监狱改造工程施工组织设计文档格式.docx
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项目
备注
建筑面积
结构形式
五层框架结构
二层框架结构
基础形式
独立基础
人工挖孔桩
建筑总高度
18.3m
8.1m
建筑布局
“一”型
“L”型
层高
一层3.9米，二层以上3.6米
小号3.0米；
监舍3.6米
抗震烈度
七度
耐火等级
二级
使用年限
50年
工程地点
监狱院内监舍区
监狱院内东南角
工程内容
土建、装饰、采暖、给排水、电照、消防等
第四章
施工布置
第一节、项目管理组织机构
我公司对辽宁省瓦房店监狱改造工程施工现场管理人员进行精心的组织，选派了一批经验丰富、有技术，从事过大、中型工程施工的各级施工管理人员，成立项目经理部，代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本、人力等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。
组织机构
职务
姓名
职称
项目经理
工程师
施工员
技术负责人
质检员
安全员
放线员
采购员
保管员
第二节、各级人员职责
1、项目经理主要职责
（1）代表企业法人对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针。
（2）科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包合同中规定的各项指标合面落实。
（3）具体组织施工生产，解决施工中的实际问题。
（4）对施工过程质量负责，领导安全文明施工。
（5）按照《项目法施工思想政治工作条例》，做好职工的政治思想工作，全面负责关心职工的日常生活。
（6）合理安排工期，指导生产，有效降低工程造价。
（7）组织审核施工组织设计和安全施工组织设计。
2、项目技术负责人的主要职责
（1）主持编制《辽宁省瓦房店监狱改造工程质量保证计划》，建立项目质量保证体系。
（2）组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证计划的交底工作。
（3）主持编制关键工序的作业指导书。
（4）及时处理施工中出现的技术问题。
3、质检员职责
（1）熟悉图纸，参加图纸会审，以施工图和规范为依据，负责对轴线、标高及各种几何尺寸的核查。
（2）参加技术员的技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检查，检查督促班组按技术交底及规范施工。
（3）对进入现场的原材料及半成品材料的质量进行检查验收。
（4）协助技术员做好班组的三检工作，参加隐蔽验收工作。
主持技术复核工作，认真填写技术复核资料。
（5）做好工程验收质量评定工作，负责签发班组任务的工程质量评定表，并做好各分项工程质量评定资料。
第三节、施工工艺流程
1.施工程序
根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。
2.施工流水段的划分
施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，分2个阶段组织施工，即以沉降缝自然分割，各施工阶段流水交叉进行作业。
3.基础工程工艺流程
根据本工程特点，4#监舍楼基础土方采取机械挖方，人工清理完基底后，施工独立基础钢筋混凝土；
惩教中心采用人工挖孔桩基础。
4.主体施工工艺流程
本工程为两个独立的建筑，故主体工程施工的工艺流程划分两个施工段，A段，为B段。
每一流水段的现浇砼工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，应持续不停，以确保砼结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。
5.内外装修施工工艺流程
本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。
室内装修在主体完，中间验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底屋至顶层逐层进行；
室外装修在施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业；
水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电暖卫全面展开进行布线，穿管及设备安装。
第四节、
施工资源计划
本工程施工资源计划是根据本工程分部、分项工程量和现场施工实际情况以及工期、技术设备、劳动力状况等综合考虑统筹编制的，在施工期间按施工进度计划，进行资源动态管理，以保障现场的合理供应。
1.劳动力需用计划
为保证本工程施工质量，工程要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业人员要求技术熟悉，服从现场统一管理，对特殊工种提前做好培训工作，必须做到持证上岗。
为了保证工期，我公司将在施工高峰期合理安排劳动力。
2.施工机械设备的选择和需用计划
由于工程工期紧，机械设备的配制应满足施工需要。
根据工程的实际情况，保证顺利解决主体阶段水平、垂直运输任务。
3.物资材料的组织供应计划
根据施工图预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术组根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门做好现场的验收工作，物资采购必须提前进场
；
该工程所有的各种材料必须有出厂合格证，材质证明书。
进场的各种材料应作二次复检工作，各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格后，才能使用有各个分项工程上。
第五章
施工准备
第一节、施工现场准备
1.拟建工程施工场地的“三通一平”已基本完成，场内外道路良好，我方进场后按现场的实际情况及建设单位所提供的条件，尽快搞好场地平整，在建设单位的协助下接通现场的临时施工用电、用水等，以解决生产、生活所需。
2.与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。
3.开工前需进场的施工机械应尽快进场。
4.现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场。
现场临建布置，严格按照施工点平面布置图的规划进行。
第二节、技术准备
1.项目技术负责人组织全体技术人员研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要，理解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员与各级班组工人搞好技术交底，以便正确施工，了解设计意图。
2.技术组针对关键工序，特殊过程的施工编制施工作业指导书。
3.质量、安全组完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。
第三节、劳动力、材料、机械设备的准备
1.辽宁省瓦房店监狱改造工程所需的劳务工人从人员数量，质量上都有可靠的保证，劳务工人的组织调配由项目部负责。
2.本工程材料的准备由项目部专人负责，前期做好下列工作：
（1）按程序选择本工程合格的材料供应商。
（2）进场时，根据项目部周转材料情况，组织充足的模板进场。
（3）技术组提出钢材规格、型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下料制作。
所有材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，保证施工正常进行。
3.本工程所需的机械设备由项目部负责组织提供，所有设备进场前必须检查，确保机械正常。
主要设备一次到位，设备就位后进现场，机务人员调试、保养，以便随时投入使用。
4.劳动力、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工。
第六章
施工平面布置与管理
第一节、施工总平面布置
根据本工程的特点：
工程量大，工期短，并结合施工现场实际情况，本着对施工现场合理利用，并有利于施工中的节约，以施工组织的科学理论为指导，精心设计施工总平面图，以此提出施工现场管理目标，并做为施工现场的管理依据，从而实现创建安全文明施工优良目标。
一、施工机械现场布置
本工程施工机械的现场平面布置综合考虑了工程的现场情况，工程量及施工进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。
其具体布置详见施工平面布置图。
二、现场临时设施
现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输，使用，根据施工现场拟建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时布置，具体详见施工平面布置图；
由于监狱管理的特殊性，工人生活区建在院外。
三、施工垃圾的处理
现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一清运的办法。
四、施工用电、水、道路
在施工场地设总配电房一间，施工用水、电由建设单位协助接通到现场。
施工道路按甲方指定的路进入现场。
第二节、施工现场总平面管理
为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，不仅有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区包干管理。
第三节、总体布置
分基础、主体及装修三大部分工程进行安排（水电
暖安装工程同步进行）。
1、基础分为三个施工阶段
第一阶段：
土方开挖工程
第二阶段：
验槽、钢筋混凝土独立基础施工第三阶段：
基础验收
2、主体工程分五阶段
模板工程
钢筋工程
第三阶段：
混凝土工程
第四阶段：
砖砌体工程第五阶段：
主体认证
3、装修工程划分为七个施工阶段
屋面施工阶段
天棚、内墙抹灰、墙面砖等
楼地面、地面工程
门窗安装及外墙粉刷
第五阶段：
内墙、外墙、天棚涂料及其它油漆工程
第六阶段：
室外台阶、散水及其它工程
第七阶段：
清理、验收、交付使用。
水、电、暖安装以及采暖工程在结构施工过程中应和土建工程紧密配合，随施工进度跟上，对结构施工过程中应预留的孔洞及预埋件，派专人负责，不得遗漏和错位，严禁在结构部位剔凿、打洞。
第七章
主要分部分项工程的施工方法
第一节、基础工程
基础工程施工顺序：
平整场地→定位放线→机械挖土（人工挖孔桩）→局部处理→验槽→钢筋混凝土独立基础施工→基础验收。
一、土方工程施工准备工作
1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾：
掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：
会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。
2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。
3、平整场地，作好排水设施。
按设计要求搞好场地平整。
4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。
5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。
控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，场地平整设5m×
5m的方格网，在各方控制点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核；
进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。
控制轴线桩应离开坑缘1.5~2.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。
6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。
修筑施工场地内机械支行的道路。
7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；
准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。
8、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；
建立技术责任制和质量保证体系。
二、土方开挖
1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。
2、场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。
3、本工程的土方开挖采用挖掘机。
4、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作，机械挖土放坡坡度为1:
0.25。
5、基坑开挖程序一般是：
测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。
6、基坑大开挖深度，根据设计要求和该工程的特点基坑开挖深度为地基设计的基底标高。
7、根据现场情况挖出的土方全部外运，运距按5公里考虑。
三、土方回填
1、回填土方需由外向内运，运距按5公里考虑。
2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打夯。
3、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
第二节、钢筋工程
根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。
1、施工准备：
熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。
做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。
2、钢筋采购：
根据招标文件对材料的要求钢筋采用鞍钢、本钢、抚钢、大钢、通钢等通过ISO认证的国有大型企业产品。
钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所用钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。
进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐。
其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型。
并按规格类型分类。
挂牌堆放，专人负责。
3、钢筋的加工工序为：
钢筋进场→取样、试验→切割配料→分级焊接→弯曲成型→挂牌堆放。
4、钢筋制作过程中的连接采用电弧焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成型。
5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。
6、钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行搭，绑扎牢固（扎口为梅花形绑扎）。
在绑扎过程中严格实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。
保证钢筋绑扎达到设计要求及施工验收规范要求，按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。
7、钢筋焊接：
首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，经过试拉，达到要求后报监理检查，焊缝厚度不小于设计要求（6mm）。
焊条选用要符合设计规定要求。
8、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计要求和施工验收规范要求（详见附表）。
9、钢筋保护层厚度应符合设计要求。
10、钢筋安装时的位置偏差要符合施工验收规范规定11、钢筋工程质量控制程序。
、12、钢筋施工（按国标图集03G101-1《平法》执行）
第三节、模板工程
一、木模板配制的要求
1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2、木模厚度：
侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。
3、拼制模板木板条宽度
（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；
（2）直接与砼接触的木板不宜大于200mm；
（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
5、钉子长度应为木板厚度的
1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
6、混水模板下面高低差不超过3
mm；
清水模板安装前应将模板正面刨平。
7、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
8、本工程现浇平板模一律采用竹胶合板，厚度为12mm。
二、施工准备及一般规定
1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。
2、模板及其支架要符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。
（4）模板接缝要严密，不得漏浆。
3、模板与砼接触面应涂刷水性隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。
4、对模板及其支架应定期维修。
三、现浇砼结构模板安装
1、独立柱基模板，采用阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比相应的台阶侧面长度大150~200mm，高度与其相等。
四块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上，上台阶模板的四周边要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档上。
模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中心线互相对准，并用水平尺靠其标高，在模板周围钉上桩。
上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。
2、柱模板
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。
构造作法有两种：
其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1
m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。
纵向侧板一般厚25~50
mm，横向侧板厚25~30mm。
在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。
柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。
为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过1000mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
3、梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板，或采用竹夹板。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁
侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。
支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×
100mm的方木或钢管；
为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。
顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。
当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑（详见附图）。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4.2m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的3‰。
4、现浇砼平板模板
本工程的平板模板一律采用定型复合竹模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×
100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×
75mm×
150mm的方木。
平板模应垂直于搁栅方向铺钉。
平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
5、圈梁和雨篷模板
（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×
100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。
（2）雨蓬木模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。
然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模，详见附图。
6、楼梯模板
该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。
平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×
100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×
100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×
150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢
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