甲苯储罐防火防爆课程设计.docx
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甲苯储罐防火防爆课程设计
防火防爆课程设计
设计题目
2000m3×6苯储罐区防火防爆设计
学院
城市建设与安全工程学院
专业
安全工程
姓名
戴鹏
班级
安全1003
学号
13
指导教师
潘勇，丁晓晔
指导教师评语及成绩：
指导教师：
2014年1月15日
苯储罐区防火防爆设计
摘要
本设计根据苯的相关理化性质对2000m3×6苯储罐区进行了防火防爆设计。
第一，根据《石油化工企业设计防火规范》、《储罐区防火堤设计规范》以及《化工设备设计全书—球罐和大型储罐》确定苯储罐的选型、苯储罐区总平面布置并绘制了苯储罐区总平面布置简图。
第二，依据《石油化工企业设计防火规范》来确定消防用水量及消火栓布置。
第三，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行火灾危险区域的划分，并对储罐区内的主要防爆电气设备进行分析。
第四，根据《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》绘制了罐区可燃或有毒气体（蒸汽）报警仪布置图。
最后，依据《建筑物防雷设计规范》对避雷针进行了设计。
关键词苯储罐区平面布置消防设计报警仪避雷针
第1章概述
1.1苯储罐区防火防爆设计背景
石油化工生产多使用易燃、易爆、易腐蚀物质和接触高温、高压、高速、毒性、腐蚀环境，工艺操作连续性强，工艺管线及反应器内易形成爆炸混合物，燃烧、爆炸、泄漏等事故频频发生。
苯储罐就是其中一个典型例子。
苯常用于塑料、合成纤维、石油精炼等行业。
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定：
苯储罐储量超过50t即为重大危险源。
在运输、储存和设备检修过程中，苯储罐及其管道、阀门的意外破损、爆裂将导致苯的大量泄漏，若未采取安全措施，很容易引起火灾、爆炸和中毒事故的发生。
苯储罐的事故特点：
燃烧猛烈,放热量大。
现场毒性大,易造成人员伤亡。
污水毒性大,易污染环境。
爆炸危险性高,危害大。
由以上背景材料可知，本设计对苯储罐区进行防火防爆设计有一定的意义。
1.2苯的理化特性
苯在常温常压下为具有芳香气味的无色透明挥发性液体。
能放出有毒蒸气。
苯是一种不易分解的化合物，与其它化学物质发生反应时，其基本结构不变，仅仅是苯环中的氢原子被其它基团取代而已。
苯蒸气能与空气形成爆炸性的混合物。
液体苯比水轻，但其蒸气比空气重。
遇到高热或明火极容易引起燃烧和爆炸。
苯蒸气能扩散很远，遇到火源就着燃，并能把火焰沿气流引回来。
苯容易产生和积聚静电。
苯与氧化剂接触反应激烈。
苯难溶于水，但易溶于酒精、乙醚、丙酮、氯仿、汽油、二硫化碳等有机溶剂。
具体理化性质如表1-1所示：
表1-1苯的物理化学性质
相对密度（水=1）
相对蒸气密度（空气=1）
熔点/℃
沸点/℃
闪点/℃
引燃温度/℃
爆炸下限/﹪
爆炸上限/﹪
临界压力/MPa
临界温度/℃
0.88
2.77
5.51
80.1
-11
560
1.2
8.0
4.92
289.5
第2章苯储罐的选型
2.1设计参数的确定
由于苯熔点为5.51℃，沸点为80.1℃，常温下是液体，故选用常温常压贮存。
设计压力：
常压0.1Mpa；
操作压力：
0.1Mpa；
设计温度：
常温25℃；
设计寿命：
对于一般的储罐，使用年限都在25-40年之间。
因此设计该储罐的使用寿命为40年。
2.2储罐选型
（1）储罐应采用钢罐。
（2）选用内浮顶罐，采用常压常温储存。
球型储罐与圆筒型储罐的选择：
立式圆筒。
储罐按几何形状来划分可分为五大类，即立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐、双曲线储罐和悬链式储罐。
烃类等物质的液态储存一般采用两种方式：
一种为球形储罐储存；另一种为低温立式圆筒形储罐（简称低温储罐）储存。
若选择球形储罐，则有以下缺点：
球罐内液体处于常温或降温状态，罐体承受液体在常温或降温状态下的饱和蒸汽压；
由于材料和制造技术的限制，球罐的单罐储量相对较小，大量储存时需采用多个球罐；
球罐的储存压力较高,罐内压力受环境的影响较大；
罐体材料大多采用高强钢，其操作危险性也相对较大。
本次设计为2000m³苯储罐，所以采用常温立式储罐。
（3）固定顶与内浮顶储罐的选择：
内浮顶式
依据《石油化工企业设计防火规范》，第6.2.2条规定：
“甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶。
对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。
”
因为苯的闪点为-11摄氏度，依据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第3.0.2条，苯的火灾危险性为甲B类。
液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表3.0.2分类，并应符合下列规定：
操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；
操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；
操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。
表3.0.2液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
名称
类别
液化烃
甲
A
15℃时的蒸气压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体
可燃液体
B
甲A类以外，闪点<28℃
乙
A
闪点≥28℃至≤45℃
B
闪点>45℃至<60℃
丙
A
闪点≥06℃至≤120℃
B
闪点>120℃
因为苯属于甲B类液体，所以选用内浮顶式。
综上所述，储罐选型为：
地上立式内浮顶圆筒常温常压钢制储罐。
2.3储罐高度及直径设计
查表得，2000立方米的内浮顶罐的设计参数如下：
公称容积（立方米）
2000
设计容积
2255
D1（储罐内径）mm
14500
H（罐壁高度）
14270
h（拱顶高度）
15000
H1（储罐总高度）
15866
在综合考虑储罐罐壁壁厚、罐底壁厚、罐顶壁厚的情况下，为方便计算。
在设计中将储罐外径定为15米，储罐总高度圆整至16米。
浮盘用易熔材料制作。
第3章苯储罐区总平面布置
3.1法规要求
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）：
第6.2.6条“浮顶、内浮顶罐组的总容积不应大于600000m3。
”所以，本次设计中总容积为16000m3，符合要求。
第6.2.7条“罐组内单罐容积大于或等于10000m3的储罐个数不应多于12个；单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个；但单罐容积均小于1000m3储罐以及丙B类液体储罐的个数不受此限。
”所以，本次设计中6个单罐2000m3，符合要求。
第6.2.9条“罐组内的储罐不应超过两排；但单罐容积小于或等于1000m3的丙B类的储罐不应超过4排，其中润滑油罐的单罐容积和排数不限。
”
第4.2.12条表4.2.12，汽车装卸站与内浮顶储罐防火间距不小于15米，泵房与内浮顶储罐防火间距不小于12米，污水处理厂与内浮顶储罐防火间距不小于15米。
第4.3.4条装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于120000m3的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000m3的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。
可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。
消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。
第4.3.5条“液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。
”
第6.2.18条“事故存液池距防火堤的距离不小于7m。
”
表5.2.1总结可知：
配电室与甲B类液体罐组距离最少为25m；中央控制室与甲B类液体罐组距离最少为25m；污水池与甲B类液体罐组距离最少为20m。
第5.3.5条可知：
“罐组的专用泵区应布置在防火堤外。
”“距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。
”
根据《建筑设计防火规范》表4.2.9规定：
甲、乙、丙类液体储罐与铁路、道路的防火间距（m）
名称
厂外铁路线
中心线
厂内铁路线
中心线
厂外道路
路边
厂内道路路边
主要
次要
甲、乙类液体储罐
35.0
25.0
20.0
15.0
10.0
丙类液体储罐
30.0
20.0
15.0
10.0
5.0
此处假设为至厂内次要道路，距离为10米。
根据《消防给水及消火栓系统技术规范》
第4.3.5条“独立建造的消防水泵房耐火等级不应低于二级，与其他能产生火灾暴露危害的建（构）筑物的防火距离应根据计算确定，但不应小于15m。
”
“消防水池取水口与甲、乙、丙类液体储罐的距离不宜小于40m。
”
根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》中规定：
“设置在防火堤外的独立泡沫站与储罐罐壁的间距应大于20m，且应具备遥控功能。
”
3.2具体布置
储罐区与周围建筑物安全距离汇总表
储存区与其他建筑
罐组专用泵区
消防水泵房
中央控制室
变配电站
汽车装卸站
消防水池
消防道路
污水池
事故存液池
污水处理厂
泡沫站
间距/m
12
15
25
25
15
40
5
20
7
15
20
附：
1、冷冻压缩机房、液氨泵房与中央控制室间距30m，与变配电站、泡沫站间距20m；
2、事故存液池距防火堤的距离为7m；
3、其他间距皆取15m；
4、消防水炮、消防栓、灭火器的布置见下文。
3.3防火间距的确定
该罐区内有六台大型苯储罐，容积均为2000m3，因采用大型立式固定顶式常温常压苯储罐，规格为公称D=15m罐高H=16m,且苯属于甲B类液体，根据《石油化工企业设计防火规范》中第6.2.8条，取苯罐组内相邻储罐的防火间距取0.4D。
表6.2.8罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距
类别
储罐型式
固定顶罐
浮顶、内浮顶罐
卧罐
≤1000m3
>1000m3
甲B、乙类
0.75D
0.6D
0.4D
0.8m
丙A类
0.4D
丙B类
2m
5m
注：
表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值
第6.2.10条“两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m。
”故本设计中D应取H的值，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距应为0.4H=6.4m。
下面是防火堤的具体要求。
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.11条“罐组应设防火堤。
”以及第6.2.12条“防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：
”“防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
”所以：
本次设计防火堤的有效容积为>2000m3。
又根据第6.2.15条“单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3”；因为本罐组容积之和为12000<20000m3，故可以不设计隔堤。
依据《储罐区防火堤设计规范》第6.2.17条“防火堤及隔堤应符合下列规定：
”
1、“防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；”
2、“立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；”
3、“管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭；”
4、“在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施；”
所以：
本次设计在防火堤设计时，高度分别为计算高度加0.2再圆整。
5、防火堤分别在不同方向各设两个间距为60m的人行台阶，且材料均采用钢筋混凝土。
经设计计算，立式固定顶式常温常压苯储罐的规格为公称直径D=15m，罐高H=16m，且苯属于甲B类液体，根据规定[11]储罐至防火堤内堤脚线的距离为0.5H，防火间距S为：
设防火堤高度为H，罐组内单罐最大容积为V，防火堤内的面积为（长73.8m、宽52.4m）A0，其有效面积为A1，贮罐占地面积为A2。
忽略隔墙、支座、防护墙的体积，为方便设计并保证安全防火堤面积为75×54m2。
由V=2000得
按照要求立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m，得
防火堤的选型要求
根据《储罐区防火堤设计规范》第4.1条选型的要求：
（1）“防火堤、防护墙的设计，应在满足各项技术要求的基础上，因地制宜，合理选型，达到安全耐久、经济合理的效果。
”
（2）“防火堤的选型应符合下列规定:
”
“钢筋混凝土防火堤，一般地区均可采用。
在用地紧张地区、大型油罐区及储存大宗化学品的罐区可优先选用。
”
（3）“防火堤（土堤除外）应采取在堤内侧培土或喷涂隔热防火涂料等保护措施。
”
2.4.4.2防火堤的材料选择及修筑方式
依据《储罐区防火堤设计规范》
第4.1条“防火堤的选型原则归根结底就是要考虑技术因素、经济因素、环保因素和安全因素，即在满足安全要求的条件下综合考虑技术、经济、环保等要求。
”
第4.2.7条“钢筋混凝土防火堤的构造应符合下列规定:
”
（1）“堤身及基础底板的厚度应由强度及稳定性计算确定且不应小于200mm，”
（2）“受力钢筋应由强度计算确定并满足下列要求：
”
“钢筋混凝土防火堤应双向双面配筋；竖向钢筋直径不宜小于12mm，水平钢筋直径不宜小于10mm；钢筋间距不宜大于200mm”
“竖向钢筋的保护层厚度不应小于30mm；基础底板受力钢筋的保护层厚度当有垫层时不应小于40mm，无垫层时不应小于70mm。
”
所以：
采用的是钢筋混凝土材料，钢筋直径为0.01m。
第4章苯储罐区消防系统设计
4.1消防系统组成
本设计有两种消防系统：
水冷却消防系统和泡沫消防系统。
可燃液体储罐消防冷却水系统分为两种形式，即移动式水枪冷却和固定式喷头冷却。
罐壁高于17m储罐、容积等于或大于10000m³储罐、容积等于或大于2000m³低压储罐应设置固定式消防冷却水系统。
对于单储罐容量为2000m³的苯储罐，选择用固定式冷却系统，其主要原因有：
一是消防冷却水要求压力高，移动水枪不易操作；二是火灾时罐体附近温度高，热辐射强，消防人员不易靠近；三是罐区面积较大，要求消防人员跑动的范围广、劳动强度大。
采用固定式消防冷却水系统则可避免以上几个问题。
苯储罐火灾的根本灭火措施是切断气源。
在气源无法切断时，要维持其稳定燃烧，同时对储罐进行水冷却，确保罐壁温度不致过高，从而使罐壁强度不降低，罐内压力也不升高，可使事故不扩大。
苯为甲B类可燃液体，且难溶于水，不能用水扑灭，所以本设计采用泡沫灭火。
根据《固体消防炮系统设计规范》第3.0.1泡沫炮系统适用于甲、乙、丙类液体火灾、固体可燃物火灾场所；泡沫消防系统分为固定式、半固定式和移动式固定式系统安全可靠、操作方便、劳动强度低。
对于大中型可燃液体储罐区来讲应优先选用固定式空气泡沫消防系统。
4.2固定式消防冷却水系统
固定式消防冷却水系统由固定消防水池（罐）、消防水泵、消防给水管网及储罐上设置的固定冷却水喷淋装置组成。
苯极易挥发，而苯蒸气与空气会形成爆炸性混合物，温度较高时容易发生爆炸，水冷却系统的作用就是淋湿罐壁，控制壁温，使储罐内液体温度不再升高。
4.2.1消防冷却用水量
根据《石油化工企业设计防火规范》第8.4.4：
可燃液体罐区的消防用水量应按火灾时消防用水量最大的罐组计算，其水量应为配置泡沫混合液用水及着火罐和邻近罐的冷却用水量之和；当着火罐为浮顶、内浮顶罐（浮盘用易熔材料制作的储罐除外）时，其邻近罐可不考虑冷却。
在此设计，需要同时考虑邻近罐的冷却。
根据《石油化工企业设计防火规范》第8.4.5：
可燃液体地上立式储罐应设固定或移动式消防冷却水系统，其供水范围、供水强度和设置方式应符合下列规定：
供水范围、供水强度不应小于表8.4.5的规定。
根据《石油化工企业设计防火规范》第8.4.7可燃液体储罐消防冷却用水的延续时间：
直径大于20m的固定顶罐和直径大于20m浮盘用易熔材料制作的内浮顶罐应为6h；其他储罐可为4h。
综合考虑以上规范，本设计取供水强度
，着火罐的供水面积为罐壁表面积，且由于内浮顶罐的浮盘用易熔材料制作，所以其邻近罐需要考虑冷却。
根剧储罐布置位置，一个储罐有三个相邻储罐，其供水强度为
，供水面积为罐壁表面积的一半。
罐壁消防冷却水流量和用水量由着火罐和相邻罐消防冷却水流量和用水量之和。
消防冷却用水的延续时间为4h=240min。
供水范围为罐壁表面积
。
着火罐和相邻罐消防冷却用水量：
4.2.2消防水池
本设计距储罐区小于40m处设置消防水池，其容量，应满足火灾延续时间内消防用水总量的要求。
当发生火灾能保证向水池连续补水时，其容量可减去火灾延续时间内的补充水量。
设计采用的消防水池在场地允许或新建过程中尽量与消防冷却水池合建，以节约投资，方便运行、管理和操作。
本消防水池设计容量应为消防冷却用水量、水喷淋装置用水量和配制泡沫混合液用水量（计算见5-12）之和。
工厂水源直接供给不能满足消防用水量、水压和火灾延续时间内消防用水总量要求时，应建消防水池（罐），并应符合下列规定：
1. 水池（罐）的容量，应满足火灾延续时间内消防用水总量的要求。
当发生火灾能保证向水池（罐）连续补水时，其容量可减去火灾延续时间内的补充水量；
2. 水池（罐）的总容量大于1000m³时，应分隔成两个，并设带切断阀的连通管；
3. 水池（罐）的补水时间，不宜超过48h；
4. 当消防水池（罐）与生活或生产水池（罐）合建时，应有消防用水不作他用的措施；
5. 寒冷地区应设防冻措施；
6. 消防水池（罐）应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。
本设计中消防贮水量大于1000m³，所以要将消防水池分成两个，并设带切断阀的连通管。
4.2.3消防给水网
罐区内消防给水管道应环状布置，且进水管不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的进水管应能满足消防用水总量的供给要求；室外消防给水管道的直径不应小于DN100； 消防给水系统不应与循环冷却水系统合并，且不应用于其他用途。
环状管道应用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不宜超过5个； 当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段应能满足100%的消防用水量的要求；与生产、生活合用的消防给水管道应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水的总量的要求； 生产、生活用水量应按70%最大小时用水量计算；消防用水量应按最大秒流量计算。
消防给水管道应保持充水状态。
地下独立的消防给水管道应埋设在冰冻线以下，管顶距冰冻线不应小于150mm。
4.2.4消防水泵
消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。
消防水泵应采用自灌式引水系统。
当消防水池处于低液位不能保证消防水泵再次自灌启动时，应设辅助引水系统。
消防水泵的吸水管、出水管应符合下列规定：
1. 每台消防水泵宜有独立的吸水管；两台以上成组布置时，其吸水管不应少于两条，当其中一条检修时，其余吸水管应能确保吸取全部消防用水量；
2. 成组布置的水泵，至少应有两条出水管与环状消防水管道连接，两连接点间应设阀门。
当一条出水管检修时，其余出水管应能输送全部消防用水量；
3. 泵的出水管道应设防止超压的安全设施；
4. 出水管道上，直径大于300mm的阀门不应选用手动阀门，阀门的启闭应有明显标志。
消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵；备用泵的能力不得小于最大一台泵的能力。
消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。
稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动。
消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。
4.3泡沫消防系统
本储罐区泡沫灭火系统设计，其泡沫混合液量为扑救储罐区内泡沫混合液最大用量的单罐火灾和扑救该储罐流散液体火灾所设辅助泡沫枪混合液用量之和。
且储罐区泡沫液的总储量除按规定的泡沫混合液供给强度、泡沫枪数量和连续供给时间计算外，尚应增加充满管道的需要量。
4.3.1固定式泡沫灭火系统
根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》第2.2.2条总储量大于、等于500m³独立的非水溶性甲、乙、丙类液体储罐区宜选用固定式泡沫灭火系统，且为液上喷射泡沫灭火系统，宜选用蛋白泡沫液、氟蛋白泡沫液或水成膜泡沫液。
固定式泡沫灭火系统由消防水泵、泡沫液储罐、比例混合器、泡沫混合液管线、泡沫产生器和泡沫喷出管等部件组成。
用于扑灭火灾的是经与水混合以后的泡沫混合液，通常选用的泡沫混合液浓度为3%和6%，本设计灭火选用6%氟蛋白泡沫液。
固定式泡沫灭火系统由固定的泡沫液消防泵、泡沫液贮罐、比例混合器、泡沫混合液的输送管道及泡沫产生装置等组成，并与给水系统连成一体。
当发生火灾时，先启动消防泵、打开相关阀门，系统即可实施灭火。
固定式泡沫灭火系统的泡沫喷射方式可采用液上喷射和液下喷射方式。
液上喷射泡沫灭火系统的泡沫产生器安装于罐壁的上部，喷射出的泡沫覆盖住整个燃烧的液面进行灭火。
液上喷射泡沫灭火系统适用于固定顶、外浮顶和内浮顶三种储罐。
与液下喷射泡沫灭火系统相比，液上式造价较低，并且泡沫不易遭受油品的污染。
缺点是当油罐发生爆炸时，泡沫混合液管道及泡沫产生器易被拉坏，造成火灾失控。
根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》第3.2.1和第3.2.3内浮顶储罐液上喷射泡沫灭火系统的燃烧面积，应按储罐横截面面积计算，且泡沫混合液供给强度及连续供给时间，非水溶性的甲、乙、丙类液体，不应小于表3.2.1－1的规定。
泡沫混合液供给强度和连续供给时间表3.2.1－1
液体类别
供给强度（
）
连续供给时间（min）
固定式、半固定式
移动式
甲、乙类
6.0
8.0
40
丙类
6.0
8.0
30
指泡沫混合液的供给强度（
），
。
指储罐的横截面面积（
），
。
指连续供给时间（min），
。
罐灭火所需的泡沫混合液用量：
4.3.2液上喷射泡沫灭火系统的设计
根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》第3.2.4条液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置，应符合：
固定顶储罐、浅盘式和浮盘采用易熔材料制作的内浮顶储罐的泡沫产生器型号及数量，应根据计算所需的泡沫混合液流量确定，且设置数量不应小于表3.2.4的规定。
表3.2.4-泡沫产生器设置数量
该液上喷射泡沫灭火系统设置2个泡沫产生器，设计型号为PC8，其工作压力为0.5MPa，泡沫混合液的流量为480L/min。
固定式液上喷射系统，对每个泡沫产生器，应在防火堤外设置独立的控制阀。
当一个储罐所需的泡沫产生器数量超过一个时，为使泡沫灭火时能在储罐液面上均匀分布，应选同规格的泡沫产生器，且应将它们沿罐周均匀布置。
泡沫产生器的设置位置应能防止罐内液体溢流到泡沫管道中，且应能防止因罐顶的位移而导致的严重破坏。
且每个泡沫
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