机械使用说明书范本Word文档下载推荐.docx
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在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。
该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。
刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。
2．人员培训
机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。
3．人员防护服
为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。
在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。
4．防护罩--包括观察窗
在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。
防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。
全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。
5．互锁及保护装置
为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。
紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。
6．安全用电
电是一种危险的物质并可致人于死命。
机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。
当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。
7．液压系统
机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。
所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。
皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。
8.切削液
切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。
清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。
尽量避免接触污油和切削液。
9．润滑油
当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。
要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。
切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。
10．除油剂的使用
皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。
所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。
11．压缩空气
如果使用不当，压缩空气便会产生危险，在处于压缩状态下时，柔软的胶管会象鞭子一样胡乱抽打。
在修理机床空气系统及其部件时一定要在远离机床的某一点处将空气气源关闭，并小心地排空该系统的空气而释放管理中的压力。
12．铁屑的清除
任何时间都应保持机床和工件不与铁屑接触，不要让铁屑堆积，不要用手去拿铁屑，如果不得不接触铁屑的话，则请使用经认可的防护手套和眼镜，避免划伤。
13．卡盘及夹紧装置
卡盘及其它夹紧装置，卡盘油缸及液压系统的作用是在主轴停止转动之前（即使是在使用了紧急停止按钮的情况下）将工件夹紧。
因此，必须经常检查夹紧压力。
装配到该机床上的夹紧装置必须保持良好的维护状态，为此要定期对其润滑。
警告（WARNING）：
切勿使用有任何损坏的卡盘及夹紧装置。
卡盘的额定转速由其生产厂家严格规定的，一定要根据生产厂家提供的转速限定来合理安排切削转速。
不要超过卡盘及夹紧装置的最大额定速度和使用未经验证的其它卡爪。
使用过重的切削刀具时一定要在普通机床上做模拟试验后进行。
14．手动操作主轴，转塔及滑鞍滑板点动进行此类操作时一定要十分谨慎，因为在此类情况下有可能会打开机床的防护罩。
当进行对刀及点动时，穿好防护服及配带护目镜是十分必要的。
15．工作环境
a.车间卫生
为保护不受车间有害物质的影响，应避免铁屑，液压油及润滑油的飞溅。
要使用护手霜，穿戴适当的人体防护设施，并在工作结束后洗掉皮肤上所有的污物痕迹。
要避免吸入油雾。
b.工作场地的清洁干净，整洁的工作场所才是安全的5工作场所。
要将垃圾放入垃圾箱并且不要让垃圾聚集，应采用适当的方法立即擦掉（用拖把拖掉）油及冷却液飞溅物。
切勿乱地放置各种工具或设备，不要让软管或电缆缠绕工件。
c.提升设备
提升或移动较重或大型的物件时要小心谨慎，应使用经批准的手动搬动规程及设备，即使某个物件不是很重，在以不当的方式移动它时也有可能造成身体伤害。
d.头顶上方的起重机及传送装置
在头顶上方的起重机或部件传诵装置的区域附近工作时一定要小心，在这一类情况下，即使机床是停止的，但起重机却可能正在工作。
16．其它设备
在该机床上不要装配，使用或操作那些不是原装或由沈阳数控机床有限责任公司推荐的卡盘，刀具或其它装置。
使用替代设备对操作员来说是非常危险的，因为它们可能与本机床上的液压和计算机控制系统不相兼容。
17．说明
以上各条须知及说明仅适用于受过培训并经授权的操作人员，维修人员及其它有关人员。
不应用于任何其它设备或是其它目的。
二、机床简介
该机床是我厂获国家质量金奖的原CK3263B型数控转塔车床的升级换代产品,继承了原机床的各项优点。
具有驱动功率大、刚性好、能车削直线、斜线、圆弧、公、英制螺纹、直、锥螺纹、平面螺纹、多头螺纹，并具有刀尖半径补偿等多种性能。
因此适合形状复杂，精度较高的盘、套类零件加工。
本机床由床身、主轴箱、变速箱、卡盘、回转油缸、 纵横滑板、回转刀架、数控系统、伺服驱动系统、电气系统、液压系统、冷却系统、润滑系统及防护系统等构成，具有布局合理，结构简单、性能稳定、使用可靠等特点。
同时还突出了高精度、高刚度、大功率等特点。
在石油、汽车、摩托车、轻工机械、模具、机车车辆等行业都得到广泛应用。
本机床采用卧式整体铸铁床身，床身导轨采用镶钢淬硬精密磨削导轨，在滑鞍、滑板导轨的摩擦面均粘结低摩擦系数的聚四氟乙烯抗磨软带，从而提高导轨的精度，并延长机床的使用寿命。
床身导轨向后倾斜45°
，使操作及刀具调整更为方便、安全。
加之全封闭防护装置，具有较大的排屑空间，使排屑更加流畅。
铁屑及冷却液直接排入单独的链板式排屑装置内几，不积留在机床本体上。
更便于地沟式独立排屑。
具有八工位的转塔式刀架，转位平稳无冲击。
该刀架精度高.刚性强。
重复定位精度为0.01毫米。
（见转塔刀架使用说明）
主轴驱动系统采用α30电机，经皮带轮降速，通过变速箱传给机床主轴。
主轴前后轴承均采用预加负荷的精密级主轴轴承，能同时承受径向力和轴向力。
这种结构主轴温升低、热变形小。
图一、机床地基图
三、主要技术参数和连接尺寸
1、主要参数：
项目
单位
规格
备注
床身上最大回转直径
mm
790
最大切削长度
300
最大切削直径
630
滑鞍上最大回转直径
550
主轴端部型式及代号
A2-15
标配
主轴孔直径
140（A2-15）
分85、100、140三段
主轴转速范围/
主轴最大输出扭矩
（A2-15主轴头）
r/min/Nm
20-1200/1713
α30i
国产轴承
20-1400/1713
进口轴承
标准卡盘
卡盘直径
φ500
呼和浩特φ500中实
X轴快移速度
m/min
10
FANUC
Z轴快移速度
12
X轴行程
420
Z轴行程
800
刀架工位数
8工位
刀盘可否就近选刀
可
最大承重
kg
机床重量
14000
中心高（距床身底面）
1160
机床
外型
长×
宽×
高
4650×
2600×
2640
总
电
源
电压
V
AC380
电压波动范围
－10～＋10%
频率
Hz
50±
1
主电机功率
kW
30/37
α30/6000i
37/45
α40/6000i
液压电机
2.25
冷却泵电机
0.75
X轴伺服电机
4.0
α22B/3000i
Z轴伺服电机
7.0
α30/3000i
排屑器电机
0.4
2、主轴连接尺寸见图十一
四、机床的吊运、安装及试车
1.机床的吊运：
吊运机床时，将防护门拉开并固定,取出运屑器，开动机床将刀架滑鞍移至床身尾端并固定，将液压油管卸下。
将钢丝绳套在圆钢上，将四个吊杠分别穿入床身起吊孔中使用专用吊具吊运。
在钢丝绳所能触及到的机床部位上垫上木方以防损坏机床防护罩和部件，见图四。
用起重机装卸己装好的机床时，应按包装箱上的标记套钢丝绳。
在搬运和装卸过程中不得受到冲击和震动。
在任何情况下不得使包装箱过度倾斜，不许把包装箱放在带楞物体上。
拆箱时首先检查机床的外部情况，按照装箱单检查附件和工具是否齐全。
2.安装：
务请注意！
机床在出厂前已经检查和试验，安装必须正确，否则将影响机床精度及使用寿命。
按图一打好地基孔位置，将机床吊运对正地脚螺钉，机床用调整垫铁（用户自备）支承，放在地脚螺钉附近，将调节螺杆向外以便调整。
机床粗调后，将地脚螺栓孔内灌入水泥，待水泥干透后再进行精调。
在刀盘附具上选择水平面，用水平仪检查安装精度，纵向水平仪不得超过0.04，横向水平仪不得超过0.04/1000。
一面调整垫铁同时拧紧地脚螺钉直至机床安装精度达到要求为止。
各地脚螺钉必须均匀拧紧，但不得影响精度。
精度合格后，用水泥固定垫铁如地面基础好，可用防振垫铁直接安装。
（地基图见图一）
3.试车：
（1）首先应做好以下准备工作：
擦净机床各部位外涂防锈油脂，做到滑动表面，刀具安装基面光滑清洁；
检查X轴Z轴滚珠丝杠付所涂锂基脂是否清洁，如有积尘应彻底清洗，以防滚珠丝杠研损；
按本机之规定将油箱、油杯注满所用之油。
仔细检查电器线路是否完好，有无安全接地，电源的电压，电流是否与设计相符。
完成上述工作方可接通电源。
（2）按下列程序进行试车：
给定电源时，先给上机床总电源，机床操作电源，再给控制机电源。
在手动状态下做好以下各项检查。
检查润滑油泵电机旋转方向是否正确，检查各导轨润滑油油量正常。
检查切削液泵电机旋转方向是否正确。
检查液压站油泵电机旋转方向是否正确，进行油泵试运转并调节系统压力。
点动刀架在X、Z轴两个方向上作进给、快速运动，试验其灵活性和零点开关及X轴Z轴两端的限位开关是否起作用。
点动刀架转位，试验其转位夹紧动作是否正常。
经手动操作确认各部动作正常后再用手动输入状态进行空运转试验。
主轴正转、反转是否正常。
检查数控装置是否稳定可靠，用程序进行全机自动循环试验。
检查卡盘－油缸压力是否可靠，按运屑器上的提示注入冷却水，开动运屑器作空运转检查。
作好上述工作后既可进行切削试验，检查机床工作精度。
经调整试车合格后，既可投入生产使用。
机床运转时，若开启防护门，注意门上标牌提示，确保安全生产。
五、主要部件结构性能及调整
1.床身部件：
机床主体由床身、电机、电箱、油箱、支架等部件构成，床身为整体铸铁结构，与水平面成45°
，具有良好的排屑性和操作性。
床身上的镶钢导轨，经过淬火处理，并经过精磨加工，使机床工作精度稳定，保持性好。
2.主轴箱、变速箱
传动系统由FANUC－a30交流宽调速电机和相匹配的主驱动系统构成，具有无级调速和恒速切削性能。
电机转速经皮带轮传给变速箱，滑移齿轮移动使主轴获得高挡.低挡两种转速范围。
并具有空挡功能。
注意：
空挡的实现只有在低挡向高挡变换时中间位置是空挡。
而由高挡向低挡转换时则无空挡位置。
（见图六）注意：
变挡压力不得超过1.0MPA.
主轴最高转速为2000转/分。
该机床的卡盘与卡盘油缸是与主轴最高转速匹配的，用户更换时要注意。
加工时，根据加工要求选择适当转速。
改变电机旋转方向可以得到相同的主轴正、反转，主轴刹车是由电机制动来实现的。
螺纹切削是通过主轴上的编码器发出信号来实现的。
见图六。
为了便于调整，主轴设有空档档位，主轴选用图六所示结构。
采用这一结构可使装配调整简单，动刚度高，精度稳定可靠，角接触轴承隔垫2轴承厂已经调好。
两半垫3的厚度是装配时配磨的，保证轴承具有所要求的预负荷。
用户勿须进行调整。
3.刀架结构
见烟台机床附件厂所提供刀架使用说明书
5.X轴滑板调整
图七.为X轴滑板，X轴滚珠丝杠固定在两支承上，由伺服电机通过同步齿形带轮带动滚珠丝杠旋转来拖动滑板作横向进给运动，当运动中出现失步时，需调紧涨紧套，拧动压盖上均布的四个螺钉就可压紧。
如涨紧套损坏，应及时更换，以防损坏电机轴头。
若需调整同步齿形带的松紧程度时，将螺钉松开，拧动顶丝，就可调整同步齿形带的松紧程度。
调整完必须将螺钉拧紧。
6.Z轴滑鞍调整
图九.为Z轴丝杠传动图。
Z轴滚珠丝杠固定在X轴下方与X轴垂直的两支承上，由伺服电机通过同步齿形带轮带动滚珠丝杠旋转来拖动滑鞍作纵向进给运动，当运动中出现失步时，需调紧涨紧套，拧动压盖上均布的螺钉就可压紧。
7.液压卡盘－油缸
见图八，本系统采用呼和浩特卡盘及卡盘油缸，卡盘是通过卡盘座与主轴联接的，卡盘座的止口是通过自车方式加工的，保证了卡盘的精确定位，对于高精度加工，还需自车卡爪。
卡盘动力来自主轴尾部的液压卡盘油缸，油缸活塞的往复运动，实现卡盘的松开和卡紧。
务请注意:
出厂前，主轴单元已作好动平衡试验，满足主轴高速旋转要求。
改变主轴联接方式、方向及联接件，应重新做动平衡试验。
主轴最高转速为2000转/分，本机床卡盘及油缸所容许的最高转速是与主轴的最高转速相匹配的。
用户更换时要注意。
六.液压系统
见图十二电机功率1.5KW油泵最高压力7.0MPA,油箱容积为130升，使用20号机油，油箱中的油面高度不应超过油箱高度的80以防油液溢出。
使用时观察压力表读数，查看工作压力是否正常。
最高压力不得超过4.0MPA.要定期清洁液压站各部位。
七.机床的润滑
1、主轴箱内主轴轴承的润滑采用德国KLUBER公司生产的ISO FLEXNBUS润滑脂。
润滑脂用量为填充每个轴承空间的1/3。
2、见图十四，变速箱内齿轮采用单独油泵润滑方式经分油器分到各个润滑点。
轴承为脂润滑每三个月检查是否正常。
3.刀架纵横导轨润滑；
采用递进式稀油润滑装置。
该装置由电动稀油润滑站与片式递进分油器组成。
配备相应的电气控制系统，由润滑站输送的压力油推动递进分配器的柱塞，使其顺序进行往复运动，将油剂强制、定量、顺序地输送到各润滑部位。
系统设有压力控制器，给油循环指示器显示，当某润滑点堵塞时，控制系统将有报警提示。
给油及间歇时间可按实际需要设定。
更为详细的使用及维修说明请见随机床所带，生产厂家所编《使用说明书》。
4.回转刀架内轴承及凸轮转位机构的润滑，采用锡炼牌1号特级润滑脂润滑，半年更换一次。
5.运屑装置的减速机采用30号机油润滑，要注意保持油面高度。
八.机床的冷却-排屑系统
本系统采用链板式自动排屑器，内设冷却水箱。
运屑泵是0.75Kw。
冷却水箱采用软体真空液体泵，型号为PM－50A，功率为750W，排量为50L/min.
冷却液通过软体真空泵及水管将冷却水送至回转刀架上，用来冷却工件及刀具。
软体真空泵转向不得反接，必须按箭头所示方向接线。
该机床在使用中如出现问题，应由专业维修人员进行维修。
九.机床的调试与维修
1.机床的调试：
在了解机床性能和熟悉编程的情况下，可以进行零件的调整加工，数控车床加工零件是靠刀尖轨迹来实现的，有的零件加工余量较大，不必一次车成，可用自动循环程序，采用多次进给完成，这样不仅可保持机床加工精度，还可延长使用寿命。
为了调整对刀方便起见，X轴和Z轴设有机构原点（回零），只要确定机械原点对加工原点（设在工件上）的距离，便可很容易找出编程的坐标原点（每一把刀加工的起始点），假如在加工过程中突然断电，可利用机械原点使刀架准确回到坐标原点，重新进行加工。
为了安全，刀架在X轴和Z轴靠近卡盘位置和远离卡盘位置均设有软件超程和硬件超程保护，软件超程是控制机参数设定的，硬件超程是靠行程开关来实现的，每调试一种零件需要将选用的每一把刀具移动到加工的极限位置、观察是否超越极限行程，刀具间是否干涉,确认无误后，方可进行试切削。
2.常见故障及排除方法：
（1）精车时出现波纹，产生原因除刀具因素外，还有主轴轴承螺母松动，这时需要参照图5拧紧螺母。
（2）加工精度不稳定，产生原因是X轴和Z轴传动误差造成，滚珠丝杠轴承螺母松动，滚珠丝杠轴端与伺服电机轴联轴器松动，滚珠丝杠与编码器联轴器松动，联轴器损坏，参照图八、图九、逐项调整予以排除，合理选择切削用量也是提高加工精度的重要措施。
（3）卡盘无松、卡动作：
产生原因有压力过低或电磁阀阀芯移动不灵敏，以致电磁铁被烧坏，如果压力过低可通过减压阀提高压力，电磁阀损坏或卡紧油缸密封环破损都需及时更换。
（4）X轴、Z轴不能准确回到机械原点或者无回零状态，原因是回零开关松动造成，这时需要重新调整 回零开关，调好后将固定开关和撞块的螺钉拧紧，如果调好后问题还不能解决，就需要从控制系统查找原因。
（5）加工螺纹时螺距不准确或者产生乱扣，需要检查主轴编码器联结是否牢固。
十、机床易损件清单
名称
数量
圆弧同步带
HTD-1000-8M-40
2根
XZ轴
HTD-1045-5M-15
1根
100通孔主轴箱
三角带
XPB-1373mm
7根
主轴箱
密封圈
G51-235X3.1
2个
滑鞍
G51-226X2.4
G51-216X2.4
6个
G51-213X1.9
G51-250X3.1
3个
G51-263X3.1
5个
G51-240X3.1
G51-216X2.4
G51-220X2.4
G51-224X2.4
G51-2110X3.1
G51-2145X5.7
G51-2170X5.7
G51-2φ5密封条
10米
G51-290X3.1
125通孔主轴箱
SJM-01-2-20
十一.机床的工作环境条件
机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件下使用
海拔高度：
1000M以下
环境温度：
5°
C～40°
C且24h平均温度应不超过35°
C
环境湿度：
相对湿度30%--95%范围内（无冷凝水）
交流电源
电压：
稳定电压值为0.9----1.1倍额定电压；
频率：
0.99----1.01倍额定频率（连续的）；
0.98----1.02倍额定频率（短期工作）
大气压力：
86----106KPa
大气粉尘：
没用过份的灰尘，或热辐射机床而引起环境温度的变化。
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