成品出厂检验规定.doc

成品出厂检验规定.doc

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成品出厂检验规定

一、目的和适用范围

对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品和不合格产品部出厂销售。

适用于对最新产品的检验与试验。

二、职责

1、质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。

2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。

3、工作程序

1）最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。

必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验；

2）产品完工后，有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果记录，记录要完整，字迹要清晰；

3）最终产品的相关检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验；

4）如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品检验和试验。

检验和实验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货；

5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的实验室）进行检验和试验；

6）最终检验和试验项目完成后，由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，如判定为不合格，按《不合格控制流程图》的规定进行处理；

7）每一次检验和实验，质量检验员都应做好记录，记录应及时、清晰、完整，并能反映出最终产品实际质量状况；

8）质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的质量检验范围内实施质量检验工作；

三、细则

1、质量控制点管理

为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制订本制度。

2、适用范围

适用于公司对关键过程的质量控制。

3、职责

3.1技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。

3.2质量部负责质量控制点的检验，并根据要求编制作业指导书。

3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。

4、工作程序

4.1质量控制点的设点原则

4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目；

4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节；

4.2质量控制点涉及的控制文件

4.2.1作业指导书；

4.2.2质量控制点流程图；

4.2.3质量控制点明细表；

4.2.4质量控制点的各种控制文件分别由技术部、质检部负责编制并经其部门负责人批准后实施；

4.3质量控制点人员职责分工

参与质量控制点日常工作的人员主要有：

操作者、技术员、质检员，其职责分工如下：

操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自作标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护工作和点检工作；发现工序异常，迅速向技术人员和质检人员报告，请有关部门采取纠正措施。

技术员——认真熟悉图纸，提出图纸中存在的问题，搞好图纸的会审工作；做好各分部分项工程技术交底资料，并向班组人员进行交底；参加质量检查活动和技术会议，对存在的质量问题以及隐患问题及时采取有效的防护措施；重视安全管理工作，经常巡回检查安全操作规程执行情况，杜绝不文明、不安全的施工操作；认真落实安全防护设施。

质检员——按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并作好记录。

同时监督检查操作者是否遵守工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。

做好控制点的现场监督、检查和指导，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈，研究纠正措施。

4.4检查和考核

1）按质量控制点文件的规定由操作者和班组长进行自检

2）由车间领导、质管员组织进行控制点的抽查

3）质检员结合控制点产品进行抽查

4）每次抽查或检查都应做好记录，并作考核的依据

5）档质量控制点出现异常时，由质检部门组织有关人员进行原因分析，并采取纠正措施，消除异常现象

5、成品出厂

5.1业务上由质监部门负责指导、负责装配工序、特性调整、出厂试验的监督、检查工作。

5.1.1质检员应坚持原则，责任心强，熟悉产品性能，技术标准及装配工艺要求，结构特点作用，掌握一般技术测量知识，专用量具实验设备的主要方法；

5.2质量部、

5.2.1严格执行“成品出厂检验细则”和“不合格品控制流程”，督促工人按图样、按工艺、按技术标准进行生产和首检、自检、互检、送检；

5.2.2随时巡检各生产工序，对关键工序重点检查，发现违反技术要求生产和不合格品时，有权制止和责令责任人返修，及时向上级反映问题；

5.2.3产品完工入库前，按成品出厂检验细则的项目要求组织进行全查和抽查，经检验合格后方可判定该批产品合格，并签发产品合格证和在交库单上签字；

5.2.4检查工作要严肃认真，测量准确、数据真实、结论正确，主动配合车间进行全部出厂试验；

5.2.5销售回退产品及时进行检验，将检验结论通知业务部

5.3不良品处理

1）在生产中发现的质量问题，应及时分析原因，向质检部及车间反映，经技术、质监部门确定，并采取有关措施；

2）协助车间、采购部门做好隔离工作；

5.4按要求做好各项检测原始记录，项目齐全，数据准确，并整理交质检部保留备查；

5.5生产部质量责任

1）保管爱护图纸及技术资料不得遗失，检测设备器具应正确使用，使用前检查其是否准确；

2）保持工作场地整洁，图纸资料不涂改，监测器具妥善保管，坚持文明生产，安全生产；

3）制定产品生产质量指标和质量改进计划，贯彻执行质量管理规定和有关技术质量标准；

4）提出整改措施，检查生产执行情况，监督实施整改措施实施情况；

5）对生产组织过程中的质量工作负责，制定年、度、季、月生产计划，行使生产指挥调度权，严守工艺纪律和质量管理制度；

5.6技术部质量责任

1）对新产品试制，工艺实施及工艺技术资料的正确统一，完整性负责，组织解决产品生产过程中出现的质量问题；

2）贯彻执行上级技术标准，制定企业技术指标，检查生产中工艺纪律的执行情况；

5.7质检部质量责任

1）对生产过程中的质量检验工作负责，严格执行有关技术标准，负责全厂质量指标的考核工作，及时提出质量分析报告；

2）对不合格品的原材料、半成品有权作出不投产，不流入下道工序；

四、本制度至发布之日起执行

五、本标准解释权归质量部所有