母线洞与副厂房电缆洞开挖支护施工方案Word文档下载推荐.docx
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软式透水管
A50mm
m
2270
4
排水孔
A56mm
1330
5
锚杆
C25mm，L=7m
根
75
入岩深度6.95
6
C22mm，L=6m
890
入岩深度5.6m
7
C22mm，L=4.5m
入岩深度4.1m
8
C32mm，L=15.1m
45
入岩深度14.5m
9
C32mm，L=16.1m
入岩深度15.5m
10
钢垫板（钢板尺寸20×
20cm）
块
1963
11
钢筋网（A8@15×
15cm）
t
估算量
12
钢支撑（钢筋HRB400工20b）
注：
以上均为设计量，现场以实际发生量计。
副厂房电缆洞
887.95
61.26
216
C20mm，L=3m
209
入岩深度2.9m
2、编制依据
（1）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程（C2标）施工投投标文件；
（2）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建工程施工合同；
（3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。
序号
名称
执行编号
《爆破安全规程》
GB6722-2014
《水电水利工程爆破施工技术规范》
DL/T5135-2013
《水工混凝土施工规范》
DL/T5144-2015
《水电水利锚喷支护施工规范》
DL/T5181-2003
《水电水利工程施工测量规范》
DL/T5173-2012
《水电水利工程锚杆无损检测规程》
DL/T5424-2009
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》
DL/T5162-2013
《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》
DL/T5099-2011
《水工混凝土配合比设计规程》
DL/T5330-2015
《水电水利工程施工通用安全技术规程》
DL/T5370-2007
《水电水利工程土建施工安全技术规程》
DL/T5371-2007
《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》
DL/T5373-2007
13
《水利水电工程施工组织设计规范》
DL/T5397-2007
14
《施工工艺示范手册》
2011版
15
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》
GB50086-2015
（4）**抽水蓄能电站工程母线洞开挖支护图、副厂房电缆洞开挖支护图。
3、施工平面布置
3.1施工风、水、电布置
3.1.1施工道路
石渣运输路线：
母线洞→主变洞→主变洞搬运洞→交通洞→上下库连接路→至#3弃渣场暂存，洞内约1.5km，洞外约4.6km或至上库垫层料及过渡料暂存场，洞内约1.5km，洞外约10km；
副厂房电缆洞→主变洞→主变洞搬运洞→交通洞→上下库连接路→至#3弃渣场暂存，洞内约1.5km，洞外约4.6km或至上库垫层料及过渡料暂存场，洞内约1.5km，洞外约10km；
3.1.2施工供风
沿用主变洞Ⅲ、Ⅳ层开挖及支护供风系统，连接A50mm供风软管进行供风。
3.1.3施工供水
沿用主变洞Ⅲ、Ⅳ层开挖及支护供水系统，连接A50mm供水软管进行供水。
3.1.4施工供电、照明
沿用主变洞Ⅲ、Ⅳ层供电系统进行系统供电，洞内掌子面处照明使用照明灯车进行施工照明。
3.2施工通风及排水系统
3.2.1施工通风
现电缆兼排风竖井导井已贯通，主厂房及主变洞通过通风洞与交通洞的通风系统已与外界联通，故可沿用已形成的通风系统。
3.2.2排水系统
施工排水路线：
母线洞→主变洞→主变洞搬运洞→交通洞→洞外；
副厂房电缆洞→主变洞→主变洞搬运洞→交通洞→洞外。
4、母线洞及副厂房电缆洞开挖施工方法
（1）母线洞开挖施工方法
母线洞开挖断面为A、B两种类型，均为城门洞型：
A型：
开挖断面为8.5×
7m（宽×
高），长5.0m；
B型：
10.5m（宽×
高），长25.2m；
其中A型-B型为渐变段，长8.0m。
考虑到安全因素及母线洞成型效果，A型断面靠近厂房一侧进行钢支撑支护，断面型式变为A`开挖断面尺寸变为8.8×
7.15m（宽×
高）。
本工程先进行锁口支护，锁口锚杆C25@100，L=7.0m，入岩6.9m/6m，布置两排。
支护完成后按照设计图纸进行岩石洞挖。
由于四条母线洞平行布置，考虑到减少爆破震动影响及出渣方便，先进行4#、2#母线洞开挖，后进行3#、1#母线洞开挖。
母线洞B型断面分上下两层开挖，在厂下0-48.50m、▽152.70m开始以12.7%的坡比降坡至厂下0-023.30m、▽147.00m处，此为母线洞B型断面Ⅰ层，B型断面剩余未开挖部位为母线洞B型断面Ⅱ层，具体分层详见母线洞开挖分层纵剖面图HG-C2-MXD-001。
母线洞开挖顺序：
母线洞B型断面Ⅰ层→母线洞A-B型断面渐变段→母线洞A型断面→母线洞B型断面Ⅱ层。
母线洞B型断面Ⅰ层、A-B型渐变段、A型断面采用YT-28型手风钻钻孔，孔径42mm，进行全断面毫秒微差爆破，周边光面爆破。
爆破后，采用1.6m³
液压反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证施工人员及设备的安全，岩石较破碎洞段在安全处理后，进行临时支护施工。
出渣采用采用1.6m³
液压反铲装25t自卸汽车运输，若洞内空间不能直接装车，将采用3m³
装载机将石渣堆存在主变洞内集中装车出渣。
待母线洞A型断面开挖结束后进行主变洞地下透平油罐室事故油池开挖，透平油罐室事故油池为升坡式开挖，开挖至桩号厂左0+86.60m处升至▽149.00高程。
透平油罐室事故油池作为母线洞B型断面Ⅱ层开挖的出渣通道，待母线洞B型断面Ⅱ层开挖出渣完成后，再进行拉底施工。
母线洞B型断面Ⅱ层采用周边和底板光面爆破，中间水平抬炮的方式进行开挖。
出渣采用1.6m³
液压反铲装25t自卸汽车运输，经主变洞地下透平油罐室事故油池、主变搬运洞、交通洞的运渣路线出渣。
由于母线洞洞长较短，断面型式较多，开挖过程中严格执行“短进尺，小间距”原则。
在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。
（2）副厂房电缆洞开挖施工方法
副厂房电缆洞洞轴线交于主变洞桩号厂左0+102.06、▽150.00m，交于主厂房桩号厂左0+106.80、▽150.00m，副厂房电缆洞断面尺寸38.29m×
具体详见副厂房电缆洞开挖分层纵剖面图HG-C2-FCFDLD-001。
本工程先进行锁口支护锁口锚杆C25@100，L=7.0m，入岩6.9m，布置一排。
副厂房电缆洞分两层开挖，第Ⅰ层高4.0m，第Ⅱ层高3.0m；
副厂房电缆洞Ⅰ层开挖施工采用YT-28型手风钻钻孔，孔径42mm，进行全断面毫秒微差爆破，周边光面爆破。
出渣采用3.0m³
装载机将石渣堆存在主变洞内集中装25t自卸汽车运输。
副厂房电缆洞第Ⅱ层开挖周边进行光面爆破，中间进行竖直孔梯段爆破。
装载机将弃渣端送到主变洞内集中出渣。
；
5、施工进度安排
根据施工进度安排及满足交叉作业要求，先进行2#、4#母线洞施工，后进行1#、3#母线洞施工。
于2017年4月10日开始施工，2017年5月23日结束施工，施工工期44天。
副厂房电缆洞于2017年4月29日开始施工，2017年5月18日结束施工，施工工期20天。
6、母线洞及副厂房电缆洞支护施工
（1）母线洞支护施工
母线洞支护类型包括水泥砂浆锚杆、挂钢筋网、喷素混凝土、水泥砂浆锚杆采用C22～C32，长4.5～16.1m；
钢筋网规格φ8@15×
15cm；
钢垫板尺寸20×
20cm，钢支撑。
对母线洞进行反锁口，锁口型式为：
锁口锚杆C25@100，L=7.0m，入岩6.9m/6m，布置两排。
系统锚杆采用C22@150×
150，菱形布置，L=6m/4.5m，间隔布置，入岩5.6m/4.1m；
断层部位增加加强锚杆C25@150，L=7m，入岩6.95m，布置一排；
对穿锚杆C32@300×
300，菱形布置L=16.1m/15.1m，入岩15.5m/14.5m，两端各外露0.3m。
母线洞A型断面距离主机间下游开挖线5m范围内（厂房下0-010.30-厂房下0-015.30）设置钢支撑加强支护，钢支撑采用工20b工字钢，间距0.8m（根据地质条件可适当调整），两榀工字钢间采用C22连接筋，连接筋排距0.5m并在钢架支护内外缘交错布置；
顶拱和边墙布置C22系统锚杆，长度L=4.5m，间距1.5m，外露均为25cm，外露部分与工字钢相连；
布置φ56排水孔，间排距3m，孔深3m。
每榀钢支撑设置锁脚锚杆；
钢支撑表面混凝土厚度不小于4cm；
钢支撑与岩壁间隙及钢支撑间用喷混凝土填实。
具体支护形式详见母线洞开挖支护图（1/2、2/2）。
（2）副厂房电缆洞支护施工
副厂房电缆洞支护类型包括水泥砂浆锚杆、挂钢筋网、喷素混凝土、水泥砂浆锚杆采用C20，长3.0m；
20cm。
对副厂房电缆洞洞进行反锁口，锁口型式为：
锁口锚杆C25@100，L=7.0m，入岩6.9m，布置一排。
系统锚杆采用C20@150×
150，菱形布置，L=3m，入岩2.9m；
具体支护形式详见副厂房电缆洞开挖支护图。
7、主要施工工艺及方法
7.1水泥砂浆锚杆施工
系统砂浆锚杆由锚杆杆体、止浆塞、垫板和螺母等组成。
7.1.1施工工艺流程
（1）“先注浆后插锚杆”的施工工艺流程见框图7-1
先注浆后插锚杆施工工艺流程图（框图7-1）
7.1.2施工技术措施
锚杆施工在初喷混凝土完毕后立即进行，以“先注浆后插锚杆”的施工工艺为主，对自带注浆管的砂浆锚杆采用“先插锚杆后注浆”的工艺施工。
首先由测量人员按施工图纸的要求在工作面布置孔位后，根据不同孔深及工作面的要求采用相应的多臂钻、潜孔钻（100B）钻孔（母线洞钻孔孔径保证锚杆杆体水泥砂浆保护层厚度不小于20mm）、YT-28手风钻。
钻孔时根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。
钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。
副厂房电缆洞锚杆施工采用“先注浆后插锚杆”的施工工艺时，先用YSB-2B型砂浆泵向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。
然后插入锚杆，孔口不饱满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。
母线洞锚杆施工采用“先插锚杆后注浆”的施工工艺，先将锚杆插入设计位置，采用锚杆支架固定锚杆，使锚杆在锚杆孔内居中，保证水泥砂浆保护层厚度大于20mm，孔口临时固定，用止浆塞堵住孔口，然后用YSB-2B型砂浆泵向孔内注浆。
锚杆施工时，人工利用隧洞作业台车进行，后注浆要加排气管。
对于自稳时间短的围岩或需锚杆及早受力时，采用早强水泥砂浆锚杆，在水泥砂浆中添加早强剂。
7.1.3工艺要求、标准
a锚杆作业在初喷混凝土后及时进行。
b锚杆杆体的类型、规格、质量及其行能必须与设计相符。
c锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于100mm。
d锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；
局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°
。
e锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
f注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径40mm以上；
g注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于30MPa，水泥采用强度等级不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，砂采用细度模数不大于2.5的中细砂，使用前必须过筛。
h先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；
后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。
i锚杆安装后，每300根锚杆至少随机抽样3根作为一组，作拉拔试验。
其试验成果报告应报送监理工程师。
7.2喷混凝土施工
7.2.1喷射混凝土施工
母线洞及副厂房电缆洞喷射钢纤维混凝土等级C20；
（1）施工工艺
混凝土喷射施工工艺流程图
（2）技术质量措施
材料选择：
水泥：
优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。
喷射混凝土水泥强度等级不低于42.5。
进场水泥有生产厂家的质量证明书。
骨料：
细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模度宜为2.5～3.0，使用时的含水率宜控制在5%～7%，粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；
喷射混凝土中不得使用含有碱活行的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。
喷射混凝土用骨料级配
项目
通过各种筛径的累计重量百分数（%）
0.15mm
0.3mm
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
5～7
10～15
17～22
23～31
35～43
50～60
73～82
100
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
优先采用项目1。
外加剂：
施工中可使用具有速凝、早强、减水等行能的外加剂，其质量要符合DL/T5100-2014的有关规定，对所有使用的各种外加剂，做与水泥的相容行试验及水泥净浆凝结试验，掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
选用外加剂要经监理工程师批准。
外掺料：
当工程需要采用外掺料时，掺量要通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土行能必须满足设计要求。
7.2.2喷射混凝土配合比
喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工要求，在保证喷层行能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。
7.2.3配料、拌和及运输
a称量允许偏差
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂±
2%、砂、石±
3%、
b搅拌时间
混合料搅拌时间应遵守下列规定：
采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；
采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；
混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
c运输
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
d喷射混凝土的准备工作
A在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：
清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；
处理好光滑岩面；
安设工作平台；
用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；
埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
作业区具有良好的通风和充足的照明设施。
B喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
C在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。
e喷射质量检查
A按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有，及时清除重喷。
B喷体达到一定强度后可用锤击听声音，对空鼓脱壳处及时进行处理。
C钻眼量测，厚度不够处补喷。
D及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。
E进行喷体试件的力学试验。
F坚决实行“四不”制度，即“喷锚工序不完毕，掌子面不前进；
喷射混凝土厚度不够不前进；
开挖、喷锚后发现问题不解决不前进；
量测结果判断不安全未经补强不前进。
”以上制度由施工技术人员负责检查实施，并将实施情况填入工程日志簿备查。
7.3钢筋网施工
7.3.1工艺流程
钢筋网施工工艺流程见框图
钢筋网施工工艺流程
7.3.2工艺要求、标准
（1）挂网在岩面初喷混凝土并安装锚杆后进行。
（2）钢筋网使用前清除锈蚀。
（3）按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。
（4）钢筋网的钢筋种类、直径和间距符合施工图纸的要求；
钢丝网的孔网尺寸不小于100mm，钢丝采用直径为4mm。
（5）钢筋网的喷混凝土支护层厚度不小于100mm。
（6）钢筋网的搭接长度为1～2个网孔，亦不小于200mm。
（7）钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为2～3cm。
钢筋网捆扎要牢固，与锚杆外露头绑扎连接，压网钢筋与锚杆外露头点焊连接。
在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
7.4排水孔施工
排水孔施在开挖结束后施工，采用手风钻施工。
排水孔孔径为56mm，间排距3.0m，孔深3m，菱形布置。
详细信息见母线洞洞开挖支护图（1/2、2/2）、副厂房电缆洞开挖支护图。
8、主要施工机械及人员配置
8.1母线洞及副厂房电缆洞开挖施工主要机械设备配置
母线洞及副厂房电缆洞开挖设备根据施工进度以及施工作业面进行配置。
开挖施工设备配备见表8-1所示。
主要施工机械配备表表8-1
名称
型号
数量
施工部位
备注
潜孔钻
100B
台
母线洞
多臂钻
353E
混凝土喷浆机
Hsp-7
母线洞/副厂房电缆洞
手风钻
YT-28
备用3台
装载机
3m³
液压反铲
1.6m³
自卸汽车
20t
备用1台
8.2开挖施工主要劳动力配置
施工采用作业循环制，劳动力组合见表8-2所示。
开挖施工劳动力单班组合表表8-2
工种
司机
炮工
手风钻工
电工
普工
人数
8.3支护施工主要劳动力配置
支护施工采用两班作业循环制，单班劳动力组合见表8-3。
支护施工喷锚组劳动力单班组合表表8-3
喷浆工
钻工
制浆及注浆工
工长
力工及其他
合计
29人/班
按照施工进度，以及工作面的开展情况增加人员的配置与开挖相互协调人员的配置；
9、低温施工措施
低温季节施工时气温较低，过低的温度将影响车辆、设备的正常使用，降低设备的工作效率，必须采取特殊措施，以保证冬季施工正常进行。
施工道路也是影响运输的主要因素，冬季施工必须对施工道路加强维护，并采取相应的措施，以保证施工道路的通畅。
具体措施如下：
a机械设备的防寒保暖工作
（1）加强质量控制，编制详细施工计划，做好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。
（2）根据情况使用防冻液，低标号油料。
（3）在装运中，及时清理车厢冻土。
（4）搭设保温棚对自卸汽车、反铲等施工机械进行保温。
b施工道路防冻防滑措施
（1）所有施工道路坡度不超过10%，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。
（2）路面结冰、积雪时，用推土机清理道路或在路面铺垫煤渣、沙土防滑。
10、质量、安全保证措施
10.1质量保证措施
为保证施工质量，必须严格按规范及设计要求进行施工，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。
加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。
10.1.1石方开挖质量控制
（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。
（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。
所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。
测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
（4）炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；
（5）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
（6）每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整行的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行适当调整。
（7）光面爆破效果达到下列要求：
①残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；
②炮孔痕迹保存率：
炮孔半孔率Ⅱ类围岩不得小于90%，Ⅲ
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