥状戳穿头，摆臂处于水平位置具有势能，当摆臂释放时，戳穿头给试样施加一个冲击能量，戳破试样所需的能量称为戳穿强度。
十三、撕裂度测试
撕裂度：
纸预先将纸或纸板试样切出一定长度的裂口，然后在恒定撕裂速度下使裂口撕至一定长度时所需的平均力，以N/mm（最大撕裂力除以试样厚度）表示。
（埃莱门多夫法）
包装测试设备文件及视频\SLY-S1撕裂度仪.wmv
适用于塑料薄膜、复合薄膜、薄片、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性的检测。
◆试验原理
将摆锤提升一定高度，使其具备一定的势能；
当摆锤在自由下摆时，利用其自身贮存的能量将试样撕裂；
由计算机控制系统计算出撕裂试样时消耗的能量，从而得到撕裂试样所需要的力。
◆操作步骤
平衡调节→提升摆锤，释放机构将其固定→夹持试样→按下冲刀→试验→查看数据→试验结束
十四、粘合强度试验
测定瓦楞纸板的粘合强度。
结构示意图如图2—1—4
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