设备安装前制造质量安全性能检验技术协议最新04Word文档下载推荐.docx

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乙方应保证提供符合本标书和相关标准的优质检验服务。

乙方须执行本招标文件所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.3如乙方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，甲方可以认为乙方完全响应本标书的要求。

1.4本规范书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.5在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

1.6乙方必须具有国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备综合检验甲类资质，具有安全生产许可证书，并通过ISO9001系列质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

1.7乙方应提供2016年至本公告发布之日起，具有不少于3台300WM及以上火电机组锅炉及压力容器安装前制造质量制造质量安全性能检验业绩。

（需提供与项目业主单位签订合同、检验报告等证明文件，合同证明文件须注明封面、承包范围、参数、签字页等和项目业主单位（姓名、职务、联系方式））

1.8项目经理要求：

2016年至本公告发布之日起，具有已完成不少于2个如上业绩要求的工作经历并担任项目经理或副经理的经历（需提供项目业主单位出具的证明文件）。

1.9本规范是检验工作执行的基本依据和工作评价准则，整个检验工作及验收各方面应遵循本规范。

2.工程概况

2.1工程名称

2.2工程规模

3×

350MW凝汽式超临界汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫脱硝装置。

2.3资金来源

包头铝业有限公司、包头交通投资集团有限公司分别出资50%合作建设。

包头铝业有限公司作为项目法人负责本工程的建设和经营。

2.4工程特点

本工程属于包铝热电厂老厂扩建工程，厂址位于包铝热电厂一期工程东侧，包头市东河区铝业产业园区内。

包头铝业产业园区位于包头市东河区东部，北依大青山，南临黄河，距东河区市区、包头机场、包头东站的距离均约为10km，园区分为核心区、拓展区和辐射区，面积19.8km2。

本电厂规划容量4×

350MW超临界燃煤供热机组，一期工程2×

330MW亚临界燃煤供热机组，已于2014年6月和7月投产，本期工程拟在一期工程东侧扩建3×

350MW机组。

2.5厂址概述

本工程位于包头市东河区铝业产业园区内，包铝热电厂一期工程东侧，属于包铝热电厂老厂扩建工程。

厂址东侧为包头天蒙石油有限公司油库及加通污水处理厂，污水处理厂距厂址不足1km；

厂址南侧为纬四路、京包铁路及南绕城公路；

厂址西侧为包铝热电厂一期工程厂区；

厂址北侧为一期煤场、包头市鹿峰陶瓷有限公司、包头铝厂铁路专用线。

厂址可利用建设场地东西宽约280m～600m，南北长约650m，场地可利用面积约32.80hm2，满足3×

350MW发电机组的建厂要求。

3.主机参数

3.1锅炉

制造厂：

哈尔滨锅炉厂

型式：

本工程装设3×

350MW燃煤超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢悬吊结构π型锅炉。

表3.1主要技术参数见表

名称

单位

参数

过热蒸汽流量

t/h

1145.0

过热器出口蒸汽压力

MPa（a）

25.5

过热器出口蒸汽温度

℃

571

再热蒸汽流量

928.39

再热器进口蒸汽压力

5.55

再热器出口蒸汽压力

5.36

再热器进口蒸汽温度

342

再热器出口蒸汽温度

569

省煤器进口给水压力

29.42

省煤器进口给水温度

294.2

空预器出口一次风温度

355

空预器出口二次风温度

345

空预器出口烟气温度（修正后）

126

锅炉保证热效率：

93.8%（按低位发热值，R90≤14%，煤粉均匀度系数1.1）。

最低稳燃负荷不大于30%B-MCR。

空预器型式：

三分仓回转式空气预热器。

点火方式：

锅炉点火采用等离子点火方式，取消常规大油枪。

调温方式：

过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制，再热器汽温采用烟气挡板调节，喷水减温仅作为事故减温。

运行方式：

锅炉变压运行，采用定-滑-定的方式。

3.2汽轮机：

东方汽轮机有限公司

型号：

CJK350-24.2/0.43/566/566

机组型式：

超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、抽凝式汽轮机。

1）夏季工况纯凝（发电机出线端）：

327.4MW

额定（THA工况）出力：

350MW

最大连续（TMCR工况、铭牌出力）出力：

350MW

最大（VWO工况）出力：

366.1MW

2）额定参数

主汽门前蒸汽压力：

24.2MPa.a

主汽门前蒸汽温度：

566℃

中联门前蒸汽温度：

566℃

排汽压力：

28kPa.a（TRL）/10.5kPa.a（THA）

额定给水温度：

291℃

额定转速：

3000r/min

额定采暖抽汽量：

100t/h

最大采暖抽汽量：

260t/h

采暖抽汽压力：

0.43（～0.43MPa.a）（调整抽汽，抽汽压力调整范围为0.3～0.6MPa.a）

注：

压力单位中“a”表示绝对压力。

3.3汽轮发电机

东方电机有限公司

QFSN-350-2-20型

350MW水氢氢汽轮发电机

额定容量：

412MVA

额定功率：

350MW

最大连续功率：

385MW

额定功率因数：

0.85（迟相）

额定电压：

20kV

3000r/min

额定频率：

50Hz

额定效率：

98.9%

相数：

3

励磁方式：

自并励静态励磁

冷却方式：

水氢氢

附件2检验范围及要求

1.检验工作依据及执行规程、规范及标准

《中华人民共和国特种设备安全法》

TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》

TSGR0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》

DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》

DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

GB150-2008《钢制压力容器》

GB5310—2008《高压锅炉用无缝钢管》

DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》

DL/T652-1998《金相复型技术工艺导则》

DL/T884-2004《火电厂金相组织检验与评定技术导则》

DL/T714-2011《汽轮机叶片超声波检验技术导则》

DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》

JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》

DL/T930-2005《整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则》

DL/T718-2000《火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法》

DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》

DL/T821-2002《管道焊接接头射线检验技术规程》

DL/T991-2002《电力设备金属光谱分析导则》

DL/T694-2012《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》

DL/T515-2004《电站弯管》

DL/T297-2011《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》

NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

JB/T9630.1-1999《汽轮机铸钢件磁粉探伤》

DL/T10326-2002《在役发电机护环超声波检验技术标准》

GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》

国网生技[2005]174号文《72.5KV及以上电压等级支柱绝缘子技术监督规定》

GB772-2005高压电瓷瓷件技术条件

JB/T9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷

订货合同、技术协议及合同中规定的技术条件及标准

（以上标准规范以最新版本为准）

2.检验要求

2.1监督检验质量保证体系要求。

2.1.1监督检验单位资质齐全有效。

2.1.2必须有相应检查项目的资质并在有效期内。

2.1.3建立齐全的组织机构和配备常驻现场经理等齐全的人员。

2.1.4监督检验人员必须具备相应资格并对其出具的监督检验报告的准确性负责。

2.1.5安装前的质量检验应该为投运后设备的监督、监察工作提供完整,准确的原始数据。

2.2监督检验要求:

2.2.1设备检验应执行合同中规定的技术条件及标准、合同中未明确时应执行国内有关标准。

2.2.2订货合同中未明确要求进行割样检查的元部件、若要进行割样检验需先与制造厂协商同意后才能进行割样检验。

2.2.3同时进行射线探伤和超声波探伤检查的元部件、按各自标准进行质量评定。

2.2.4下列符号表示含义：

RT－射线探伤、UT－超声波探伤、MT－磁粉探伤、PT－渗透探伤、ET－涡流探伤、TM－超声波测厚、ME－金相检验、VT－宏观或视频内窥镜检查、SP－光谱检查、HH－硬度检查。

2.2.5要求作RT检验的元部件首先应作RT、当RT实施确实有困难时才能以UT代替、但必须有审批手续、具体手续在合同协议中确定。

2.2.6带*项目的检验工作应在制造厂进行。

2.2.7服务方有些检验工作应在制造厂进行，如果制造厂作射线检验，应抽查底片。

在检验过程中对发现的问题服务方及时出具检验意见通知单，检验工作完成后应向发包方提交检验结论书。

2.2.8服务方在安装现场检验工作，重点检查设备设计和制造竣工等方面的综合资料、图纸和外观质量。

检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测定、硬度测定、金相检验及无损探伤为主，在检验过程中对发现的问题服务方及时出具检验意见通知单，检验工作完成后应向发包方提交检验结论。

2.2.9检验单位进入现场工作期间，应严格遵守电厂相关规章制度及安全生产要求。

2.2.10如果用里氏硬度计检测时发现硬度异常要用现场便携式布氏硬度仪进行复核。

3.锅炉部分

3.1设计技术资料（表3-1）

3.2制造技术资料（表3-2）

3.3*汽水分离器、贮水箱（表3-3）

3.4*集箱（表3-4）

3.5受热面管（表3-5）

3.6锅炉范围内管道（含主降水管、阀门等）（表3-6）

3.7*承重部件（锅炉钢架及大板梁）（表3-7）

3.8*锅水循环泵（表3-8）

3.9安装焊缝抽检（表3-9）

表3-1设计技术资料

检验项目

内容与要求

资料备全，设计合理，满足锅炉安全性能要求

1.设计说明书

2.锅炉总图和主要承压部件图、承重部件图、基础荷重图

3.锅炉膨胀图、汽水系统图、热膨胀计算书

4.管壁温度测点分布图

5.承压部件强度计算书或汇总表

6.水循环计算书

7.热力计算书或汇总表

8.汽水阻力计算书

9.过热器、再热器壁温计算书或汇总表

10.安全阀排放量计算书

11.烟风系统阻力计算书或汇总表

12.各项保护动作整定值及各项主要参数控制指标

包括安全水位、炉膛灭火保护、壁温、汽温汽压等

表3-2制造技术资料（安装现场进行）

（以下各项均有此要求:

内容齐全，技术条件能满足性能要求）

1.锅炉铭牌

内容齐全，标志醒目

2.锅炉产品合格证

内容齐全，签字盖章完整

3.锅炉承压、承重部件的质量证明书

质量证明书应包括以下内容：

（1）材质证明书，检验报告，合金钢材质的光谱检验报告，材料变更报告，外协外购部件检验技术资料；

（2）外观及尺寸检验报告；

（3）焊接试样检验报告；

（4）各种无损检验报告；

（5）热处理报告；

（6）水压试验报告。

4.各部件总装记录

包括制造缺陷返修处理记录

5.设计修改技术文件

6.焊接工艺评定资料、焊接作业指导书

7.外协、外购件的质量检验文件

8.安全阀的产品合格证等有关材料

包括安全阀制造厂的资格证书、产品合格证、监检证书、铭牌、安全阀材质证明书、检验合格报告、排放量计算书和校验报告等

9.合同上规定的应提供的有关制造标准或技术条件

10.锅炉制造竣工图

表3-3*汽水分离器、贮水箱（封头、筒体等）

1.资料（总体要求）

要求资料齐全，内容符合有关标准和技术图纸

1.1.汽水分离器、储水罐竣工图

有结构图、筒体展开图、内部装置图和焊缝布置图等，要求结构合理、开孔与焊缝布置符合规程规定

1.2.强度计算书

强度计算符合有关标准。

1.3.产品合格证

项目填写完整，签章齐全，符合有关标准

1.4.质量证明书

包括以下内容：

（1）材质证明书（包括筒体、封头、连接管座及焊接材料）及锅炉厂的复验资料，钢板的无损探伤报告；

（2）焊接质量检验报告及射线底片；

（3）外观及尺寸检验报告；

（4）热处理记录报告；

（5）水压试验报告；

（6）焊接试样检验报告；

（7）其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复检报告等）。

2.外观检查

1、内外壁表面100％外观检查，不允许有裂纹、重皮等缺陷，深度为3mm～4mm的疤痕、凹陷、麻坑应修磨成圆滑过渡，深度大于4mm应补焊并修磨，人孔及人孔盖密封面应无径向刻痕，其他缺陷未超过JB/T1609的有关规定。

2、筒体和封头的纵环焊缝表面做100％外观检查，表面质量和外形应符合设计和工艺技术标准。

3.结构检查

几何形状、人孔、管接头及焊接件布置合理。

4.壁厚测量

抽测以下部位的壁厚，符合设计图纸要求

（1）筒体和封头、“T”字接头处、每块钢板至少测3点；

（2）汽水连接管座、不同规格的每种不少于2个、集中下降管座每个至少2点；

每个至少4点。

测量结果均应符合设计要求。

5.硬度、光谱

筒体纵环焊缝及热影响区进行100%硬度抽查，每条焊缝至少一组；

若发现硬度异常，应进行金相组织检验。

合金钢板和管接头100％光谱检查

6.金相

抽查纵焊缝2处、环焊缝2处、丁字口3处，每处三点，分别对筒体焊缝、热影响区、母材做复膜金相检验

7.焊接质量

7.1.外观检验

焊缝表面100％宏观检查，要求表面质量和外形尺寸符合设计和工艺技术标准

5.2.无损探伤

（1）筒体纵焊缝100%、环焊缝25%（包括全部T字接头）作超声波、磁粉探伤；

（2）集中下降管焊缝100%作磁粉、超声波探伤；

（3）所有安全门管座、给水管座角焊缝100%外表面作磁粉探伤，条件具备时作超声波探伤；

（4）汽水连接管座角焊缝按总数20%进行磁粉探伤抽查，其它管座至少抽查1个作磁粉探伤；

（5）其他焊缝做20%MT或PT无损检测、重点检查返修过的部位及人孔加强圈焊缝。

表3-4*集箱（过热器、水冷壁、省煤器、减温器、再热器等）

要求资料齐全，内容符合有关标准和设计

1.1.集箱竣工图

封头、人孔盖、管座与筒体的连接及减温器内部的结构合理

符合有关标准

项目填写完整，签章齐全，质量符合标准和要求

应包括以下内容，并要求质量符合要求，检验报告完整，签字齐全

（1）承压元件材质证明书及锅炉复验资料，光谱检验报告；

（2）焊接质量检验报告；

（5）水压试验合格报告；

（6）其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复检报告等）。

1.5.设计修改资料

外表面100％检查，不允许有裂纹、折叠、撞伤、压扁、分层，麻坑深度不大于1mm。

管接头的倾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的倾斜及偏差，应达到工艺技术标准要求，手孔及手孔盖密封面无径向刻痕。

（1）所有集箱（筒体、封头、手孔盖）均需测厚。

筒体壁厚每个截面周向至少测4点；

封头壁厚每个截面周向至少测5点（中心1点，周向4点）；

（2）集箱管座抽查10％，至少为1个；

（3）测量环形联箱弯头外弧面壁厚至少2点。

（4）进行筒体直径测量。

5.材质检验

5.1.硬度（合金）光谱

（1）对合金钢制联箱，按筒体段数和制造焊缝的20%进行硬度检验，所查联箱的母材及焊缝至少各选1处。

（2）对联箱过渡段100%进行硬度检验。

（3）9%~12%Cr钢制联箱的母材、焊缝的硬度按438-2009规程7.3.3-7.3.12条管道的要求执行。

（4）对合金钢制联箱，抽查对筒体筒节、封头进行光谱检验。

5.2.金相（合金）

（1）发现硬度异常，须进行金相组织检验。

（2）对高过、高再出口联箱筒体母材、焊缝、热影响区进行金相检验。

（3）9%~12%Cr钢制联箱的母材、焊缝金相组织按438-2009规程7.3.3-7.3.12条管道的要求执行。

6.焊接质量

6.1.焊缝外观检验

焊缝100%外观检验，表面质量和外形尺寸符合设计和工艺技术标准高过、高再联箱管座角焊缝抽10%；

有中间隔板的联箱应用内窥镜检查隔板焊缝质量；

用内窥镜检查减温器喷孔、内套筒表面情况及焊接质量，内套筒分段焊接时，焊接口应开坡口。

6.2.无损探伤

（1）按集箱总数的10%UT进行环焊缝抽查；

（2）高温联箱管座角焊缝和手孔管座角焊缝按50％PT或MT进行探伤复查；

其它联箱管座角焊缝和手孔管座角焊缝按1％PT或MT进行探伤复查，每种管座角焊缝至少抽1个做探伤；

（3）测点管座角焊缝100％UT、MT。

手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺栓角焊缝100%MT或PT

（4）高过、高再集箱对接焊缝100%UT。

（5）其他集箱各抽1条焊缝做UT（有纵缝抽纵缝，无纵缝抽环缝）。

7.清洁度检查

吊装前检查各集箱筒体内部应无杂物，金属余屑清理干净。

检查方法可为强光手电、相机拍照、或内窥镜。

表3-5受热面（过热器、水冷壁、省煤器、再热器）

1．资料

1.1各受热面图

齐全

1.2强度计算书

计算符合合同标准,强度满足要求

1.3质量检验资料

质量检验合格,检验报告齐全,签字完整

（1）各受热面的材质证明书及锅炉厂的复验资料

（2）合金钢管材的光谱检验报告

（3）焊接质量检验报告

（4）外观及尺寸检验报告

（5）热处理记录报告

（6）通球试验记录

（7）水压试验合格报告

（8）其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复检报告等）

1.4焊接工艺评定试验报告,异种钢焊接记录等

1.5设计修改资料

2.材质检验

2.1壁厚测量

（1）随机抽查受热面管子的外径和壁厚，不同材料牌号和不同规格的直段各抽查10根，每根两点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负偏差在允许范围内。

（2）不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查10根，弯管的椭圆度应符合JB/T1611一1993的规定压缩面不应有明显的皱摺。

（3）不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查10根，弯管外弧侧的最小壁厚减薄符合要求。

3．硬度、光谱等

（1）抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查10根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组;

若出现硬度异常，应进行金相组织检验

（2）合金钢管及焊缝按10%进行光谱抽查，应符合相关材料技术条件。

（3）锅炉受热面中的TP347、HR3C、Super304H等管材弯头，不同规格抽2根进行金相组织检验、晶粒度检验、硬度检验。

对于不锈钢判断其固熔化处理状况。

4.焊接质量

4.1外观检查

对焊缝及热影响区作100%宏观检验查，外观尺寸及表面质量符合工艺技术要求,依据合同标准

4.2无损探伤

不同受热面焊缝以5‰数量做探伤抽查，抽查部位根据现场情况随机抽查手工焊焊缝及自动焊焊缝。

检验方法为射线探伤

5.外观检查

（1）各种受热面100％外观检查，不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀，腐蚀麻坑处的实际壁厚不小于强度计算最小需要壁厚。

（2）鳍片应完整，鳍片焊缝不允许裂纹、气孔、夹杂、漏焊等缺陷，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8mm。

（3）管排平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好。

表3-6锅炉范围内管道（含主降水管）、管件、阀门、及附件等

1.资料

1.1设计图纸图

布置图、焊接结构图齐全

（6）其它记录（包括材料代用、焊缝返修记录及复检报告等）

2．硬度

（1）抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查2根，每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组

（2）在金属监督范围内每个锻件（三通、阀门）抽查硬度2两组

（3）合金钢管道、阀门、弯头、三通和配管焊缝各抽2件光谱复验

（4）锅炉范围内P91管道100%硬度检测。

光谱检验

合金钢管道100％做光谱检查；

合金钢阀门、安全门、弯头、三通100