树脂单元操作手册最终版1018文档格式.docx
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（1512m3/循环）
（1520m3/循环）
正常能力
*自动运行。
运行和再生时间
设计
正常
流量（m3/h）
运行（小时/循环）
24
再生时间（小时/循环）
6
过滤盐水和超精制盐水的质量
a）过滤盐水
NaCl
305-315g/l
Na2SO4
≤7g/l
NaClO3
≤10g/l
Ca2++Mg2+（以Ca计）
≤l
Sr+2
SiO2
≤5ppm
Ba+2
≤
I
重金属（Al，Mn，Ni）
Fe
游离氯
无
有机物（TOC）
≤10ppm
SS
≤1ppm
pH值
9土
温度
60℃（正常）
流量
h（设计）
正常h（操作范围：
50－110％）
注意：
过滤盐水中的Ca，Mg，Sr必需是离子。
盐水的压力降：
大约。
b）超精制盐水
Ca2+＋Mg2+：
小于20ppb
Sr2+：
小于50ppb
公用工程
化学品
（1）盐酸
浓度
31%
等级
JIS2级
Fe3+
Ca2++Mg2+
TOC
残渣
≤20ppm
室温
压力
（2）碱液
32%
离子膜烧碱
40℃
（表压）
公用工程
（1）纯水
压力：
供给
设计MPaG
温度：
供给室温
设计室温
电导率：
1ms/m
（2）工业水
（3）仪表空气
设计50℃
品级：
干燥清洁无油
（4）工艺空气
清洁无油
（5）电力供给（频率50Hz土1％）
仪表：
交流
电压220V（＋5％/－10％）
1相
树脂充装量
树脂型号和体积DIAIONCR11：
（塔×
3）
化学品用量
31％HCl：
1175Kg/循环
32％NaOH：
613Kg/循环
公用工程用量
仪表空气：
1Nm3/分钟
工艺空气：
分钟
纯水：
最大h（循环）
废水体积：
循环
回收盐水体积：
m3/循环
树脂磨损和损失DIAIONCR11大约15％/年（仅供参考）
4操作叙述
原理DIAIONCR11是聚苯乙烯和作为螯合基团的亚氨基二乙酸交联而成。
DIAIONCR11通过下列反映吸收Ca，Mg。
R：
CH2-CH-CH2-CH结构的螯合树脂CR-11
（再生反映）
5工艺叙述
树脂吸收装置的操作可以大致分成下述的运行与再生。
运行工艺：
此工艺为树脂除去盐水中少量的钙镁锶离子，以取得能知足电解要求的超精制盐水。
再生工艺：
当运行到树脂失去吸收能力时，进行再生。
利用HCl和NaOH进行再生。
再生与运行（时间，流量，打开阀的编号，需要调节的阀门号等）的每一步都作了以下简述。
再生
1）步骤切换：
将塔由运行准备切换至再生。
运行完成后30秒，开始再生。
时间：
30秒
2.1）排液
（1）
用工艺空气将树脂塔残留的盐水排出。
以便于下一步用纯水反洗树脂。
调节XV-1503以完全排放15分钟，在排液
（1）进行的同时HCl与NaOH计量步骤开始进行。
排液
（1）
计量
时间
＜15分钟
＜128分钟
阀开
XV-1503A/B/C
XV-1512A/B/C
XV-1518
XV-1513
XV-1515
流量调节
）HCl与NaOH计量
在排液
（1）进行的同时HCl与NaOH计量开始在计量槽中进行，液位达到高位后停止进液。
贮槽名称
再生化学品
31％HCl
32％NaOH
消耗量
1175Kg/循环（1016升/循环）
613Kg/循环（453升/循环）
计量液位
765mm
577mm
3）反洗
（1）
将树脂塔里的盐水用纯水置换出来，而且将压紧的树脂层变松。
反洗的纯水由塔底部管嘴加入，废水由塔中部管嘴排出。
10分钟
打开的阀门
XV-1502A/B/C
XV-1508A/B/C
XV-1517
4）鼓泡
（1）
用工艺空气将树脂层变松。
工艺空气由塔下部加入。
3分钟
XV-1504A/B/C
XV-1506A/B/C
5）静置
（1）
将鼓泡
（1）造成膨胀的树脂层沉降下来。
6）漂洗
完成上述步骤后，盐水仍然残留在树脂层内，此步骤用纯水漂洗存在其中的盐水。
纯水由塔中部加入向下流，废水由塔下部排出。
60分钟
XV-1507A/B/C
HCl喷射器入口手动阀门
7）反洗
（2）
将树脂塔中悬浮固体和破碎树脂用纯水洗出，纯水由下部向上流，废水由塔上部流出。
在反洗步骤末期时，反洗流量调节至使树脂高度达到上部视镜。
反洗出口阀门（XV-1506）将调节到使内部压力维持在－，以避免树脂溢流。
30分钟
*塔内压力（PG-1511A/B/C或PG-1512A/B/C）＝－
8）静置
（2）
将反洗
（2）造成膨胀的树脂层沉降下来。
9）加HCl
将树脂吸收的物质（Ca，Mg，Sr）用HCl除去，贮存在HCl计量槽的HCl由喷射器稀释至4％后，由塔中部加入向下流，废水由塔底部流出。
HCl流量依照下述进行调节：
1HCl喷射器入口手动阀：
调节到“h”（同排盐酸一样）
2HCl贮槽出口手动阀：
将液位下降速度调节到“分钟”
XV-1514
HCl贮槽出口手动阀门
10）排HCl
HCl加入步骤完成后，HCl仍然存在树脂层。
此步骤是用纯水完全排出残留的HCl。
纯水由塔中部加入，废水由塔下部排出。
40分钟
11）排液
（2）
用工艺空气将含有少量HCl的水排出树脂塔，以进行“加NaOH”步骤。
－
12）加NaOH
加HCl步骤已经将树脂变成H型，加NaOH是为了将H型树脂变成Na型，以利于反映。
此步骤用NaOH将H型树脂其变成Na型。
32％的NaOH由NaOH喷射器稀释为5％的NaOH由树脂塔下部进入，向上流过树脂层，废水由塔中部流出。
NaOH流量依照下述进行调节：
1NaOH喷射器入口手动阀：
调节到“h”（同加水一样）
2NaOH贮槽出口手动阀：
20分钟
XV-1509A/B/C
XV-1516
NaOH喷射器入口手动阀门
NaOH贮槽出口手动阀门
13）加水
NaOH加入步骤完成后，NaOH仍然存在树脂塔的下部。
此步骤将下部的NaOH用纯水输送到树脂层中，以便更有效的利用NaOH。
纯水由塔下部加入，废水由塔中部流出。
14）鼓泡
（2）
加水完成后，用工艺空气将螯合树脂与残留的NaOH进行接触。
15）静置（3）
将鼓泡
（2）造成膨胀的树脂层沉降下来。
16）排NaOH
用超精制盐水将残留的NaOH排出。
超精制盐水由树脂塔中部加入。
9m3/h
XV-1510A/B/C
FG-1505入口手动阀门
17）鼓泡（3）
NaOH排出后，树脂收缩并使得表面不平整，此步骤用工艺空气将树脂层表面变得平整。
工艺空气由树脂塔下部加入。
18）静置（4）
将鼓泡（3）造成膨胀的树脂层沉降下来。
19）充液
将超精制盐水充入树脂塔内准备运行，超精制盐水由树脂塔上部加入到塔内，同时排空空气由反洗出口排出。
2分钟/（分钟）
h（m3/h）
XV-1505A/B/C
运行
1）A――B――C（B――C――A）（C――A――B）运行
再生完后，运行由3塔串联进行。
塔运行顺序改变，再生后的塔将位于另两个塔的下游。
24小时/（小时）
XV-1501A/B/CXV-1505A/B/C
XV-1505B/C/AXV-1511C/A/B
2）A――B（B――C）（C――A）运行
当3塔中的前塔吸收饱和后，前塔进入再生。
再生时，2塔运行。
XV-1501A/B/C
XV-1511B/C/A
6运行前准备
概述
第一次开车时，对螯合树脂进行有限制的运行工作，为除去树脂中的杂质，如Cu，Fe等。
用一种新树脂进行改换或顶部加了新树脂后，也要进行一样工作。
通过利用在每一个电磁阀上的转换开关，按照“时间进度与水平衡表”手动进行限制运行工作。
每塔进行此项工作大约需要6小时。
步骤：
1）HCl计量，NaOH计量
2）静置
（2）
3）加HCl
4）HCl计量
5）加HCl
6）HCl排液
（2）
7）排液
8）加NaOH
9）NaOH计量
10）加NaOH
11）加水
12）鼓泡
（2）
13）静置（3）
14）排NaOH
15）充液（A塔）
16）排液（A塔）
17）充液（A――B――C）
18）A到B到C串联运行
时间进度与水平衡见下表
时间进度与水平衡表
序号
步骤
（分钟）
打开的自动阀
反洗
（2）
HCl计量
NaOH计量
30
XV-1502A（B/C），XV-1506A（B/C），XV-1517
2
静置
（2）
10
加HCl
60
XV-1507A（B/C），XV-1512A（B/C）
XV-1514，XV-1517
4
5
排HCl
40
7
排液
＜15
XV-1503A（B/C），XV-1512A（B/C）
8
加NaOH
20
XV-1508A（B/C），XV-1509A（B/C）
XV-1516，XV-1517
9
11
加水
XV-1508A（B/C），XV-1509A（B/C），XV-1517
12
鼓泡
（2）
XV-1504A（B/C），XV-1506A（B/C），XV-1517
13
静置（3）
XV-1506A（B/C）
14
排NaOH
XV-1510A（B/C），XV-1512A（B/C），XV-1518
15
充液（B――C――A）
XV-1501B，XV-1505B，XV-1505C，XV-1506A，XV-1518
16
B到C到A串联运行
XV-1501B，XV-1505B，XV-1505C，XV-1511A
限制运行准备
1）确认每一种公用工程供给压力。
2）确认化学品浓度。
3）检查螯合树脂吸收装置所有管道。
4）检查过滤盐水精制装置。
5）确认所有手动阀开或关。
6）确认纯水质量。
7）确认饱和盐水的质量与温度。
限制运行工作
安装在此装置的所有手动阀均依照下面进行调节。
（1）将手动阀打开或关闭。
A）下列手动阀在限制运行工作前全数打开。
a）HCl计量槽周围的手动阀（液位计，HCl入口阀，出口阀）
b）NaOH计量槽周围的手动阀（液位计，32％NaOH入口阀，出口阀）
c）树脂塔周围手动阀（PG）
d）仪表空气管道上手动阀
e）纯水周围手动阀
f）工艺空气管道上手动阀
B）下列手动阀在限制运行工作前打到半开。
每一步将每一个阀门调节至正确位置。
a）HCl计量槽周围的手动阀（喷射器纯水入口的隔膜阀）
b）NaOH计量槽周围的手动阀（喷射器纯水入口的隔膜阀）
（C）下列手动阀只有在步骤（15）开始前才打开。
a）FV-1508周围的手动阀
b）F-1501周围的手动阀
7开车操作
本段叙述了长期停车和短时间停车后的开车程序。
长期停车后的开车
在长期停车后，由于进行了循环性的保护工作等，应采用下列开车程序。
1）饱和盐水工序
开车前，必需确认过滤盐水精制工序已经稳定操作，已达到螯合树脂吸收装置规定的盐水条件。
（例如：
过滤盐水的温度，浓度，pH。
）
2）超精制盐水
a）长期停车时，每一个树脂塔内的盐水要用纯水稀释以避免结晶。
在开始运行前，塔内稀盐水要用过滤盐水进行置换。
因此，过滤盐水加入到树脂塔内。
要直到塔内盐水的重度变得和过滤盐水一样（在塔的出口取样点取样）。
在塔内盐水用过滤盐水置换后，开始运行。
b）塔内树脂层的表面由于长期停车而变得不平，对于此种树脂塔必需进行再生运行。
3）一次精制盐水质量检查确认一次精制盐水质量
4）二次精制盐水质量检查确认超精制盐水质量
短时间停车后的开车
因为电力故障或其它原因造成的短时间停车，要用下列程序进行开车。
1）短时间停车时，若是盐水的浓度，温度等维持在正常状况。
可以当即开车。
2）当塔内温度明显下降。
此装置将依照长期停车的开车程序来开车。
8操作保护
1）由FT-1508将盐水循环的流量调节到适合的流量。
将流量调节到使V-1501的液位变得稳定。
2）盐水温度控制在55－60℃。
当盐水温度低时，树脂的吸收能力变低。
无论何时盐水的温度不能维持，都要在一次盐水精制装置进行加热。
3）盐水pH控制在土。
若盐水的pH小于，树脂的吸收能力变低。
另外，pH高于，Mg会变成Mg（OH）2，将会泄漏进超精制盐水中。
4）盐水中Ca+Mg的浓度维持在7mg/l或更少（在实验室周期的分析中），当Ca+Mg的浓度超过7mg/l，Ca+Mg会在运行时泄漏。
在此情况下，运行周期时间将减少，同时1塔出口的Ca+Mg的分析频率将增加。
5）Sr的浓度维持在l或更少（在实验室周期的分析中），当Sr的浓度超过l，Sr会在运行时泄漏。
在此情况下，运行周期时间将减少，同时3塔出口的Sr的分析频率将增加。
6）按期的分析过滤盐水中的悬浮物，控制在1ppm或更少。
当悬浮物增加时，塔的前后压差将增加，由于悬浮物不能被树脂塔所处置，因此需要严格检查。
7）过滤盐水中应检测不出游离氯，以避免树脂的恶化。
因此需要严格检查。
8）应按期性的在1＃塔出口检查超精制盐水含有的Ca，Mg，确保l或更少。
若是超过l，应对1＃塔进行再生，即便3个塔还在运行。
9）最后塔出口的Ca，Mg应每周检查一次，确认Ca，Mg为l或更少。
10）最后塔出口的Sr应每周检查一次，确认Sr为或更少。
11）其它盐水规格，HCl与纯水的规格都要按期性的检查。
确认没有问题。
12）树脂塔压差应按期性检查。
压差升高时，不能处置所需要的盐水体积。
此种情况下，应对1＃塔进行再生，即便3个塔还在运行。
13）再生时在反洗
（2）步骤，确认树脂的膨胀高度在塔上部视镜的中心部份。
当高度达不到时，应调整纯水的流量（膨胀高度会随着水温发生转变）。
14）再生后将检查塔出口pH。
若是过滤盐水的pH是9土，同时再生情况令人满意。
则超精制盐水的pH是9土。
但是，由于再生完成后少量的NaOH会残留在塔内，超精制盐水的pH会暂时升高。
15）时间程序表中规定了再生时的每一步流量。
实际上，每一步的流量在需要时都可以在运行时进行调节。
问题与对策
现象－A
第一塔出口的Ca，Mg含量为或更高，或第二塔出口的Ca，Mg含量为l或更高，或最后一塔出口的Sr含量为l或更高。
检查－A1
检查饱和盐水的质量，例如温度，pH，CaMg浓度，Sr浓度，ClO－浓度，悬浮物。
（1）对于温度，将在一次精制装置进行调节。
（2）对于pH，调节一次精制装置的pH控制系统。
（3）对于Ca，Mg，Sr悬浮物，检查每一台设备的性能。
沉降器或过滤器必需做出补救工作。
（4）对于ClO－，检查还原剂的加入量，并进行调节。
螯合树脂吸收装置－A1的对策
若是超精制盐水的pH低，对第一塔进行再生。
若是超精制盐水的pH高，Mg将会以Mg（OH）2泄漏。
过滤盐水若是含有比设计条件高的Ca，Mg，Sr，运行时间将缩短。
超精制盐水的分析频率将增加。
检查－A2
检查螯合树脂
（1）树脂体积
检查再生时静置（3）的树脂层高度。
（2）树脂层表面情况
检查表面情况（平整/不平整或有无泥球）
（3）树脂颜色
若是颜色异样，树脂可能已被氧化物，有机物，重金属等所恶化。
（4）树脂破碎
若是发现很多树脂破碎，检查再生用的化学品浓度，过滤盐水里的氧化剂浓度，再生期间鼓泡空气的流量。
对策－A2
树脂体积减少，运行时间将缩短。
若是树脂层表面不平整，检查并调整鼓泡（3），沉降（4）的状况。
若是发现树脂层表面有泥球，请检查搜集管。
若是由于外来物质造成的树脂恶化，盐水中的氧化物，有机物，重金属等和Hcl将进行确认。
若是不能知足设计基础，则依照每一个规格来进行补救。
若是树脂的吸收能力不能恢复，即便已经进行了补救工作，也要用2倍或3倍的HCl和NaOH进行特殊再生。
若是再生化学品为高浓度，检查其数量与浓度。
检查－A3
检查再生的每一步，必需确认再生所有的步骤包括公用工程条件都正常进行。
特别要检查下列：
（a）再生化学品的数量
（b）每一次反洗树脂层的高度
（c）“加HCl”与“排盐酸”的情况
（d）“加NaOH”与“排水”的情况
（e）树脂塔出口的pH
对策－A3
发现再生步骤有异样，请调节。
若是再生化学品的浓度与数量不规则，调整到设计条件。
若是反洗时膨胀高度不规则，检查纯水温度，调节反洗流量。
若树脂塔出口pH不规则，将检查饱和盐水的pH控制系统。
若是再生后不久塔出口的pH比正常值低，说明“加NaOH”步骤作的不好。
检查并调节此步骤。
现象－B
循环能力减少
（1）检查饱和盐水的给料泵
（2）检查自动阀
（3）检查每一个树脂塔压差
（4）检查饱和盐水的流量
对策－B
必需当即对异样情况采取补救工作。
若是已经关闭的自动阀有可能漏，请检查超精制盐水的质量。
若是压差上升，检查盐水中悬浮物，进行再生以减少塔中悬浮物。
现象－C
仪表故障
无论何时操作步骤没有依照时间进度表前进，控制盘上会报警，指示此异样。
检查－C
按照操作进度表检查联锁回路
1）液位开关不能正常运行。
浮子开关检查。
检查浮子开关的阀体与电极。
2）限位开关不能正常运行
通过处置微开关检查开关动作。
对策－C
修理或改换。
9停车
本段叙述了树脂吸收装置在长期停车和短时间停车的操作程序。
超过2天即为长期停车。
此种情况下，加入纯水稀释以避免结晶。
短时间停车为相对短的时间停车，在此种情况下，树脂吸收装置可以依照原样停车。
若是短时间停车又延长，则必需进行长期停车工作。
长期停车的工作
（1）停止加盐水
当电解准备停车，停止进饱和盐水。
停车前要
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