地基与基础分部验收工程总结Word文档格式.docx
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1.1.在开工之初，就明确了“确保市优，争创省优”的质量目标。
建立了质量责任制，根据公司《综合管理体系程序文件》和《创优规划方案》把质量工作落实到各个职能人员和各个工作岗位，各行其职，各尽其责，对工序和工程负责到底。
1.2.抽调一批项目骨干组成强有力的项目经理部及管理班子，落实项目经理负责制、岗位责任制，选调业务素质高，施工经验丰富，责任心强的专业施工队伍施工。
1.3.强化创优意识，在全体管理和施工人员中开展创优目标教育，努力使创优目标活动深入人心。
2.技术管理情况
工程开工前，组织项目部施工技术人员熟悉、审查设计图纸，进行图纸会审；
并由技术负责人组织编制好施工组织设计，报公司总工程师及监理单位审批，通过后才进行施工。
严格执行技术交底制度，每个工序、每个专业工种在施工前均进行书面技术交底，并履行签字手续。
在每个分项工程施工前，由技术负责人组织编制专项施工方案，由技术负责人向专业技术人员、生产经理、施工员、班组长进行方案交底，并组织施工员向施工班组长进行质量技术交底。
各班组长负责在每天作业前向本班职工进行施工交底，严格执行技术质量保证措施。
项目部制定各项技术管理制度和技术资料管理制度，保证有关技术工作正常运行。
3.质量管理情况
3.1.本工程自开工以来项目部全体人员以严谨的工作态度，精心组织施工，按设计文件和现行的标准、规范来约束自己的施工行为，认真贯彻执行公司颁布的《质量手册》和《程序文件》等质保体系内控制度。
3.2.项目部在整个工程的施工过程中，对“人、机、料、法、环”等五大质量因素进行全方位的质量管理及控制。
3.3.编制并执行了创优规划方案和各分部分项的作业指导书、工序标准，加强过程控制和工序管理，实行“三检制”，及时完整地做好了质量记录和验评资料。
3.4.执行公司综合管理体系程序文件，建立项目质量保证体系和建立各级质量责任制来明确质量责任。
3.5.加强施工过程控制，严把原材料复试和成品、半成品质量关，严格控制工序质量，严格实施隐蔽工程验收，每个分部、分项工程的关键工序（位置）设立质量管理要点，贯彻实行自检互检和交接检制度。
3.6.严格执行样板间引路制度。
样板间的施工由各专业工种技术过硬的施工人员承担，提高样板自身质量水平，以样板工程带动工程质量全面提高。
3.7.在施工队伍的组建上，选择施工经验丰富的技术型操作工人参与施工，推行工程施工质量奖罚制度。
对劳务公司根据各个分项的施工质量进行奖罚。
3.8.认真做好各类计量器具及检测设备的检定工作，使其所有检测数据和检测结果更具有效性、可靠性。
3.9.制定质量通病的预防措施。
第四节质量保证情况
在施工过程中，我们严把工程原材料、成品及半成品的进场关和验收关，对进场材料实行台帐管理，进行收、发、储、运等环节的技术管理。
对进场的钢材、商品砼等材料，首先按合同品牌提供三家以上厂家供业主、监理单位实地考察，在检查其生产厂家是否具备相应生产资质、行业内信誉、产品质量后再选定信得过的厂家；
在工地大门外对材料的出厂合格证和质量检测报告等质保资料及材料实物进行检查，核对现场材料的质量、数量是否达到设计及规范、合同要求；
最后在监理工程师现场见证取样情况下，送往佛山市南海区正昇建筑工程质量检测有限公司进行复试。
只有复试合格后，该批材料方可用于工程上。
所有原材料均按规定进场报验并经监理工程师见证取样送检试验，原材料试验情况如下：
1.钢筋进场使用及检测
进场钢材16批次，试验97组，合格97组。
序号
规格
钢筋牌号
进场数量（t）
应检组数
实检组数
合格组数
1
φ7
CRB550
5.55
2
φ8.5
4.65
3
φ10.5
56.85
4
φ6.5
HPB300
10.23
5
φ8
40.91
6
Φ10
HRB335
303.66
9
7
Φ12
410.38
13
8
Φ14
137.29
Φ16
28.36
10
12
HRB400E
31.46
11
16
36.57
12
18
113.3
20
87.74
14
22
154.1
15
25
428.34
16
28
51.1
17
32
86.63
18
6
HRB400
9.7
19
8
25.05
20
58.04
21
14
67.98
22
541.14
23
76.425
24
31.59
25
38.88
26
223.92
27
47.57
28
36
6.67
重量偏差检测项目满足规范要求，抗震等级为一、二、三级的框架及斜撑构件（含梯段）,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；
钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。
这三个检测项目均符合设计要求。
2.直螺纹机械连接接头检测
制作8批次，共试验43组，合格43组。
公称直径
接头数量
18
1340
1458
20
2830
22
2775
25
6365
28
2276
32
1592
3.商品混凝土使用及检测
3.1.混凝土抗压强度试验
3.1.1.标准养护试件
共检验200组，合格200组，经统计结果满足设计与规范验收要求；
砼强度等级
进场数量（m3）
C30
5524
54
C30P8
2246
C35
155
C35P8
8360
50
C40P8
190
C45
2378
29
C45P8
2162
C50P8
74
C60
390
3.1.2.同条件养护试件
共检验27组，合格27组，经统计结果满足设计与规范验收要求；
3.2.混凝土抗渗试件
共检验32组，合格32组，经统计结果满足设计与规范验收要求；
第五节主要施工过程控制情况
1.测量控制
本工程主要使用的测量仪器有：
南方全站仪、自动安平水准仪、激光垂直仪，各项出厂合格证资料齐全；
部分按规定，送广州计量中心检测，均在有效鉴定期内。
施工测量放线，由专职测量员严格按照施工定位轴线图和施工图放样。
自检合格后，由技术负责人组织质检员、施工员等进行定位轴线的复核，经复核无误后再报监理工程师复检，复检合格后，方可进行下道工序施工。
轴线位移和标高引测控制在规定范围内。
本工程垂直度全高偏差在±
30㎜内，符合相关规范和设计要求。
2.地基与基础结构工程
2.1.模板工程
本工程墙柱模板采用七胶合黑色建筑模板，平板采用七层胶合板。
施工前编制专项施工方案，对整个支模体系进行验算、受力分析，确保足够的强度、刚度、稳定性，对钢管、扣件等材料进行强度检测。
绘制预埋、预留洞图，对进场工人进行技术考核，上岗前做好技术交底工作，采用样版引路制度进行工程管理。
对施工难度较大的部位，如阴阳角、柱根部等部位进行重点技术校核。
地下电梯井混凝土模板加固采用止水螺杆，确保混凝土墙面起到致密防水作用。
在支模过程中加强自检、互检，发现问题及时整改，再交由技术负责人组织质量员、施工员等复核，并做好模板安装检验批等资料，及时报监理公司进行复检，合格后方可浇捣混凝土。
另外做到砼浇捣前检查、浇捣中复查、浇捣后核查等工作，保证混凝土结构的质量。
模板尺寸偏差按规范要求验收。
2.2.钢筋工程
本工程钢筋规格、型号较多，主要规格有Ф16~Ф32，钢筋用量较大。
钢筋从进场、取样复试、制作、绑扎、验收、成品保护都严格按照规范和技术要求进行操作，对重量偏差检测项目进行了重点控制，保证了钢筋分项工程的质量。
在钢筋绑扎过程中严格按照图纸和规范进行绑扎，对主筋位置、箍筋加密区范围、钢筋的锚固长度、搭接长度等严格控制。
在定位措施上，柱钢筋分别采用水平定位筋及竖向梯子筋进行定位、控制间距，采用塑料垫片控制保护层厚度截面尺寸；
梁、板底筋用砂浆及塑料垫块，面筋用马凳加短钢筋固定，控制保护层。
钢筋绑扎完后，由班组自检、项目部预检合格后，报监理、建设单位进行验收，验收合格后签写隐蔽验收记录，再进入下道工序。
在砼浇捣过程中，避免踩踏板面筋，由专人负责钢筋修整，加绑马凳筋和混凝土垫块，以免钢筋位移。
2.3.混凝土工程
在浇筑砼施工前对操作人员进行详细的技术交底，检查模板支架有无松动，敷设水电预埋管道及预留洞或预埋件有无遗漏，清除板内杂物，做好各种隐蔽工程验收。
为保证结构质量，提高文明施工水平，主体全部采用商品砼，由科明达混凝土有限公司提供，配备砼输送泵车和布料机等，满足施工需要。
对混凝土浇筑采取施工员现场跟踪检查，安排专人进行塌落度测试、砼试块制作等，进行全过程的控制；
另外派专人到商品砼搅拌站进行现场监督、检查原材料、外加剂质量及配合比电子计量情况，根据施工要求，及时调整砼塌落度。
砼浇捣完成后，及时进行洒水养护，养护时间一般混凝土不少于7d，抗渗混凝土不少14d。
在监理工程师的旁站见证下按规定要求留置试块，并按要求进行标准养护和同条件养护，至龄期或温度后进行见证送检。
第六节质量管理资料整编情况
工地现场配备专职资料员，持证上岗。
负责对工程资料进行收集和整编归档，保证工程技术资料的及时、完整和真实。
工程开工、竣工形成的各项程序文件；
工序施工前、后形成的技术资料；
以及原材料进场复试等质保资料等，都及时进行收集，报监理单位备案，以便对整个施工过程进行全方位控制。
本工程质量控制资料核查情况详见下表：
项目
资料名称
份数
意见
建
筑
与
结
构
图纸会审、设计变更、洽商记录
7份
完整
工程定位测量、放线记录
17份
原材料出厂合格证书
及进场检（试）验报告
施工试验报告及见证检测报告（试块、直螺纹连接）
（一）钢筋合格证76、检验报告49份
（二）直螺纹连接20份
（三）标准养护混凝土试块：
C30共54组；
C30P8共24组；
C35共3组；
C35P8共50组；
C40P8共3组；
C45共29组；
C45P8共25组；
C50P8共3组；
C60共9组；
（四）同条件养护混凝土试块
C30共7组；
C30P8共3组；
C45共7组；
C45P8共5组；
C60共5组
（五）混凝土抗渗试块
C30P8共6组；
C35P8共9组；
C40P8共1组；
C45P8共15组；
C50P8共1组
隐蔽工程验收记录
钢筋隐蔽验收107份、后浇带隐蔽验收7份
施工记录
311份
结构检验及抽样检测资料
3份
分项、分部工程质量验收记录
10份
其他技术资料
建设工程施工许可证
1份
开工报告
施工组织设计
工程质量管理制度
地质勘察报告
第七节工程检测及专业验收情况
1.结构实体检测
由我司委托有资质的佛山市南海区正昇建筑工程质量检测有限公司进行检测，由该公司编制了结构工程实体检测方案并经监理工程师审批后执行，结构实体检验的内容包括：
混凝土钻芯强度、混凝土楼板厚度、钢筋保护层厚度、结构尺寸测量。
实体检测结果为：
1.1.钢筋保护层厚度
总梁数量为643条，检测数量应为13条；
总板数量为335块，检测数量为8块，钢筋保护层厚度实测表1份，内容完整，全部检验结果满足规范梁（+10，-7）、板（+8，-5）的要求
1.2.混凝土楼板厚度
总板数量为335块，检测数量为34块，检测记录表1份，内容完整，检验结果满足验收要求。
2.建筑物沉降观测
共设置22个沉降观测点，从2013年11月25日起，每完成一层测一次，至2014年2月10日共测3次，测得结果：
累计沉降量最大值4mm，最小值2mm，平均沉降量3.47㎜，平均沉降速率为0.022㎜/d，结论为：
总体沉降均匀，未发现异常情况。
建筑物沉降观测记录1份，内容完整，检验结果满足验收要求。
第八节观感质量评定
本工程分部工程分项工程经实测实量平整度、垂直度、截面尺寸均符合施工规范的要求，混凝土表面清洁、平整，无孔洞、露筋，有少量蜂窝、麻面，在规范允许范围之内，棱角顺直一致，尺寸正确，棱角、表面无损坏。
整体评定为观感质量好。
第九节工程质量总结评定
1.分部工程质量评定
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
检验批次
自评
结果
地基与基础
混凝土结构
模板工程
模板安装
合格
模板拆除
钢筋工程
钢筋加工
38
钢筋安装
混凝土工程
混凝土施工
现浇结构
后浇带混凝土
所有分项工程由建设、监理单位组织验收，结论为合格，同意验收。
2.工程施工质量评价
地基与基础工程所含的子分部、分项工程质量，经公司技术部和项目部自检、监理公司检查，全部验收合格。
质量控制资料基本齐全。
安全功能检验（检测）报告齐全，检验（检测结果）满足设计符合规范要求。
观感质量自评：
好。
综合以上分部分项工程质量情况、质量控制资料、地基与基础结构质量观感、安全及功能检验等各项内容，并根据国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，我司和项目部对龙汇大厦地基与基础分部工程质量自评为合格。
2016年07月15日
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