陈村市政组织施工方案Word下载.docx
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建筑垃圾外运；
2、多功能活动中心新建80M²
，砌筑砖墙6.14M³
，墙面抹灰18M²
院面标准砖硬化130.5M²
一步3:
7灰土，安装欧式铁栅门一座4*2.5；
3、院面绿化栽种冬青725株,姿态油松6株，地径9.11CM,株高1.2-1.5M冠径1.5-2M土球直径0.8M（一级苗木）；
4、弯杆路灯40W6m高，LED灯头小品豆40W，电缆连接盒EKM2035，带漏电保护的空气开关16A，电缆与灯具引下线连接，灯杆法兰盘、加强肋预埋件形式、材质、规格：
底板法兰盘、地脚螺栓、连接扁铁，配线6MBVVR-2*4mm2灯杆内，开挖土方0.04M³
，余方外弃，混凝土基础0.216M³
，接地极1根镀锌角钢L50*50*5,接地母线1.5M镀锌扁钢-40*4,电缆保护管2MPVC50管.共计5套，16mm2绝缘铝导线275米配电箱1套；
5、墙体拆除25.53M³
垃圾外运，面包砖硬化441M²
，水泥砂浆垫层13.23M³
，一步3:
7灰土441M²
顶层多合土洒水441M²
，路床整形441M²
，广场砌筑矮墙57M。
工程工期90天，工程质量要求符合《工程施工质量验收范围》标准，合格。
我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
第二章主要工程施工方法
一、施工组织方式
采用平行作业和流水作业相接合的组织方式。
二、施工前准备
1、中标后及时办理各种手续，建立健全各种规章制度
（1）及时与业主进行合同谈判，以互相信任、平等互利为原则，以国家与本地现行政策、法规为准绳，按招标文件规定格式的合同协议书就有关问题进行磋商，从而达成合同的签约条件，并与业主签订合同。
（2）按招标文件的规定及时交纳履约保证金。
（3）熟悉与掌握有关的国家法规、地方政府规章，尽量避免在施工中与当地发生纠纷。
（4）组织全体人员认真学习有关合同文件，一切按合同办事尽快适应业主的管理体制。
（5）根据工程实际情况，建立和健全内部各种规章制度。
2、施工组织准备：
（1）组建项目经理部
核对图纸是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处，发现问题及时向设计单位提出，或补齐或更正，并作好记录。
（2）依据施工现场的实际情况，做好详细的实施性施工组织设计和施工预算。
（3）认真组织项目部技术人员学习有关的施工规范和设计文件及施工合同、招投标文件。
3、施工现场准备
（1）搞好现场踏勘，查清地形地貌，落实业主提供的现场条件，调查清楚沿线对施工有影响的各种构造物、设施，并制定相应的解决措施，同时摸清沿线的水源、电源及沿线道路情况，以便更好的为施工生产服务。
（2）驻地建设：
①项目部设在路边租用房屋，设办公室、工地试验室等。
②各施工队临时驻地设在本标段旁租用民房。
4、机械设备准备
（1）机械设备选择
拌和设备：
混凝土、灰土拌和机。
运输设备：
采用带自卸装备的东风140、装载机。
碾压设备：
小型压实设备
其他设备：
洒布机、切割机。
（2）做好设备的大中修和保养及维修测试工作，以保证机械能满足工程需要。
（3）机械设备所需的油料准备充分，机械设备易损耗部件准备充分。
5、材料组织准备
水泥采用缓凝水泥（包装），砂、砂砾石、碎石采用符合设计要求的洁净、干燥、无风化的集料。
保证材料均从具备资质、质量和产量有保证的厂家采购，并与其签订采购合同。
三、施工测量
1、技术标准
测量放线：
按图纸和招标文件进行。
线路复测：
根据业主提供的设计图、水准点和控制桩，对本合同段的线路进行复核测量，加密水准桩和建立测量控制网，并绘制路基的横断面图，统计土方数量和施工设计图，做到准确无误的施工。
测量中使用仪器为经纬仪，水平角观测以2测回进行，要求测角中误差不大于±
5”，角度闭合差不大于规范要求。
距离测量时应输入气压及温度参数并加以乘常数改正。
要求导线相对闭合差优于1/10000。
高程控制测量：
线路高程控制拟在原有Ⅰ级水准点基础上进行水准复测和新增水准点的连测工作，要求按国家四等水准测量规程进行，多项观测误差均不得超过规定限差，支线水准点必须进行往观测，要求往返测高差之差及已知点向高差附合差不大于规范要求。
为保证线路中桩放样的精度，线路控制（包括曲线主点桩，百米桩及转点桩等）在导线点上采用坐标法放线，采用全站仪进行施测，一般采用木桩打入土中，夯实后（桩顶露出地面2～3cm）在桩顶钉入小铁以示出精确点位，旁测（0.2m左右）钉入扁桩示出该桩的里程，要求点位标定误差不大于3mm。
其他线路中桩应在控制桩的基础上采用J2级经纬仪和钢卷尺按偏角法进行逐桩标定，并与控制桩附合检核。
中平测量：
每个中平测量段应在两水准点（Ⅰ级水准点）之间进行，高差闭合后方可确信该段中平测量成果。
2、对测量仪器检验合格后，方可使用。
四、场地清理
按照设计图纸的道路用地范围内场地进行清理。
施工方法，以挖机、冲式夯施工为主，人工配合清理为辅。
五、活动中心施工
1、定位、测量放线及土石方开挖
1.1、测量
测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。
弹墨线时，应保证拉力均匀、线段长度适中、线形直顺，墨线本身宽度不大于1mm，以防墨线不准。
使用钢尺量距时，应做到“平、直、齐、准”，精密量距时，要使用标准拉力计，并考虑钢尺的尺长改正，以防止量距误差超过限值。
1.2、土方开挖
放好底线后，经复测及验收合格后开始开挖。
基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层和土方回填等下道工序的施工。
1.3、土方回填
（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；
肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；
人工打夯不大于200rnm。
每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；
填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；
较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。
（8）修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2、砌筑工程
2.1.砌筑前，先根据墙体位置，空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。
技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面位置高于设计标高位置。
2.2.砌墙所用的空心砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验（空心砖每一批试验代表数量为3万块）。
合格后，方可使用。
每种标号的砂浆要按规范进行配比。
2.3.砖墙采用“一顺一丁”组砌法，“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。
竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。
采用空心砌块填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，当设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置。
空心砖和实心砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。
墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。
砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
2.4.砖墙不能同时砌筑，留斜槎又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋2Φ6@500。
砌墙的水平灰缝宜控制在10mm左右。
2.5.墙体的构造柱处，连接必须砌成马牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°
左右，砌筑砂浆应饱满。
2.6.在门窗洞口边、转角处亦用实心粘土砖砌筑。
2.7.填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
空心砖的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。
砌体灰缝应砂浆饱满。
水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。
另外空心砖墙与其它墙体相连时，粉刷前在连接处加钉每边200宽的钢丝网，以防止连接处墙面开裂。
2.8.空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免凿打洞。
管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。
当洞口宽度大于50cm时，应设置钢筋混凝土过梁。
室内空心砖墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。
砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。
装饰门洞口处的预埋木砖要做防腐处理。
2.9.空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。
3、混凝土及钢筋混凝土工程
3.1、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.2、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.3、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.4、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.5、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.6、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4、地面装饰工程
4.1、施工准备
（1）材料及主要机具
水泥：
普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。
砂：
粗砂或中砂，用时要过筛，含泥量不大于3%。
块料：
进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
主要机具：
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、凿子、扁凿子、钢片开刀、拨板。
（2）作业条件
墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。
穿过地面的套管、管线已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。
设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。
4.2、工艺流程
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→排砖→铺砖→修理→清理→勾缝→养护→验收
4.3、技术措施
（1）清理基层：
将地面基层清理干净，表面浮浆皮要铲掉、扫净，以达到施工条件的要求。
如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。
在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆。
刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
（2）弹线：
施工前由专职测量人员在墙体四周弹出水平标高控制线（一般为墙体上50㎝控制线），在地面弹出十字控制线，以控制砖的分格尺寸。
找出面层的标高控制点，注意要与各相关部位的标高控制一致。
（3）排砖（预铺）：
首先在图纸要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整度、砖的尺寸大小进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。
按铺砖顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半砖，尽量将半砖排在非正视面。
（4）铺砖：
宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。
采用1：
3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬性程度以手握成团不松散为宜），砂浆的厚度一般控制在25-30㎜为宜。
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆。
将地砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖面直至密实、平整度达到要求为止。
根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上，应退着操作。
砖缝无设计要求时一般为1.5-2㎜，铺装时要保持砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
（5）修整：
整间铺好后，在砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。
4.4、质量标准
（1）保证项目
砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。
砖面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
地砖应无裂缝、掉角和缺棱等质量缺陷。
地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏管根结合处应严密、无渗漏。
（2）基本项目
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。
允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚缝上口平直
5
板块间隙宽度不大于
尺量检查
4.5、成品保护
（1）砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺塑料布对面层加以保护。
（2）切割砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。
（3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。
走车地面要加垫木板。
（4）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地漏管口内。
4.6、应注意的质量问题
（1）板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
（2）踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
（3）板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
（4）有泄漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
（5）地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、墙面装饰工程
5.1、墙面抹灰
（1）材料要求
1）水泥：
一般采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
2）砂：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3）其他掺合料：
增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。
掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。
（2）主要机具
主要机具包括：
砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
（3）作业条件
1）抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2）室内抹灰之前，宜先做好室内必要的封闭保温工作。
3）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。
4）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
5）抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。
（4）操作工艺
1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线、粘分格条→修补墙面箱、槽孔洞→喷第一遍防裂剂→抹面层砂浆→喷第二遍防裂剂→抹水泥砂浆踢脚→养护
2）抹灰操作工艺
基层处理：
抹灰打底前应对基层进行处理。
将墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×
50mm，间距不宜大于1.5m。
抹底层砂浆：
抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
弹线、粘分格条、滴水槽：
首先应按设计图示分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。
修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:
3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
抹面层砂浆：
面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。
并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。
抹水泥砂浆踢脚板：
在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:
3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。
在中层灰达到五六成干时，用1:
2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。
踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
（5）质量标准
1）主控项目
抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
2）一般项目
水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；
设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。
门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
抹灰层的总厚度应符合设计要求；
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法
项次
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
用2m靠尺及塞形尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条、缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
（6）成品保护
1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
2）室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
3）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
4）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5）喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。
6）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
（7）应注意的问题：
1）空鼓、开裂：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决：
第一，施工前的浇水、清理；
第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；
第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护
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