某工程静压管桩施工方案文档格式.docx

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（5）机具设备进场验收：

机具设备进场后，应报请业主方、监理方进行现场检查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装、调试。

完成组装和设备调试经自检合格后，报请业主方、监理方进行现场检验。

本工程静压管桩的静力压桩机选择的型号为：

；

配；

配置电焊机：

2台，进行管桩的调运、静压沉桩焊接。

并配置一台柴油发电机组，保障现场管桩施工。

（6）材料进场的验收及堆放：

严格地控制原材料、成品、半成品的型号、规格质量及材料进场的批量计划数。

材料进场后按规范要求对管桩进行桩身外观质量检查。

管桩采用单点起吊方式，吊点位置在桩端至入0.3L（L为桩长）处。

桩在现场堆放，按规定、型号分层叠置。

分层叠置采用80×

80木方料垫承稳定，木方料承放置在桩两端0.2L处，各设一条垫木。

各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不超过四层。

工程施工记录：

做好静压管桩施工过程中的沉桩记录和隐蔽工程质量记录，同时做好施工质量记录签证工作，资料的收集与整理归档。

（7）试桩：

静压桩施工之前，进行试压桩工作，试压桩时，报请业主方、监理方、设计方及有关工程技术人员到施工现场进行静压桩的试压桩施工。

在试压过程中确定桩最短入土深度，桩的最终量入度等。

明确收桩标准压力，以及桩在深层遇障碍处理方法、要求。

根据静压试桩的数据，给定合理配桩的方案。

2、静压桩施工线路的布置：

本工程的静压桩施工线路遵循（采用一台静力压桩机沉桩施工）：

先里后外、先低后高、先长后短、先远后近的原则。

整体静压沉桩顺序为：

自西向东，由北向南依次进行静压沉桩施工。

3、施工组织机构：

三、施工部署：

1、根据设计图纸说明：

PHC-AB300（70）-La预应力高强混凝土管桩，单桩竖向承载力特征值Ra≥460KN。

试桩竖向承载力特征值Ra≥500KN。

2、正式压桩施工前进行试压桩，通过试压桩明确现场施工静压桩的终桩压力值。

3、静压桩工程施工工期天，即年月日至年月日完工。

4、按照静压桩施工程序明确分工，责任到岗，设有专人控制安全生产，严格的执行安全生产操作规程施工，不违章指挥、不违章作业，杜绝重大安全事故的发生。

施工的全过程中注意降低噪音，不扰民、不污染四周环境。

5、静压桩机到场选择靠近作业场地卸车，采用汽车吊车卸下静压桩机部件部件，不野蛮施工，设专人指挥吊装卸落地点，整齐堆放。

按照设备的组装说明书、装配图依次组装、调试，报请监理、业主方等有关部门验收。

6、经桩机、管桩质量报验合格后根据业主方、设计方选择的试桩点，进行移机就位、调平。

报请监理、业主、设计等确认试桩点后，进行静力压桩的试压桩施工。

7、经过静力压桩的试桩过程给出的终桩压力值，由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩的终桩压力值控制数据后，根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。

8、施工程序及方法：

a）施工工艺流程：

注明：

①静压桩压到底桩露出地面控制高度m，再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。

②夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.6～0.8m时，调整与下桩对齐、对中，进行上下节桩接头电焊焊接，焊接时两人对称均匀焊接，焊缝饱满。

b）静压桩施工方法：

静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。

吊桩喂桩：

根据本工程特点，静压预应力钢筋混凝土管桩桩节长度一般在6m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。

第一节桩（底桩）带有钢板焊制十字桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般情况下采用单点起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。

桩身对中调直：

当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。

压桩：

压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.50～2.00m，所以每一次下压，桩的入土深度约为1.50～2.00m，然后松夹---上升---再夹---再压，如此反复进行，将桩下压至控制标准。

当将一节桩压至离地面0.80～1.00m时，可进行一上节桩的接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高。

压桩力度按压力表反映读数，在压桩过程中，压桩施工人员应认真记录桩入深度和压力表读数。

接桩：

静力压桩沉桩过程中的接桩，预应力钢筋混凝土管桩的接桩采用电焊焊接接头，电焊焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊，焊接缝要均匀饱满，灶接设备采用两台交流电焊机（21KVA），焊条选用E4301或E4303均可。

焊接完成后自然冷却时间不少于15min，方可进行沉桩施工。

送桩：

静压桩的送桩作业采用专用钢制送桩器进行送桩。

当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行；

当场地上多数桩多短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.50m；

送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

终止送桩：

当桩压入土层中一定深度（设计图纸中的要求标准和试桩过程中给定的有关压桩深度）或桩尖进入了设计持力层一定深度后，静力压桩机的压力表给出的读数，满足试桩时测定并经设计方、监理方、业主方确认的压力值（），可以终止压桩。

c）质量验收及检查方法：

a）桩身质量要定好，可采用可靠的小应变测法检测；

b）桩的垂直度允许偏差为1%；

c）桩位允许偏差，应符合下表的规定：

预制桩位置的允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

单排或双排条形基础

（1）垂直于条形桩基纵轴方向

（2）平行于条形桩基纵轴方向

100

150

2

桩数为1～3根桩基中的桩

3

桩数为4～16根桩基中的桩

1/3桩径或1/3边长

4

桩数大于16条桩基中的桩

（1）最外边的桩

（2）中间桩

1/2桩径或1/2边长

d）桩顶标高允许偏差：

截桩后的桩顶标高允许偏差为±

10mm，按标高控制的桩、桩顶标高的允许偏差为：

－50～＋100mm；

e）工程单桩承载力特征值Ra≥460KN，试桩单桩承载力特征值Ra≥500KN；

按照设计要求对试桩及工程桩进行单桩竖向承载力检测。

。

9、工程施工质量保证措施：

a）加强预应力钢筋混凝土管桩及桩尖进场的产品质量检查验收，使用在本工程的管桩必须具有生产厂家的出厂合格证及产品说明书及有关产品质量检验资料，方可投入本工程使用。

桩身混凝土强度必须达到设计强度要求标准值的100%，方可进场验收。

对于预应力钢筋混凝土管桩桩身弯曲超过L/100或≥20mm的管桩一律不验收，不得进入施工现场存放。

保证管桩的质量符合规范GB13476的要求，桩尖必须符合DBJ/T15-22-98规范的有关规定。

b）工程桩施工前组织有关工程技术人员阅读熟悉图纸，对于承担静压沉桩施工班组人员进行开工前的施工作业技术、安全、文明施工交底工作，明确作业的技术标准、质量标准、安全操作规程及文明施工方面的要求。

对静力压桩机进行全面检查，主机的各项仪表必须是在监定检验合格的周期内，贴上有关检定的合格证标签。

c）管桩静压入土前及时校正标准，桩压入3m以上，严禁用桩机行走或回转作校正。

d）每班次配专人记录静压沉桩施工情况。

静压桩机配备必要的检测仪表器材，可随时检测桩身的垂直度及桩机的水平状况。

e）上下节桩接口焊接的质量控制：

上下节管桩接口焊接应先调平接口，并进行清理，中心一致、接口对齐，方可施焊。

两人同时对称焊接，焊缝均匀饱满。

焊接缝完成后自然冷却15min后，方可进行静压沉桩施工。

焊缝按规范要求冷却后进行清理渣检查，发现焊接口焊缝有缺陷应立即进行重新施焊修补，保证焊缝质量满足有关规范的标准。

f）在静压沉桩的施工过程中，发现地质条件与设计要求或与地质资料提供的数据情况有差异时，要立即与设计方、业主方和监理方取得联系，及时地取得信息的沟通，采用有效的处理措施。

g）减少震动和挤土影响的措施：

根据设计图纸中要求采用钢板焊制封底十字桩尖，科学合理地安排静压沉桩的顺序，开挖地面防挤沟，减缓沉桩的进尺速度等。

h）按压桩线路，顺序施工，避免向一方向静压沉桩施工，造成最后压的桩难以沉桩的困难，使后期静压沉桩的压力过大或土层隆起，已压沉桩上浮等问题的出现。

i）静压沉桩施工全过程要做好沉桩的各项数据的实测记录。

a）用垂球测量出桩的垂直偏差，或用准纬仪测量出桩的垂直度偏差。

b）静压桩到送桩阶段应准确地估计出东、南、西、北偏向及其百分比值如实填写，对有怀疑的桩，要用重线锤或灯尖向管桩孔内探测，并与配桩长度相比较，发现问题及时汇报，听取设计、监理方的处理意见。

j）静压沉桩的施工过程中发现下列问题，施工现场的施工管理人员要及时地向有关部门联系、汇报，要求尽快地作出处理意见。

a）静压桩机在施工过程中压力已达到设计值要求时，钢筋混凝土预应力管桩沉不下去；

b）静压沉桩达不到设计深度的标高；

c）静压桩机在加大静压力施工过程中发生较大的倾斜；

d）静压沉桩过程中出现桩身突变倾斜或位移过大；

e）预应力钢筋混凝土管桩的桩身混凝土破碎、剥落，或明显裂缝；

f）静压沉桩施工过程中地面隆起且相邻桩出现严重移位偏斜等。

k）静压沉桩完成沉桩施工后，通过动测检验和静载试验确认桩的承载力及桩的完好性，若桩的承载力及完好性不满足设计要求或不满足规范标准时，要按设计和质监站、监理方的意见及时地采取措施进行补强处理。

l）桩静压沉桩到设计标准后，必须将高出地面的管桩用锯桩器切割至低于地面标高或切割至设计的桩头标高，防止静压桩机移动行走时推断破损。

m）管桩再需要接桩的情况下，静压沉桩过程中，静压桩桩顶距离地面0.60~0.80m时，停止压桩，准备吊夹上一节桩对齐调平，校正垂直。

10、安全保证措施

1、施工现场设一名专职安全员，负责施工现场日常安全生产检查及监控。

2、机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应注意机械运转情况，发现异常，立即处理。

3、在起吊桩的落桩过程中，机器严禁行走和调整。

4、施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并配有漏电保护装置，所有的闸刀箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属丝代替。

5、现场专职电工要每天检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线和配电箱、集装箱的引入线各部件绝缘是否可靠。

6、桩段和起吊前检查捆绑具以及吊机钢丝有无断股现象，如断丝超过10%的，必须立即进行更换；

查看绑桩是否牢固，以防止意外事故的发生。

7、对易燃气体和油料要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙炔瓶不能斜放、卧放，且不得暴晒。

电弧焊接时，电焊机外壳必须接地良好，要有触电保护器；

电焊机要设独立的开关，开关应设在防雨的开关箱内；

焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套；

在潮湿地点工作时，应站在绝缘胶板或木板上；

施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材，焊工必须持有特殊工种的上岗证，并送到项目部备查；

雷雨时，应停止露天施焊作业。

8、现场施工人员要严格遵守公司有关安全生产管理制度，进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋，严禁洒后作业及在桩架上向下扔物件。

班前要对机具进行检查，严禁机械带病作业，下班后要切断电源和落实三防工作。

夜间作业要有足够的照明措施，严禁违章作业，做到安全生产和文明施工。

9、桩的起吊堆放要按有关规定进行，防止桩在施工前出现破坏。

10、沉桩过程中，应加强工地现有围墙、现场土坡及外道路路面的观测监护，发现异常情况应立即停止施工，待采取有关措施后再进行施工。

11、成品保护措施

1、妥善保护好桩基的轴线和标高，静压沉桩完成后不得碰撞和振动，以免引起桩身位移和损坏。

2、送桩后留下的桩孔，应立即回填密实。

3、截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。

4、在打桩过程中严禁开挖，需待打桩完毕后停止一定时间待孔隙压力消散后方可开挖。

5、严禁把桩体作锚固使用。

12、文明施工措施

1、工地施工现场大门口范围铺设石粉压实，实施硬地施工。

设置洗车槽，凡出工地的车辆都要清洗车轮，干净后方可离场。

2、严格按照广州市有关规定，不得超时施工，如果工程要求确实需要夜间施工时，应向有关部门申报办理有关手续。

3、对进场的施工班组实行规范化管理，严禁民工队伍扰乱附近居民的正常生活秩序。

13、施工平面布置图（见附图）

注：

施工现场用水、用电管线布置另详专项施工方案。