中铝洛铜实习日记.docx
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中南大学
学生实习日记
学院名称信息科学与工程学院
专业班级 自动化0802
基地名称 中铝洛铜
学生姓名
学号
目录
一. 中铝洛铜简介 3
二. 实习日记 4
2011年6月29日星期三 4
2011年6月30日星期四 4
2011年7月1日星期五 10
2011年7月4日 星期一 13
2011年7月5日 星期二 15
2011年7月6日 星期三 17
2011年7月7日星期四 20
2011年7月8日 星期五 22
三. 社会调查报告 24
2011年7月2日 星期六 24
2011年7月3日 星期日 25
四. 实习心得 27
一.中铝洛铜简介
中铝洛铜坐落在素有“千年古都，牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资筹建的新公司，承继了洛阳铜加工，有色加工设备制造等生产系统。
产品广泛应用于航空、航天、行间、军工、能源等国民经济各领域。
中铝铜业是国内唯一取得武器装备科研生产许可证得铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地，曾为人造卫星，长征火箭，各种歼击机、核潜艇、神州飞船作出了突出共献。
中铝洛铜有限公司拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，是我国目前最具有影响力的综合性铜加工的生产企业，具有完善的配套的科研、开发、试制、检测体系，培养了大批专业人才，积累了大量技术创新成果，研制了一大批设计电子、通讯、先打交通、环保能源、生物工程等高新技术领域和朝阳生产企业用高性能铜合金加工产品，如欧元造币材料，变压器铜带、引线框架采莲带、高炉用冷却壁板、为企业的可持续发展提供强有力的技术保障。
拥有铜精炼、铜及铜合金板、带、伯、管、棒、线材、铝镁板带厂带材、电解铜等。
主要产品：
铜及铜合金板、带、伯、管、棒型、线材、铝镁板带材、电解铜等。
可生产有色加工材合金牌170余个，品种760个，规格上万种。
产品广泛应用于航空、航天、航船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域。
铝镁板带厂是中铝洛铜主体厂之一，拥有铝板带、超宽厚板和镁带三条生产线，具有成套的熔铸、压延、精整、热处理等铝镁加工设备，铝材年生产能力达到1.8万吨。
镁材年生产能力1200吨，主导产品包括1系、3系、5系铝合金板带材和M2M、AZ31B、AZ40M、Mg99.00等合金板带材，广泛应用于航空，建筑、化工、电子、汽车等领域，其主要分为以下几个车间：
熔铸车间、板材车间等。
中铝洛铜是我们“一五”计划中的重点项目，于2006年才正式与中国铝业合组，实现强强联合，更名为中铝洛阳铜业有限公司，为中国铜加工行业中的老大企业。
主要有熔铸厂、铜板带厂、管棒厂、铝镁板带厂，公司拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产能力，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构，是我们唯一取得武器装备科研生产许可证的铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地。
曾为人造卫星、长征火箭、各型歼击机、核潜艇、神州飞船等提供了关键铜及铜合金材料，为我国的国防工业做出了突出贡献。
公司是“一五”期间156项重点项目之一，最初的设备为苏联援助，在七八十年代企业整改过程中，陆续从欧洲发达国家引进60台先进的生产设备和检测仪器，对各厂的多条生产线进行技术改造，公司相继通过了1809001:
1994,1809001:
2000质量体系认证，IS014001:
2004^0HSASI8001:
1999环境和职业健康安全管理体系认证和中国船级社CCS工厂认可，中铝以其强大技术创新能力，先后承担了国家“863”计划项目，重大科技攻关项目，研制出一大批涉及电子、通讯、现代交通、环保能源、生物工程等高新技术领域和朝阳产业用高性能铜合金产品。
如欧元造币材料、变压器铜带、引线框架材料带等，促进了我国基础材料工业的发展。
二.实习日记
2011年6月29日星期三
在K273的火车上度过了一晚上后，终于来到了向往已久的实习地点：
洛阳。
本次自动化专业的生产实习基地为中铝洛铜。
在学院老师和班委的组织下，在为期半个月的进厂实习过程中，我们需要了解有色金属加工企业的生产概况、主要工艺流程和相关设备，认识电气控制设备和自动化技术有色金属加工生产中的重要地位和作用，学习控制电器及其控制系统的基本原理，重点了解PLC在工厂电气控制系统中的作用，了解全厂高压供电配电系统以及车间高低压供电系统的基本组成及各主要设备、保护装置、自动装置的工作原理，以及进行企业文化和发展历史等方面的学习。
收拾好住宿的地点后，结束了一天的行程。
2011年6月30日星期四
早上7点40,我们在宾馆下面集合，整队去听讲座。
在学院及班委下达本次实习的基本目的之后，我们先对实习组织纪律进行了比较详细的学习。
本次实习中，需要遵守以下纪律：
第一，一切行动听指挥，坚决服从安排，不得随意变更实习地点，定岗跟班点，按时返回实习住所，不准在外留宿，外出活动必须结伴。
第二，安全第一，严格遵守厂里的各项规章制度，下厂劳动一律做到二穿一戴，学生干部安全责任到人，凡出安全事故者，除影响实习成绩外，一切后果自负。
第三，严禁在实习地游泳，严禁打架斗殴和聚众闹事，违者本人遣散回校，情况严重时全队提前撤回整顿。
第四，严格考勤，无故缺勤累计次数达2次以上者，实习总成绩不及格。
第五，实习期间违反纪律者，按学生守则有关规定进行处理。
第六，尊敬师长，团结同学，相互帮助，关心集体，虚心请教。
在实习期间，必须严格遵守一下队规：
准确的时间观念，严格的纪律观念，高度的集体观念。
接下来，将由各个分厂的工人师傅和技术人员为我们讲解有关的知识。
首先讲解的是铝镁板带厂的王工。
他强调了生产实习安全的重要性：
劳动就需要安全，安全是一个企业管理的晴雨表。
他又对中铝洛铜做了一个简单的介绍，和我们之前了解到的一致。
接下来，王工又讲解了镁处理的两大工艺：
熔炼制造和防腐处理。
他提醒我们要多学习安全操作规程和工艺流程，多观察，多问，多思考，期待我们度过一个充实的暑期生活。
第二位讲解的是来自铜板带出的尧工。
他讲解的内容如下。
铜板带作为洛铜最大的主体分厂，共有职工1100多人，产量占了洛铜90%左右。
其主要的工艺流程如下：
饨料一加热一热轧一双面铳一速轧机初轧一退火一精轧一成品退火一铳一剪切一包装入库
相关注释如下：
1、热轧：
轧到15mm
2、 双面铳最大铳0.5mm
3、 初轧：
轧到l~3mm，控制厚度和板型
4、 第一次退火采用灶式退火炉
5、 精轧：
拥有千台精轧机
6、 成品退火：
采用气垫式退火炉
7、 铳：
清理表面
8、 剪切：
包括横剪和纵剪，以纵剪为主
还有一些管理规定：
1、 禁止未经安全教育的实习人员进入生产现场。
2、 外来人员进入厂区需要有人带领，走安全通道，不允许吸烟。
进入生产现场要遵守规定，佩戴好劳保物品，眼睛跨越、穿越。
3、 严禁下地下室和油库。
此外还有一些注意事项：
1、 正确佩戴防护器械；
2、 严禁在设备之间穿越；
3、 在实习期间严禁在生产现场拍照；
4、 在安全区参观实习；
5、 严禁进入厂区地下室，油库；
6、 禁止吸烟；
7、 注意避让天车、行车，注意地面的地沟、地坑。
第三位进行讲解的师傅是来自管棒厂的刘工。
管棒厂现有职工894人，其中技术人员110人。
未改组前年产量约22500公斤，改组后发展到26000公斤。
管棒的规格有：
195mm,205mm,295mm,360mm,410mmo长度有：
280,900。
工艺流程如下：
加热一挤压一精整一酸洗料一冷轧一精整一退火一成品入库包装。
1、 加热：
两台环形加热炉（用煤气）。
注意不要在炉周围停留，不下炉底。
2、 挤压：
不触摸物品、与设备保持距离、不要在操作台周围。
3、 精整：
主要使用锯床等。
注意不要在正对面。
4、 酸洗料：
包括配酸、酸洗等工艺。
5、 冷轧制：
使用乳液，注意防滑，且噪音影响较大。
6、 精整：
掐头去尾。
7、 退火：
光亮退火。
注意事项：
1、 不要在车床中间。
2、 防止转头飞出伤人。
3、 地面油污防滑。
4、 要穿硬底全包鞋。
第四位讲解的师傅是负责工程安全教育的师傅。
她的讲解内容如下。
1、 发生安全事故的主要原因：
1＞人的不安全行为
2〉物的不安全状态
3＞管理缺陷
2、 在车间内的危害因素：
1＞粉尘
2〉噪音
3＞高温
4〉腐蚀
5＞有毒有害气体
3、 安全的定义：
安全：
天危则安，无缺则全。
危险：
与安全相反。
安全事故：
在生产活动中劳动者所受的伤害、职业病等。
4、 “三违”的定义：
1＞违章操作 2＞违章指挥 3＞违章行为
5、发生安全事故的处理：
及时抢救保护现场及时报告
当然，还有厂区实习时应该注意的一些事项:
1、 列队整齐，严禁嬉戏打闹。
2、 严禁吸烟，喝酒，听MP3等。
3、 佩戴好劳动物品：
包括安全帽，劳保鞋，长裤，衬衣等。
4、 走安全通道。
5、 严禁拍照。
6、 安规定实习，严禁串岗。
7、 严禁在传动设备上停留、跨越。
8、 严禁私自开关设备。
9、 关注设备注意事项。
10、 注意四周：
上看天车，下看地面。
11、 在带领下及时离开厂区。
上午讲解的最后一位师傅是来自铜板带厂的技术人员宋工。
她主要讲解了一些技术方面的参数。
共有3台变压器：
2台整流变压器（3000KVA10KV/690V；1500KVA10KV/690V）
1台动力变压器（1250KVA10KV/380V）
交流调速：
A. 机架：
2台直流电机驱动，2*900KW,720V,电机速度0-500-1000r/min
轧制速度两档：
0-225-450r/min;0-U2-225r/min
齿轮箱传动速度：
1:
2.65；1:
5.33
带速度：
10-30m/min
加速度：
0.621m/s2
轧制力：
182KN*m
紧急加速度：
1.5m/s2,紧急时间：
小于5s
B. 开卷机：
1台直流电机驱动，P=240KW,U=720V,电机速度0-450-1450r/min
最大开卷速度200m/min,张力范围500-700Kg
C. 左右大鼓轮
1台直流电动机驱动，P=520KW,U=720V,电机速度0-750-1000r/min
最大开卷速度200m/min
张力范围500-700Kg
D. 左右张力卷取
各1台直流电机驱动,P=600KW,U=720V,电机速度0-450-1480r/min
张力范围：
一档400-1400Kg；二档500-7000Kg
减速比:
一档1:
9.3；二档1:
0.65
上午的讲座内容结束了，十分感谢各位师傅能在百忙中抽空对我们进行指导。
中午尝试了洛阳的特色菜，回去午休不久，下午的集合时间便到了。
经过了上午的教育后，我们的集体观念、时间观念、安全意识都增强了。
下午，我们列队整齐的进入了会议室。
下午第一个讲解的是来自管棒厂的技术人员。
她也讲解了有关的参数。
管胚外径为60~81mm,壁厚3-10.5mm,长2-5mm
成品外径为30-60mm,壁厚长度小于等于27m
主电机：
132KW,最大轧制力1500N
工作轧制机架往复运动1023mm
轧制速度80r/min
轧辐直径370mm
步进量4-15™
直流电机：
132KW
送进电机（2台）15KW
成品卡盘回转电机 7.5KW
管胚卡盘回转电机 16.5KW
芯杆卡盘回转电机 7.5KW
交流变频器调速：
ATV-28VH
送进回转控制器：
CPU233：
AC/DC/继电
24输入/16输出
4个EM223UI16/DC16/DC24V/PLY
CPU224：
PC/DC/DC
24输入/16输出
4个EM223 DI16/D016/DC24V/PLY
第二位讲解的师傅是来自铜板带厂的技术人员。
铜板带厂有气垫炉三台，气垫炉PLC配置：
S7-400,S7-300共两套PLC设备。
通信模块443-1,三种通讯模式。
张力控制：
1.控制电机转速2.控制电机输出转矩
1. 速度模式下:
F=（V*P*I）/（PI*D）
F:
变频器同步匹配频率Q：
带材线速度P：
电极机对数I:
机械传动比D：
半径
2. 转矩模式下：
T=（F*D）/（2*I）
T：
变频器输出转矩输出转矩指令F：
张力设定指令I：
机械传动比D：
半径
变频调速原理
N=60f/pN:
交流电机同步转速F:
电流频率P：
极对数
一天的讲座到此结束。
而今天还有一个重要的任务，就是买返程的火车票。
和同寝的女生一起去火车站拍了1个小时的对，终于买到了返程火车票。
晚上返回住处，领到了安全帽，试戴了一下很合适。
今天的收获还是很大的，学习到了很多预备知识，为明天的进厂做好了充分的准备。
2011年7月1日星期五
今天是进厂的第一天。
早上八点半，我们实习队伍在洛铜正门前的洛阳电视台前整队待命。
首先带队总负责老师老师再一次强调了入厂安全事宜和实习队队规，重申若实习人员不听带队老师统一指挥而造成了一切严重后果由自己负责，接下来老师以往年我们校材料院一实习同学由于独自外出深夜归来时被车撞残一事，让同学们引以为戒，千万不能对实习要求忽视，对自己的安全心存侥幸的思想。
最后分队带队老师确定了实习队伍进厂的实习顺序，在3个厂之间实习，我们队伍的顺序为管棒厂一铜板带厂一铝镁带厂。
在一切安排就绪以后，同学们跟随老师以队列进入厂区。
三名带队老师强调在厂区内，大家一定要以一名“985”名校的精神气质来树立学校和个人的优良形象。
早上集合完毕后，随带队成老师进入管棒厂，到达管棒厂后，我们先到该厂会议室，该会议室比较好，装有空调和固定桌椅。
因此，老师在会议室里告诉大家务必遵守相关规则，进入房间时一定要脚步轻声，以免打扰办公室工作人员。
另外，当有工作人员要利用会议室进行开会时，大家务必让出会议室，听从工厂人员和带队老师的统一安排。
在交代完一切后，老师给我们讲解了管棒厂的具体生产流程和一些主要生产设备。
整间的工艺流程为：
进铜锭一加热挤压一精整一酸洗一轧管一拉伸一精整一制头一包装。
在轧管过程中，老式轧机为往复式，新式轧机为一次轧成。
接着我们被又分为2个小队,2个小队轮替着下场参观和在教室里绘图学习。
我们第二组先进行参观。
由于是月初头一天，大部分设备没有开动，处于检修状态。
上午，我们只是通过观察了解了大体的设备和环境。
生产好的铜管堆在地上，天车在头顶上行驶，叼着重物在穿行，心中不免有些害怕。
我依照老师讲解的流程大致了解了一下现场。
参观一圈后我在教室进行绘图学习。
我们拿取了一些管棒厂的图纸进行研究和画图，我拿了一叠LG80轧管机的各种原理图，可以看到LG80轧管机的总电源线路图、PLC输入输出控制部分等内容，以下便是LG80轧管机的PLC输入部分。
LG80轧管机利用PLC进行控制，在其输出部分中，采用相应颜色指示灯进
图五LG80轧管机PLC输出部分
下午终于有一些机器开工了。
老师为我们请来了宋工，她将带领我们进入厂区了解各个设备以及其原理和工艺。
整间的工艺流程为：
进铜锭一加热挤压一精整一酸洗一轧管一拉伸一精整一制头一包装。
在轧管过程中，老式轧机为往复式，新式轧机为一次轧成。
管棒厂有3台油压机：
40nm的太原机械，350的西安机械，一台2000T的VBE机械，回拉力数为500T。
这三个油压机共同点：
油压机的主体是由三个部分组成的，另一个部分是由几台交流电动机控制油的走向，为液压缸提供动力，它将推动或会拉挤压设备，向前推动时挤压设备上会伸出小直径的棒芯挤入铜锭中，然后外棒挤压垫片，将铜片挤过磨具，磨具就固定在油压机的第三个部分磨具座上。
管棒厂的成品外径是30~60mm、壁厚两台送进电机15KW,回转电机
7.5KWo工艺流程如下：
上料台一1#链式推料机一1#芯片卡盘一2#链式推料机一2#芯片卡盘一1#管环卡盘一2#管胚卡盘一主传动一成品卡盘一出料台。
在拉伸机中，有单链式和往复式两种，现在新型拉伸机可以一次拉三根不同口径的管材，接下来成宋工还给大家讲解了酸洗、退火、精整等工艺的一些详细内谷。
退火分为有氧和无氧两种，有氧要经过酸洗去掉表面氧化皮才能进行下一道工序。
无氧退火中气体为氮气和氢气的混合气体。
此外，我还了解到一些电气知识：
该车间有两个主电室，由S7-400控制，CPU414接口模块，输入输出模块等。
电压模块分开，便于检修和避免干扰。
一天的学习就结束了。
今天收获了很多，主要感谢宋工的不厌其烦的讲解，才能使我们从现场中学习到知识来充实我们的理论知识。
明天就是周末了，我们即将进行我们的社会调查。
2011年7月4日星期一
气温骤然转凉了，厂子里也不再那么炎热了。
今天我们继续参观管棒厂。
我以该厂生产工艺流程依顺序再次进行参观实习，最先看到的是一台环形加热炉，经老师介绍，该加热原料为煤气，故在操作过程中应避免煤气中毒，同时工人应熟练掌握中毒时的自救和救人的措施，联想到在铝镁板带厂的加热炉的加热原理，对该环形加热炉的一些知识也就略知一二了。
继续往前，可以看到一台正在工作的挤压机，通过机器的铭牌，我得知该挤压机为40MN铜合金挤压机，看着设备的机器手熟练地定位、夹料，回想着我们所学的课程，一个简单的机器手必然综合了多个课程。
接下来是几个大型的酸洗池，管棒经过挤压，精整后需要进行酸洗，以除去其表面杂质，同时防止氧化。
管棒用特殊材料制成的套带扣住依次放入几个酸洗池进行酸洗工艺，其中酸洗液也经不同材料而不同，若是黄铜，酸洗液为硫酸，若为白铜，则酸洗液为硝酸。
在厂区另一半区域，最多的设备是轧管机，有些设备正在检修，其他的轧机
均在正常运转。
看着一根根管棒从轧机逐渐变成所需要的半成品，经了解这些轧
管机均为直流电机驱动，下图便为LG80轧管机的直流电机电路图以及结构示意
LG80轧管机结构示意图
LG80轧管机直流电机电路图
最后，可以看到一台无氧退火箱，退火工艺有通过式退火和箱式退火，箱式
退火又包括有氧退火与无氧退火，无氧退火中气体为氮气和氢气的混合气体。
经过最后的精整工序，便可以得到成品，所以在厂的尾部，我们看到了许多已包装和带包装的成品。
下午，老师对我们一个一个的进行了检查。
就所画电路图和工艺流程，老师提了很多的问题。
老师的认真负责让我们倍受感动。
管棒厂到此正式参观完毕。
2011年7月5日星期二
天气终于好转了些，但又开始变得炎热。
今天我们要参观的是第二个分厂——铜板带厂。
回顾前几天所学，温习了一下工艺流程。
饨料一加热一热轧一双面铳一速轧机初轧一退火一精轧一成品退火一铳一剪切一包装入库
具体流程重点注释如下：
1、 铸锭加热：
铸锭在中性或微还原性气氛下进行加热，根据铸锭的合金成分采用不同的加热及均热温度，加热温度在800~900,加热炉采用燃料为煤气。
2、 热轧：
将加热好的铸锭在二馄可逆机上进行多道次轧制冷却好后，送至面铢销机。
3、 铳削：
在双面铳削机上同时铳削带胚的上下面，除去热轧后，带胚留下表面的氧化杂质等缺陷，提高带材的表面质量，每面铁削量为0.25~0.5mm。
4、 初轧：
将铳面后的带胚和平面连铸磷青铜卷胚，在初轧机上按照生产工艺的要求：
从10"15mm轧制严格到材的厚度分类和版型。
5、 精轧：
在精轧机上按工艺要求进行多道次轧制。
首先，女师傅先带领我们进厂参观一圈。
而由于现场噪声过大，很多同学都没有挺清楚，我们只是大概的了解了生产流程，而对每台机器的具体结构没有很了解。
回到教室，班长发给我们图纸，我们进行绘画学习。
下午一进厂，老师便又一次分别带领我们两个小队进行下厂深入学习。
首先看到的是抛光过程。
铜板带厂的原材料是来自熔铸车间的铜条，其表面发黑，极不光滑，含有很多杂志，所以要先进行抛光。
抛光之后的铜条，表面光亮整洁，但厚度过厚，约20cm,要将其轧制到几mm,需要一步一步进行轧制。
由于铜在热的时候延展性比较好，所以首先将其加热。
从加热炉加热好，约加热到700-900度，通过传送带送至热轧的轧机那里。
接下来进行热轧。
我们首先看到了几台热轧机，主要是7#轧机，还有750轧机，用柴油作为冷却液，目的是防止工作辐过热。
另外的主要设备还有20辐轧机，这个轧机增加了支撑辐的数量，可以达到2um,下图便为20辐轧机轧辐部分示意图。
图一20车昆轧机轧车昆部分不意图
该厂主要设备有1250轧机，即四重可逆冷却轧机。
其中该机的控制系统:
1、 PLC
2、 DS8MK1和DS8MK2两台微型计算机（数字部分）。
3、 可控硅变流器。
4、 厚度控制AGC。
而已上控制单元的作用为：
PLC：
对只是灯，电磁阀，接触器进行通断式装置顺序控制。
MK1:
进行轧机原始数据的输入，轧制规程的就算计，规程的存贮把规程送到
MK2.
MK2:
进行未知控制（轧制线的未知），压下油缸的定位；主传动基准自动减速；将MK1送来的规程进行轧机调整；半成品带卷数据的存贮。
可控硅整流器：
整流器控制系统（电流调节）；驱动控制系统（调速调节），其采用反并联逻辑无环流。
AGC全液压下，克服了电动压下惯性大，调节时间长等缺点。
间接检测：
辐缝仪和位置传动器。
直接检测：
测厚仪。
经过一整天的学习，我们列队整齐的出了厂。
由于有女师傅的带领以及老师的悉心讲解，今天参观的铜板带厂收获很多。
明天还要一项重要的任务，研究图纸，希望在我的努力下，能够学习到更多的知识。
2011年7月6日星期三
今天下起了小雨，终于解除了炎热。
我们今天继续参观铜板带厂。
作为现代文明的三大基石，物质、信息和能量在各种工业系统中构成了三类重要因素。
物质上的变化。
铜板带厂使用的原料便是从洛铜的熔铸长的半成品：
著称的立方体铜板。
在洛铜铜板带厂内先经过热炉处理，再由热轧机轧成相对的薄板，再经过一些列的锯铁磨处理过程，就可以用卷曲机卷成卷轴，再送到冷轧机在此轧薄，这次的轧处理需要用到冷水处理，尔后还有双面铳啊，酸洗，水洗等，再经过一系列后期处理，成品包装入库。
信息上的处理。
厂内个主要机械旁边均有控制单元面板，有的是以控制室的形式出现的。
由这些控制输入可以执行生产成品，再送入生产线完成任务。
能量上的处理。
主要运用电能，在各种车间旁边和存在一些主电室及相间的控制室，协调处理各种机械间的生产人物。
电炉通入电，然后由涡流效应产生制热，使材料得到处理。
我们先进厂进行了再一次参观。
我对照流程示意图进一步深入了解。
回到教室后，我开始钻研图纸。
有一些芯片的作用不太明白，所以我先查了一下。
7815为三端正稳压器电路,T0-220F封装，能提供多种固定的输出电压，应
用范围广。
内含过流、过热和过载保护电路。
带散热片时，输出电流可达1A。
虽然是固定稳压电路，但使用外接元件，可获得不同的电压和电流。
7815主要特点
输出电流可达1A
输出电压有：
5V、6V、8V、9V、10V、11V、12V、15V、18V、24V
过热保护
短路保护
输出晶体管SOA保护
7815极限值（Ta=25°C）
VI——输入电压（
升级会员 