滤池施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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→8.8~12.35m（A轴线~K轴线墙壁）
→12.35~13.45m（F轴~G轴线13.45m平台）
→13.45~17.30m（F轴~G轴线梁板柱）
三、五段竖向划分：
2.75~4.8m（1轴及33轴上下两角部深坑）及5.05~6.1m（F轴~G轴线底板+上返墙450mm）
六段竖向划分：
7.00~7.50m底板
→7.50~11.20m梁、柱
→11.20~13.45m梁、板、柱
四、资源配置计划
4.1主要机械设备及测量仪器配置
拟进入施工现场的主要机械设备及测量仪器
序号
机具名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
振动沉管桩机
ZJB-160
台
1号桩机
2
ZJB-120
台
2号桩机
3
ZJB-90
3号桩机
4
搅拌站
JS1000
座
5
混凝土罐车
8m³
辆
6
挖土机
ZX260LCH-3G
7
机动翻斗车
F10A
8
装载机
ZL50B
9
电焊机
BX1—300A
10
钢筋调直机
GT4—14
11
静力荷载测试仪
JCQ-503A
套
12
无线基桩动测仪
ZBL-P8000
13
汽车吊
20t
14
钢筋切断机
QJ40
15
钢筋弯曲机
GW40
16
木工圆锯
MJ104
17
直螺纹连接备
18
蛙式打夯机
HW-60
19
震动棒
20
全站仪
TKS-202
21
水准仪
DSA320
22
钢尺
50M
把
23
砼汽车泵
47m
24
振动碾压机
25
塔吊
QTZ80A
26
切桩机
4.2主要工程量统计如下
褥垫层：
1280立方
砼垫层：
560立方
结构混凝土：
6328立方
钢筋量：
1300吨
砖：
200立方
4.3施工周转材料计划
考虑两个池体的模板
本工程15㎜厚多层胶合板5000㎡，脚手板10m3。
计划投入Ф48×
3钢管100t，扣件30000只，U型托2800个。
计划投入养护保温薄膜10000m2。
4.3劳动力资源配置
劳动力投入计划
工种
人数
测量工
架子工
木工
30
钢筋工
混凝土工
瓦工
电工
电焊工
起重工
机械操作工
壮工
合计
108
五、主要分部分项施工方案
5.1测量工程
5.1.1控制网的建立
根据业主提供的基准点，施测建筑物主轴线控制网。
在主轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将所有轴线都测出。
5.1.2基础测量
5.1.2.1桩、基础定位
计算出各个桩的坐标，根据基准点用全站仪放出桩的位置。
根据建筑物平面图及控制网，用全站仪将基础的纵横轴线投测到地面，定出基础位置，放出基坑边线。
5.1.2.2支模测量
当垫层打好以后，根据基础定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为支模依据。
5.1.3平台测量
5.1.3.1柱轴线测量
当底板浇筑完后，根据控制网上柱的轴线端点，将轴线投测在靠近柱基础底面上，在附近脚手架上抄出50标高点，以供支设平台面模板时定标高及对正中心用。
5.1.3.2柱垂直度测量
采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。
5.1.3.3平台面模板抄平
在满堂脚手架上抄出50标高点，平台面模板支设后，用水准仪检查模板的标高和水平情况。
5.2沉管灌注桩
详见《沉管灌注桩方案》
5.3土方工程
褥垫层施工详见CFG桩施工补充措施。
本工程原地面标高为7.0m，现场桩基施工时回填土后施工桩基，土方开挖集中在13~21交F~G轴区域及F~G轴区域，挖土顺序从北部F~G轴区域向中间区域，最后是南部F~G轴区域，按照图纸要求坡度分层开挖。
人工用用风镐自上而下或者从侧面破除混凝土，当破除至桩顶标高以上300左右时停止破除，剩余部分采用切桩机在桩顶位置平切。
5.3.1土方回填工艺流程
5.3.2土方夯实的密实度要求用压实系数表示，土方夯实的压实系数应符合设计要求。
每层土按规范取样测试压实系数，其下层压实系数合格后方可虚铺上层土方。
填方每层铺土的厚度和压实遍数参考值
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数
夯式打夯机
200～250
3～4
人工打夯
≤200
300-600
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋的加工制作
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行。
本工程钢筋采用搭接接长。
钢筋搭接位置及长度符合11G101-1相关要求。
5.4.2钢筋绑扎
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。
要垫好垫块，保证柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
5.4.3钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），钢筋及铁丝均不得接触模板。
5.5模板工程
5.5.1池壁模板
5.5.1.1模板采用多层胶合板。
池壁模板加固主龙骨采用φ48×
3.0双钢管间距450mm，次龙骨采用50*75方木间距225mm，φ12对拉螺栓加固，池壁对拉螺杆水平间距600mm，垂直间距450mm。
墙壁底部两排对拉螺栓采用双螺帽，对拉螺栓中间焊35×
35×
2厚止水环。
5.5.1.2安装模板前，要认真查阅并熟悉施工图，将工艺、建筑和结构图对照看，并弄清所安装模板的标高、截面尺寸、预埋件等位置和相互关系。
确保模板安装正确。
5.5.1.3安装模板前要在施工的建筑物适当位置测设标高基准点，作为模板安装高度控制的依据。
5.5.1.4由于防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，并应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
5.5.2柱模板
柱模板采用50*100的木方做为龙骨，采用15mm厚建筑木模板，对拉螺栓用φ12。
斜撑和梁板支撑架为独立柱支撑系统。
1）、柱箍间距配置原则不大于600mm；
2）、柱根部预留清扫口，柱模板合模前，柱钢筋需经过隐蔽工程验收，垃圾等杂物清理干净。
5.5.3顶板模板
顶板高度分别为3.35m、3.85m、5.95m、6.1m、8.3m（局部11.65m）；
平台模板采用15mm厚建筑木模板；
板底次龙骨采用50*75方木，间距200mm；
板底主龙骨采用φ48*3钢管，间距900mm；
根据计算顶板下支撑纵横立杆间距900mm。
5.5.4模板拆除
板模板底模板拆除，根据现场预留的同条件养护试块确定其混凝土强度，需达到下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
5.6混凝土工程
5.6.1配合比的主要参数要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比。
（2）坍落度：
泵送混凝土坍落度控制在130～170mm。
5.6.2混凝土浇筑
墙壁浇筑高度为3.55m，柱浇筑高度为4.45m，板厚度分别为110mm、120mm、130mm、150mm、200mm。
柱、梁、板、墙均使用插入式振捣器。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。
振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。
两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。
振捣布置插入点如下图：
5.6.3混凝土养护
1、板混凝土采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜后，浇水养护。
2、墙混凝土采用带模养护，浇筑三天后才可送螺杆螺帽，浇筑完后在墙壁顶浇水养护7天后拆除墙壁模板，模板拆除完后继续养护7天。
3、养护时间不少于14昼夜。
5.6.4砼试块的制作和取样在见证下进行，制作完成后送养护室养生，试块上应写明施工日期、部位和设计强度。
5.6.5池壁施工缝的位置
根据结构施工顺序留置水平施工缝，标高12.35m以下水平施工缝均设置钢板止水带。
施工缝中间设置300*3钢板止水带，凹口朝向迎水面。
5.6.6遇有预埋大管径套管时,其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形空隙造成漏水,为此,可在管底预先留置浇筑振捣孔,以利于浇捣和排气,浇筑后,再将孔补焊严密,套管两侧应对称浇筑,防止管位偏移。
5.6.7砼振捣必须做到内实外光。
5.6.8防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4—6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
5.6.9止水环做法
模板拆除后，对拉螺杆两头木制垫块（15mm）取出后，切断螺杆，外墙面用防水砂浆粉抹平。
5.7砌体工程
墙体采用MU10烧结粘土砖；
砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆；
沿框架柱、构造柱全高每隔500mm设2根直径6mm钢筋，沿墙通长贯通；
所有构造柱、圈梁按图纸要求留设。
5.7.1砌体材料质量要求
所有砌筑用砖及材料的性能应符合现行有关技术标准的规定，必须具备出厂合格证及抽检试验报告，不合格材料一律不的使用。
5.7.2砌体施工工艺流程：
施工准备→运输砂浆→排砖撂底→砌砖墙→验评。
5.7.3砌体工程施工要点
5.7.3.1在墙体施工前，弹出中线和边线、洞边线。
5.7.3.2砖墙砌筑时，砖应浇水润湿，要求上下错缝。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
墙体拉结筋与框架柱的连接措施采用结构胶植筋，拉结筋的布置按照设计及规范要求布置。
5.8抹灰工程
内墙：
9mm后1：
3水泥砂浆打底，5mm厚1：
2.5水泥砂浆找平
外墙：
水泥砂浆找平
施工准备→基层处理→吊垂直、抹灰饼、冲筋→抹水泥踢脚→做护角→验收→抹底子灰→抹面层灰→验收→养护
水泥砂浆打底：
底灰的厚度低于灰饼4～6MM，先抹上薄薄的一层，使其与墙面贴实，接着分层抹灰，然后用大刮尺按水平方向自上而下徐徐刮平，最后用槎板槎毛。
（砖墙与砼柱、梁之间加铺一层钢丝网）
水泥砂浆找平：
面层砂浆粉刷与灰饼平，砂率不宜太粗。
底子灰必须隔夜粉刷，第二天抹面层砂浆，用刮尺刮平直再用木蟹打平，然后用铁抹子压光，阴角用角铁抽成型。
铁抹子的纹路要左右理顺，不可出现杂乱的铁板纹路，使整个墙面平整光滑，细纹一致。
接着用检测尺对墙面进行跟踪检查，主要检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角的方正、顺直，梁和柱的交点处是否偏差。
如有偏差应及时整修，直至合格为止。
抹灰工程按照一般抹灰的质量标准控制。
5.9脚手架工程
5.9.1模板内架
超过8米脚手架方案另行编制专项方案
5.9.1.1模板支架立杆的构造：
（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）脚手架底层步距不应大于2m。
（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5.9.1.2支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
5.9.1.3满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
5.9.1.4高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
5.9.1.5剪刀撑的构造应符合下列规定：
（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数按45度最多7根，50度最多6根，60度最多5根确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；
（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150cm。
5.9.2外脚手架
5.9.2.1外脚手架搭设要求
1）脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
2）脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
3）脚手架应由立杆、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、钢度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
4）立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。
立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。
立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
5）纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。
纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500mm，不得在同一跨内。
6）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。
横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。
7）剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。
剪刀撑斜杆的剪刀撑与地面夹角为45°
-60°
。
8）剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
9）脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
10）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
5.9.2.2脚手板的铺设标准
1）作业层脚手板应铺满、铺稳，两端要封绳固定，且离开墙面120~150mm。
2）脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
4）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其外伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
5）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定。
6）在拐角处、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
5.9.2.3竹笆的铺设标准
1）作业层脚手板应满铺、铺稳，铁丝绑扎牢固。
2）作业层上、下步架均应满铺脚手板；
脚手架非作业层每两步架架高,采用竹笆板满铺作水平防护进行隔离。
3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。
4）脚手板长度宜略短于相邻两立杆的纵向跨距。
脚手板应采用平铺相接，接头处脚手板端部宜设横向水平杆。
竹笆脚手板四边应采用铁丝与水平杆绑扎牢固，绑扎点距离不大于500mm。
绑扎竹笆板与水平杆的铁丝接头应朝外向下。
5.10起重吊装工程
垂直运输采用QTZ80A塔吊运输
5.10.1散料应装箱或装笼。
严禁超载使用；
5.10.2严禁人员攀登架体；
5.10.3发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置；
5.10.4使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
5.11临时用水用电工程
5.11.1用水
现场混凝土用水采用井水，搅拌站区域设置两口深60米井，从井中抽水进蓄水池。
5.11.2用电
现场施工用电采用移动式柴油发电机发电
（1）移动式柴油发电机停放地点地面平坦，柴油发电机拖车的前后轮卡主，固定好。
（2）施工现场用电使用三级配电逐级漏电保护并定期进行检验，工作安全可靠方可使用。
各种电器设备金属外壳做好可靠接零保护并压牢。
（3）对配电箱严格管理，一箱一锁，箱内器件整齐干净，闸具齐全，不带病工作，保证工作灵敏安全可靠。
（4）对用电违章者及时纠正，必要时停止送电。
（5）非用电人员禁止挪动箱体及线路。
（6）电箱电缆不得随意拖拉或缠绕在钢管脚手架上。
电缆固定采用绝缘子固定好，严禁使用金属裸线作绑扎线。
六、季节性施工措施
3/4的降雨量集中在这5个月中。
一年分为夏季（3月中至5月中）、雨季（5月末至10月初）和冬季（10月中至2月底）。
冬季平均最低温度在21℃，夏季最高温度为35℃。
西部年降雨量为1000毫米，东南部年降雨量为2500毫米，北部年降雨量则可高达5000毫米。
季风期到来，许多河流泛滥，有时造成巨大的人畜伤亡。
每年4月至5月和10月至11月容易发生强烈的风暴，时或出现时速超过160千米的旋风和高达6米的巨浪。
湿度在一年三季均很高，在6－9月则可达到90%至95%，有时还可高达99%。
根据整体进度安排时间，增压泵站桩基和地下结构施工基本在7-10月份施工，对施工的影响和制约因素非常大，现场要提前做好针对性的应对措施，重点如下：
6.1、成立季节性施工的领导小组，保证季节性施工正常进行。
各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好季节性施工各项工作的落实。
6.2、在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织施工、安排作息时间。
夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过38℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。
6.3、孟加拉强热带风暴活动频繁，夏秋季经常有台风袭击,为了确保施工正常秩序和施工质量，将不利因素影响的损失降至最小，值班人员及有关单位应随时了解台风动向的，及时向项目部有关领导报告。
6.4、对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
6.5、对于项目施工防风和防雷措施要作为重点防范。
6.6、项目排水组织措施要及时到位保证基坑内水位低于底板500mm以外，防止浮力对水池造成破坏。
七、质量管理目标
7.1工程质量等级合格
7.2工程验收合格率100%
7.3质量管理措施
7.3.1牢固树立“细节决定成败”的质量管理意识，建立健全本项目质量管理体系，配足专职质量检查人员、并确保专业配套。
7.3.2实行“谁施工谁负责”的责任制度，切实加强班组“自检”工作。
7.3.3严格履行工程交接程序，切实加强班组“互检”工作，无工序交接手续，下道工序不准施工。
7.3.4实行“事前、事中、事后”的全过程质量检查控制，实施“巡查、抽查和全数检查”的方法，确保工程施工的全过程、全工作面都得到检查控制。
7.3.5隐蔽工程的质量检查，必须在检查合格的基础上，检查验收合格后，方可隐蔽。
7.3.6切实抓好施工过程的“检验、试验”工作，严格按规范要求做好“检、验计划”确保不漏检。
7.3.7工程质量记录应真实、准确、规范填写，报验资料要及时、齐全，应按程序文件要求建立健全质量管理和资料管理台帐。
7.3.8加强对现场作业人员的质量/技能培训教育。
7.3.9及时对控制网点进行施测。
八、安全管理计划
本工程安全目标为：
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之一以内。
8.1安全保证措施
8.1.1加强安全教育，增强法制观念。
现场所有作业人员都要进行三级安全教育.
8.1.2在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，并履行签
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